一種革基布節水染色方法

2023-05-16 18:04:11 1

一種革基布節水染色方法
【專利摘要】本發明公開了提供一種革基布節水染色方法，採用澱粉酶對坯布進行退漿處理後，加熱雙氧水和氧化助劑對退漿液進行處理，在對坯布進行漂白的同時，也對退漿液進行氧化，退漿液經過氧化助劑和雙氧水的處理，不再幹擾染色，因此可以避免水洗該方法去除染色中的水洗工序，節水環保，染色效果好。
【專利說明】一種革基布節水染色方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織染整領域，具體而言涉及一種革基布節水染色方法。

【背景技術】
[0002]革基布是人造合成革的底襯布，一般是先將坯布染色，然後再經烘乾、起絨、拉寬等工序製作而成。傳統的革基布染色工藝首先將坯布退漿，然後排掉漿液並用清水對坯布進行洗滌，再加入硫化黑染料進行染色。該過程必須用水洗淨退下來的漿液，否則會對顏色過程產生影響，因而需要消耗大量的水，不利於節約利用水資源。
[0003]


【發明內容】

本發明的目的是提供一種革基布節水染色方法，該方法去除染色中的水洗工序，直接在退漿液中進行染色，節水環保，染色效果好。
[0004]為實現上述發明目的，本發明採取以下技術方案:
一種革基布節水染色方法，其特徵在於包括如下步驟:
Ca)在染缸中加入水，按每升水8~10克澱粉酶的比例加入澱粉酶得到澱粉酶溶液，加熱至65~70°C，然後使坯布往復通過澱粉酶溶液，時間為70-80分鐘； (b)向上述溶液中按每升水6~8克雙氧水的比例加入質量百分比濃度為25~30%的雙氧水，按每升水0.7~0.9克氧化助劑的比例加入氧化助劑,按每升水0.8^1克氫氧化鈉的比例加入氫氧化鈉，對坯布繼續處理30-50分鐘，所述氧化助劑由矽酸鈉和矽酸鎂組成，矽酸鈉與矽酸鎂的質量之比為疒3:1;
(c)向上述溶液中加入硫化納和硫化黑，硫化納與硫化黑的質量比為0.81:1，升溫至9(T98°C，使坯布繼續往復通過該溶液，保溫50-60分鐘，然後排掉溶液；
Cd)在染缸中加入清水，使坯布往復通過清水，時間為60-70分鐘，坯布即被染上顏色。
[0005]優選的技術方案為:
Ca)在染缸中加入水，按每升水9克澱粉酶的比例加入澱粉酶得到澱粉酶溶液，加熱至68°C，然後使坯布往復通過澱粉酶溶液，時間為75分鐘；
(b)向上述溶液中按每升水7克雙氧水的比例加入質量百分比濃度為27.5%的雙氧水，按每升水0.8克氧化助劑的比例加入氧化助劑,按每升水0.9克氫氧化鈉的比例加入氫氧化鈉，對坯布繼續處理40分鐘，所述氧化助劑由矽酸鈉和矽酸鎂組成，矽酸鈉與矽酸鎂的質量之比為2.5:1 ;
(c)向上述溶液中加入硫化鈉和硫化黑，硫化鈉與硫化黑的質量比為0.9:1，升溫至95 0C，使坯布繼續往復通過該溶液，保溫55分鐘，然後排掉溶液；
Cd)在染缸中加入清水，使坯布往復通過清水，時間為65分鐘，坯布即被染上顏色。
[0006]本發明的有益效果是，澱粉酶對坯布進行退漿處理後，加入雙氧水、氧化助劑、氫氧化鈉對退漿液進行處理，在對坯布進行漂白的同時，也對退漿液進行氧化，退漿液經過氧化助劑和雙氧水的處理，不再幹擾染色，因此可以避免水洗。

【具體實施方式】
[0007]實施例一:
在染缸中加入300升的水，按每升水9克澱粉酶的比例共加入2700克澱粉酶，即製得澱粉酶溶液，將該溶液加熱至68°C，然後將坯布安到染色機的輥輪上，並通過染缸內的溶液，將坯布一端連接在另一輥輪上，兩個輥輪往復轉動，使坯布往復通過澱粉酶溶液，持續時間為75分鐘。
[0008]然後向上述溶液中按每升水7克雙氧水的比例加入2100克質量百分比濃度為27.5%的雙氧水,按每升水0.8克氧化助劑的比例加入240克氧化助劑,按每升水0.9克氫氧化鈉的比例加入270克氫氧化鈉，對坯布繼續處理40分鐘，所述氧化助劑由矽酸鈉和矽酸鎂組成，矽酸鈉與矽酸鎂的質量之比為2.5:1。
[0009]向上述溶液中加入硫化鈉和硫化黑染料，硫化鈉與硫化黑的質量比為0.9:1，加入的硫化黑的質量取決於坯布被染顏色的深淺，顏色越深加的染料越多，此點為本領域技術人員所熟知，加入染料後將溶液升溫至95°C，使坯布繼續往復通過該溶液，保溫55分鐘；
在染缸中加入清水，使坯布往復通過清水，時間為65分鐘，坯布即被染上顏色，染色效果優於傳統的退漿之後水洗再染色的方法，本方法既節約了用水，又保證了染色效果，節能環保。對比結果如表一所示:
表一:傳統方法與本專利方法染色效果的比較

【權利要求】
1.一種革基布節水染色方法，其特徵在於:包括如下步驟: Ca)在染缸中加入水，按每升水8~10克澱粉酶的比例加入澱粉酶得到澱粉酶溶液，加熱至65~70°C，然後使坯布往復通過澱粉酶溶液，時間為70-80分鐘； (b)向上述溶液中按每升水6~8克雙氧水的比例加入質量百分比濃度為25~30%的雙氧水，按每升水0.7~0.9克氧化助劑的比例加入氧化助劑,按每升水0.8^1克氫氧化鈉的比例加入氫氧化鈉，對坯布繼續處理30-50分鐘，所述氧化助劑由矽酸鈉和矽酸鎂組成，矽酸鈉與矽酸鎂的質量之比為疒3:1 ; (c)向上述溶液中加入硫化納和硫化黑，硫化納與硫化黑的質量比為0.8 1:1，升溫至.9(T98°C，使坯布繼續往復通過該溶液，保溫50-60分鐘，然後排掉溶液； Cd)在染缸中加入清水，使坯布往復通過清水，時間為60-70分鐘，坯布即被染上顏色。
2.如權利要求1所述的革基布節水染色方法，其特徵在於: Ca)在染缸中加入水，按每升水9克澱粉酶的比例加入澱粉酶得到澱粉酶溶液，加熱至.68°C，然後使坯布往復通過澱粉酶溶液，時間為75分鐘； (b)向上述溶液中按每升水7克雙氧水的比例加入質量百分比濃度為27.5%的雙氧水，按每升水0.8克氧化助劑的比例加入氧化助劑,按每升水0.9克氫氧化鈉的比例加入氫氧化鈉，對坯布繼續處理40分鐘，所述氧化助劑由矽酸鈉和矽酸鎂組成，矽酸鈉與矽酸鎂的質量之比為2.5:1 ; (c)向上述溶液中加入硫化鈉和硫化黑，硫化鈉與硫化黑的質量比為0.9:1，升溫至.95 0C，使坯布繼續往復通過該溶液，保溫55分鐘，然後排掉溶液； Cd)在染缸中加入清水，使坯布往復通過清水，時間為65分鐘，坯布即被染上顏色。
【文檔編號】D06P1/30GK104074059SQ201410280623
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】張仲平, 譚磊, 張京超, 司海燕 申請人:北京富泰革基布股份有限公司, 蠡縣富利革基布有限公司