蝸杆拋光機的製作方法
2023-06-16 06:30:26 1
專利名稱：蝸杆拋光機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種蝸杆拋光機，屬於蝸杆生產加工設備的技術領域。
背景技術：
蝸杆作為蝸輪減速箱的主要部件之一，若要提高齒輪減速電機的傳動效率，要解 決的問題必須要提高蝸杆的光面粗糙度。目前蝸杆多數採用磨削加工方法，要獲取很高的 表面粗糙度，成本相對較高，採用拋光的方法經濟性好，且成本低。但現有技術未見專門用 於蝸杆拋光的設備，多採取手工作業，勞動強度角度較大，靠人為控制質量，很難保證質量 一致性。
發明內容
本發明目的在於提供一種成本相對較低，易於保證蝸杆加工質量一致性的蝸杆拋 光機，解決了現有技術採用手工操作對蝸杆進行拋光存在的勞動強度較大，且難以控制蝸 杆質量一致性等問題。 本發明的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的它包括機架，所述機架 上設有布輪驅動電機，所述布輪驅動電機的出軸上設有拋光布輪，拋光布輪的圓周旁設有 立式拖板，所述立式拖板上設有間隔設置的第一氣缸和頂尖驅動電機，所述第一氣缸的活 塞杆上連接有活動頂尖，所述頂尖驅動電機的出軸上設置有固定頂尖，所述活動頂尖和固 定頂尖相對同軸設置；所述立式拖板的下表面固定安裝有導向塊，導向塊的下方設有轉動 臺，所述轉動臺上設有沿平行於活動頂尖和固定頂尖的軸線方向延伸的導軌，立式拖板通 過導向塊與導軌形成滑動連接，轉動臺上安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞杆與導向塊連 接，第二氣缸驅動導向塊使得立式拖板沿導軌滑動；所述轉動臺樞軸連接於支架上，轉動臺 與支架之間可相對鎖定，活動頂尖和固定頂尖兩者軸線的傾斜角度可通過轉動臺的轉動而 改變；所述支架下方設有縱向滑軌，所述縱向滑軌沿垂直於布輪軸線的方向延伸，支架與縱 向滑軌滑動連接，支架上設置有第一傳動螺母，所述第一傳動螺母與縱向絲杆螺紋配合，所 述縱向絲杆的一端與第三氣缸的活塞杆連接，第三氣缸可驅動縱向絲杆軸向移動，縱向絲 杆的軸向移動帶動支架沿縱向滑軌滑動；所述縱向滑軌及第三氣缸均安裝於底座上，所述 機架對應於底座下方安裝有橫向滑軌，所述橫向滑軌沿平行於拋光布輪軸線的方向延伸， 底座與橫向滑軌滑動連接，底座上固定安裝有第二傳動螺母，設於機架上的軸向進給電機 的出軸上連接有橫向絲杆，橫向絲杆與底座上的第二傳動螺母螺紋連接，軸向進給電機驅 動橫向絲杆轉動，橫向絲杆通過與第二傳動螺母螺紋配合而致使底座沿橫向滑軌滑動。工 作時，首先按待加工蝸杆的螺旋升角通過調節轉動臺和支架之間的相對位置來設定立式拖 板傾斜角度，調整固定頂尖和活動頂尖的軸向相對位置，使兩頂尖能把蝸杆工件裝卸為準， 不宜過長。初始狀態下，第一氣缸驅動活動頂尖離開固定頂尖使固定頂尖和活動頂尖之間 的距離大於待加工蝸杆工件的軸向長度，第二氣缸驅動立式拖板沿轉動臺上的導軌滑動使 蝸杆工件的裝夾位置軸向離開拋光布輪，而第三氣缸則驅動支架沿縱向滑軌滑動從而帶動立式拖板使得蝸杆工件的裝夾位置徑向離開拋光布輪；裝夾時，將待加工蝸杆工件的一端 頂尖孔對準固定頂尖，啟動第一氣缸驅動活動頂尖與待加工蝸杆工件另一端的頂尖孔配合 從而將待加工蝸杆工件裝夾在活動頂尖和固定頂尖之間；然後啟動布輪驅動電機帶動拋光 布輪轉動，頂尖驅動電機帶動待加工蝸杆工件轉動，繼而第二氣缸驅動立式拖板沿轉動臺 上的導軌滑動使待加工蝸杆工件軸向位置靠近於拋光布輪圓周附近，而第三氣缸進一步驅 動支架沿縱向滑軌滑動從而使待加工蝸杆與拋光布輪的圓周接觸，軸向進給電機則通過橫 向絲杆與底座上的第二傳動螺母的配合驅動底座致使蝸杆發生走向移動從而使蝸杆從一 端到另一端均被拋光布輪拋光；根據蝸杆表面粗糙度等級的需要重複上述動作即可完成蝸 杆的拋光操作。當一個蝸杆工件加工完成後，恢復初始狀態卸下已完成加工的蝸杆工件，重 新裝上新的待加工蝸杆工件重複上述動作。 作為優選，所述縱向絲杆的另一端套設有傳動軸套，縱向絲杆與傳動軸套圓周方 向通過健傳動連接，縱向絲杆與傳動軸套之間可發生相對軸向移動，所述傳動軸套上連接 有手輪，通過手輪可驅動傳動軸套轉動。其中，當第三氣缸驅動縱向絲杆發生軸向移動時， 縱向絲杆與傳動軸套之間發生相對軸向移動；而通過手輪來轉動傳動軸套時，傳動軸套通 過鍵與縱向絲杆配合而使縱向絲杆轉動，縱向絲杆同時帶動第三氣缸的活塞杆一起轉動， 縱向絲杆通過安裝在支架上的第一傳動螺母配合而調節立式拖板與拋光布輪之間的位置， 以補償拋光布輪因磨損而導致的直徑變小的差值，也可適應不同蝸杆工件的螺旋槽深度的 需要。 作為優選，所述機架外設有防護罩，所述防護罩上對應於立式拖板附近設有用於 開啟防護罩供操作人員操作的開門，防護罩上設有排風除塵機構，所述排風除塵機構的吸 風口靠近於拋光布輪設置。其中，在機架外設置防護罩可將防止拋光布輪對蝸杆工件拋光 過程中產生的金屬屑和拋光布輪磨損過程中掉下的碎屑掉出，以保持工作環境的清潔；而 其中將排風除塵機構的吸風口靠近拋光布輪設置則更有利於將金屬屑和拋光布輪的碎屑 吸走；另外，操作人員可通過開門來裝卸蝸杆工件。 作為優選，所述活動頂尖與第一氣缸的活塞杆之間通過連板連接，所述連板上設 有兩個導向孔，所述兩個導向孔與分布於第一氣缸兩側的兩根固定導向柱分別滑動連接。 其中，將活動頂尖與第一氣缸的活塞杆之間通過連板連接，而將連板通過兩個導向孔與兩 根固定導向柱滑動連接可提高活動頂尖的導向性，防止活動頂尖的偏差，保證活動頂尖與 蝸杆工件的頂尖孔對準配合。 作為優選，所述轉動臺上的導軌由相互平行的兩根組成，所述兩根導軌分布於第 二氣缸的活塞杆的兩側。其中，將立式拖板與轉動臺之間通過分布在第二氣缸活塞杆兩側 的兩根導軌滑動連接，提高了立式拖板與轉動臺之間的導向向，保證立式拖板沿蝸杆工件 的軸線方向移動，以保證拋光布輪對蝸杆工件的拋光效果。 作為優選，所述固定頂尖通過三爪夾頭安裝於頂尖驅動電機的出軸上。其中，將固 定頂尖通過三爪夾頭與驅動電機的出軸安裝，可便於調節固定頂尖與活動頂尖之間的軸向 距離，以滿足不同長度的蝸杆工件的拋光需要。 因此，本發明具有成本相對較低，易於保證蝸杆加工質量一致性等特點。
圖1是本發明的一種主視結構示意圖；
圖2是本發明的一種俯視結構示意圖；
圖3是本發明支架以下部分的俯視結構示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1 :如圖1、圖2和圖3所示，機架1上設有布輪驅動電機2，布輪驅動電機 1的出軸上設有拋光布輪3，拋光布輪3的圓周旁設有立式拖板4，立式拖板4上設有間隔 設置的第一氣缸5和頂尖驅動電機6，第一氣缸5的活塞杆上連接有活動頂尖7，活動頂尖 7與第一氣缸5的活塞杆之間通過連板8連接，連板8上設有兩個導向孔，兩個導向孔與分 布於第一氣缸5兩側的兩根固定導向柱9分別滑動連接。頂尖驅動電機6的出軸上設置有 固定頂尖10，固定頂尖10通過三爪夾頭11安裝於頂尖驅動電機6的出軸上，活動頂尖7和
固定頂尖io相對同軸設置。 立式拖板4的下表面固定安裝有導向塊12，導向塊12的下方設有轉動臺13，轉動 臺13上設有沿平行於活動頂尖7和固定頂尖10的軸線方向延伸的導軌(圖中未表示出)， 導軌由相互平行的兩根組成，立式拖板4通過導向塊12與導軌形成滑動連接，轉動臺13上 安裝有第二氣缸14，兩根導軌分布於第二氣缸14的活塞杆的兩側，第二氣缸14的活塞杆與 導向塊12連接，第二氣缸14驅動導向塊12使得立式拖板4沿兩根導軌滑動。
轉動臺13樞軸連接於支架15上，轉動臺13與支架15之間可相對鎖定，活動頂尖 7和固定頂尖10兩者軸線的傾斜角度可通過轉動臺13的轉動而改變；支架15下方設有縱 向滑軌16(參見圖3)，縱向滑軌16沿垂直於拋光布輪3的軸線的方向延伸，支架15與縱向 滑軌16滑動連接，支架15上設置有第一傳動螺母17，第一傳動螺母17與縱向絲杆18螺 紋配合，縱向絲杆18的一端與第三氣缸19的活塞杆連接，縱向絲杆18的另一端套設有傳 動軸套20，縱向絲杆18與傳動軸套20圓周方向通過健連接，第三氣缸19可驅動縱向絲杆 18相對於傳動軸套20進行軸向移動，縱向絲杆18的軸向移動帶動支架15沿縱向滑軌16 滑動，傳動軸套20上連接有手輪21，通過手輪21可驅動傳動軸套20轉動，當第三氣缸19 驅動縱向絲杆18發生軸向移動時，縱向絲杆18與傳動軸套20之間發生相對軸向移動；而 通過手輪21來轉動傳動軸套20時，傳動軸套20通過鍵與縱向絲杆18配合而使縱向絲杆 18轉動，縱向絲杆18同時帶動第三氣缸19的活塞杆一起轉動，縱向絲杆18通過安裝在支 架15上的第一傳動螺母17配合而調節立式拖板4與拋光布輪3之間的位置，以補償拋光 布輪3因磨損而導致的直徑變小的差值，也可適應不同蝸杆工件的螺旋槽深度的需要。
縱向滑軌16及第三氣缸19均安裝於底座22上，機架1對應於底座22下方安裝 有兩根相互平行的橫向滑軌23，橫向滑軌23沿平行於拋光布輪3軸線的方向延伸，底座22 與橫向滑軌16滑動連接，底座22上固定安裝有第二傳動螺母24，設於機架1上的軸向進給 電機25的出軸上連接有橫向絲杆26，橫向絲杆26與底座22上的第二傳動螺母24螺紋連 接，軸向進給電機25驅動橫向絲杆26轉動，橫向絲杆26通過與第二傳動螺母24螺紋配合 而致使底座22沿橫向滑軌23滑動。 工作時，首先按待加工蝸杆的螺旋升角通過調節轉動臺和支架之間的相對位置來設定立式拖板傾斜角度，調整固定頂尖和活動頂尖的軸向相對位置，使兩頂尖能把蝸杆工 件裝卸為準，不宜過長。初始狀態下，第一氣缸驅動活動頂尖離開固定頂尖使固定頂尖和活 動頂尖之間的距離大於待加工蝸杆工件的軸向長度，第二氣缸驅動立式拖板沿轉動臺上的 導軌滑動使蝸杆工件的裝夾位置軸向離開拋光布輪，而第三氣缸則驅動支架沿縱向滑軌滑 動從而帶動立式拖板使得蝸杆工件的裝夾位置徑向離開拋光布輪；如圖l和圖2所示，裝夾 時，將待加工蝸杆工件27的一端頂尖孔對準固定頂尖，啟動第一氣缸驅動活動頂尖與待加 工蝸杆工件另一端的頂尖孔配合從而將待加工蝸杆工件裝夾在活動頂尖和固定頂尖之間； 然後啟動布輪驅動電機帶動拋光布輪轉動，頂尖驅動電機帶動待加工蝸杆工件轉動，繼而 第二氣缸驅動立式拖板沿轉動臺上的導軌滑動使待加工蝸杆工件軸向位置靠近於拋光布 輪圓周附近，而第三氣缸進一步驅動支架沿縱向滑軌滑動從而使待加工蝸杆與拋光布輪的 圓周接觸，軸向進給電機則通過橫向絲杆與底座上的第二傳動螺母的配合驅動底座致使蝸 杆發生走向移動從而使蝸杆從一端到另一端均被拋光布輪拋光；根據蝸杆表面粗糙度等級 的需要重複上述動作即可完成蝸杆的拋光操作。當一個蝸杆工件加工完成後，恢復初始狀 態卸下已完成加工的蝸杆工件，重新裝上新的待加工蝸杆工件重複上述動作。
權利要求
一種蝸杆拋光機，包括機架，其特徵在於所述機架上設有布輪驅動電機，所述布輪驅動電機的出軸上設有拋光布輪，拋光布輪的圓周旁設有立式拖板，所述立式拖板上設有間隔設置的第一氣缸和頂尖驅動電機，所述第一氣缸的活塞杆上連接有活動頂尖，所述頂尖驅動電機的出軸上設置有固定頂尖，所述活動頂尖和固定頂尖相對同軸設置；所述立式拖板的下表面固定安裝有導向塊，導向塊的下方設有轉動臺，所述轉動臺上設有沿平行於活動頂尖和固定頂尖的軸線方向延伸的導軌，立式拖板通過導向塊與導軌形成滑動連接，轉動臺上安裝有第二氣缸，第二氣缸的活塞杆與導向塊連接，第二氣缸驅動導向塊使得立式拖板沿導軌滑動；所述轉動臺樞軸連接於支架上，轉動臺與支架之間可相對鎖定，活動頂尖和固定頂尖兩者軸線的傾斜角度可通過轉動臺的轉動而改變；所述支架下方設有縱向滑軌，所述縱向滑軌沿垂直於布輪軸線的方向延伸，支架與縱向滑軌滑動連接，支架上設置有第一傳動螺母，所述第一傳動螺母與縱向絲杆螺紋配合，所述縱向絲杆的一端與第三氣缸的活塞杆連接，第三氣缸可驅動縱向絲杆軸向移動，縱向絲杆的軸向移動帶動支架沿縱向滑軌滑動；所述縱向滑軌及第三氣缸均安裝於底座上，所述機架對應於底座下方安裝有橫向滑軌，所述橫向滑軌沿平行於拋光布輪軸線的方向延伸，底座與橫向滑軌滑動連接，底座上固定安裝有第二傳動螺母，設於機架上的軸向進給電機的出軸上連接有橫向絲杆，橫向絲杆與底座上的第二傳動螺母螺紋連接，軸向進給電機驅動橫向絲杆轉動，橫向絲杆通過與第二傳動螺母螺紋配合而致使底座沿橫向滑軌滑動。
2. 根據權利要求1所述的蝸杆拋光機，其特徵在於所述縱向絲杆的另一端套設有傳動 軸套，縱向絲杆與傳動軸套圓周方向通過健傳動連接，縱向絲杆與傳動軸套之間可發生相 對軸向移動，所述傳動軸套上連接有手輪，通過手輪可驅動傳動軸套轉動。
3. 根據權利要求1或2所述的蝸杆拋光機，其特徵在於所述機架外設有防護罩，所述防 護罩上對應於立式拖板附近設有用於開啟防護罩供操作人員操作的開門，防護罩上設有排 風除塵機構，所述排風除塵機構的吸風口靠近於拋光布輪設置。
4. 根據權利要求1或2所述的蝸杆拋光機，其特徵在於所述活動頂尖與第一氣缸的活 塞杆之間通過連板連接，所述連板上設有兩個導向孔，所述兩個導向孔與分布於第一氣缸 兩側的兩根固定導向柱分別滑動連接。
5. 根據權利要求1或2所述的蝸杆拋光機，其特徵在於所述轉動臺上的導軌由相互平 行的兩根組成，所述兩根導軌分布於第二氣缸的活塞杆的兩側。
6. 根據權利要求1或2所述的蝸杆拋光機，其特徵在於所述固定頂尖通過三爪夾頭安 裝於頂尖驅動電機的出軸上。
全文摘要
本發明涉及一種蝸杆拋光機，屬於蝸杆生產加工設備的技術領域。它拋光布輪的圓周旁設有立式拖板，立式拖板上活動頂尖和固定頂尖相對同軸設置；立式拖板的導向塊的下方設有轉動臺，轉動臺上設有導軌，立式拖板與導軌滑動連接，轉動臺上第二氣缸的活塞杆與導向塊連接，轉動臺樞軸連接於支架上，支架下方設有縱向滑軌，支架與縱向滑軌滑動連接，支架上設置有第一傳動螺母與縱向絲杆螺紋配合，縱向絲杆的一端與第三氣缸的活塞杆連接，第三氣缸可驅動縱向絲杆軸向移動，縱向滑軌及第三氣缸均安裝於底座上，底座與機架的橫向滑軌滑動連接，軸向進給電機的出軸上連接有橫向絲杆，橫向絲杆與底座上的第二傳動螺母螺紋連接。
文檔編號B24B41/06GK101733487SQ20081012233
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月20日 優先權日2008年11月20日
發明者方廣忠, 金榮華 申請人:許曉華