鋼絲簾打磨機的製作方法
2023-05-16 21:08:01 2
專利名稱：鋼絲簾打磨機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨削裝置，特別是一種適用於輪胎維修領域的鋼絲簾打磨機。
背景技術：
目前，大型汽車的大輪胎在修補過程中，都會使用到鋼絲簾。而事先需要將較大較厚的鋼絲簾切割、打磨成適當的面積和厚度。傳統的方法是先用專用刀片將鋼絲簾切割到所需面積，然後再用簡單的砂輪對鋼絲簾進行打磨，由於原始的鋼絲簾厚度較大，一般需要打磨10-20分鐘才能磨到指定厚度，費時費力，工作效率低，而且打磨時粉碎的鋼渣很容易進入到打磨人員的嘴裡，甚至眼睛裡，造成不必要的損傷。
發明內容本實用新型是針對現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單，操作方便，打磨精準的鋼絲簾打磨機。實現上述目的採用的技術方案是一種鋼絲簾打磨機，包括機箱、設置在機箱下部的機架以及電機，所述機架上部裝有託輪軸，託輪軸上套裝有託輪；該託輪軸的端部裝有連杆，連杆上通過連接件鉸接有拉杆和拉簧杆，拉杆的下端與安裝在機箱上的踏板鉸接，拉簧杆的下端與機架底部鉸接；所述機架上方的機箱兩側通過軸承座裝有鋼絲輪軸，鋼絲輪軸上套裝有鋼絲輪；所述鋼絲輪軸一端套裝有切割片，另一端套裝的大帶輪與電機輸出端的小帶輪通過皮帶連動。與現有技術相比，本實用新型結構簡單，操作方便，能夠在很短的時間內將大面積的鋼絲簾切割、打磨成所需大小和厚度，工作效率高，打磨精準度高，能夠有效避免人員損傷，安全係數高。
圖1為本實用新型正面結構示意圖。圖2為本實用新型側面結構示意圖。圖中大帶輪1，機箱2，鋼絲輪軸3，鋼絲輪4，軸承座5，切割片6，託輪軸7，託輪 8，機架9，電機10，小帶輪11，保護罩12，連杆13，踏板14，拉杆15，拉簧杆16。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見附圖1-2，本實施例中，這種鋼絲簾打磨機，包括機箱2、設置在機箱2下部的機架9以及電機10。機架9上部裝有託輪軸7。託輪軸7與機架9的頂端為活動連結，可做微量的上下移動，託輪軸7上套裝有託輪8，託輪8和託輪軸7活動套裝。該託輪軸7的端部裝有連杆13，連杆13上通過作為連接件的軸銷鉸接有拉杆15和拉簧杆16，拉杆15的下端與安裝在機箱2上的踏板14鉸接，拉簧杆16的下端與機架底部鉸接。機架9上方的機箱2兩側通過軸承座5裝有鋼絲輪軸3，鋼絲輪軸3上套裝有鋼絲輪4。鋼絲輪軸3 —端套裝有切割片6，另一端套裝的大帶輪1與電機10輸出端的小帶輪11通過皮帶連動。在鋼絲輪4的外部裝有一個圓弧形的保護罩12，這個保護罩的上端通過軸銷鉸接在機箱2的頂部，保護罩的下端懸掛在鋼絲輪和託輪的一側。本實用新型的使用方法是打開電機，在帶輪的帶動下，鋼絲輪軸轉動，從而帶動鋼絲輪和切割片轉動，先用切割片將大面積的鋼絲簾切割刀所需面積，然後掀起保護罩，將鋼絲簾伸進鋼絲輪和託輪之間，放下保護罩，腳踩踏板，通過拉杆和連杆控制託輪軸在機架上的位置，從而調整託輪與鋼絲輪之間間隙的大小，而拉簧杆起到回位拉緊作用。鋼絲簾在鋼絲輪的帶動下向機箱內移動，而打磨下來的鋼渣掉在了機箱內部，通過控制鋼絲輪和託輪之間的間隙來實現鋼絲簾的厚度打磨。
權利要求1. 一種鋼絲簾打磨機，包括機箱、設置在機箱下部的機架以及電機，其特徵在於，所述機架上部裝有託輪軸，託輪軸上套裝有託輪；該託輪軸的端部裝有連杆，連杆上通過連接件鉸接有拉杆和拉簧杆，拉杆的下端與安裝在機箱上的踏板鉸接，拉簧杆的下端與機架底部鉸接；所述機架上方的機箱兩側通過軸承座裝有鋼絲輪軸，鋼絲輪軸上套裝有鋼絲輪；所述鋼絲輪軸一端套裝有切割片，另一端套裝的大帶輪與電機輸出端的小帶輪通過皮帶連動。
專利摘要本實用新型涉及一種磨削裝置，特別是一種適用於輪胎維修領域的鋼絲簾打磨機。它包括機箱、設置在機箱下部的機架以及電機，所述機架上部裝有託輪軸，託輪軸上套裝有託輪；該託輪軸的端部裝有連杆，連杆上通過連接件鉸接有拉杆和拉簧杆，拉杆的下端與安裝在機箱上的踏板鉸接，拉簧杆的下端與機架底部鉸接；所述機架上方的機箱兩側通過軸承座裝有鋼絲輪軸，鋼絲輪軸上套裝有鋼絲輪；所述鋼絲輪軸一端套裝有切割片，另一端套裝的大帶輪與電機輸出端的小帶輪通過皮帶連動。本實用新型結構簡單，操作方便，能夠在很短的時間內將大面積的鋼絲簾切割、打磨成所需大小和厚度，工作效率高，打磨精準度高，能夠有效避免人員損傷，安全係數高。
文檔編號B24B19/00GK201970175SQ20112002217
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月24日 優先權日2011年1月24日
發明者何麗, 侯景有, 侯鑫琪 申請人:侯景有