一種換向器鉤形結構的加工方法及其產品的製作方法

2023-05-16 19:22:11

專利名稱：一種換向器鉤形結構的加工方法及其產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電機上使用的帶鉤換向器鉤形結構的加工方法及其用該方法加工的帶鉤換向器產品。
在公知技術中，帶鉤換向器鉤體上帶有明顯的稜角，這些稜角有一定的銳利性，在鉤形體與導電漆包線點焊擠壓時，很容易使導電漆包線受傷。影響產品質量，為了克服這一致命不足，公知技術亦採用了鋼絲輪拋刷手段，這種方法一方面很難控制，另外一方面只能拋刷細小毛刺，難能達到使鉤體與導電漆包線良好接觸的理想要求。
鑑於公知技術存在的問題，本發明的目的旨在提供一種方便易行的能使鉤形體與導電漆包線接觸良好而又不傷及漆包線的鉤形結構的加工方法及其用該方法加工的換向器產品。
本發明是以如下方式完成的，主要是將換向器各另件加工組合成為一個整體後，在其鉤形毛坯的底部至延伸的鉤體的邊緣加工成圓弧或倒角，這種加工工序的流程是把各另件組合加工成為一個換向器整體後，車削外圓和鉤體坯形，再銑去鉤與鉤之間的空槽，而後再把鉤形坯體的邊緣銑削成圓弧，把鉤體外翻，將鉤體衝壓成形。
本發明與公知技術相比，第一次提出了用專用工具在整體換向器的鉤形體毛坯上加工成圓弧或倒角，方法簡單實用，從而有效地改善了鉤形體與導電漆包線的接觸面，提高了電機產品的整體質量。
本發明有如下附1為本發明帶鉤換向器的剖示圖，圖中1——向片；2——鉤形體；3——填充料；4——襯套； 5——雲母片。
圖2為本發明帶鉤換向器

圖1的局部俯視3為本發明鉤形體圖1中A-A的截面4為本發明換向器整體已車削外圓和鉤體坯形的示意5為本發明換向器圖4B-B剖視6為本發明換向器已銑削去鉤與鉤之間空槽的示意7為本發明換向器圖6C-C旋轉剖視8為本發明換向器已銑去鉤形坯體稜角成為圓弧的示意9為本發明換向器圖8D-D旋轉剖視10為本發明把鉤形內側稜角銑成圓弧的正面示意圖，圖中6-專用銑刀圖11為本發明把鉤形內側稜角銑成圓弧的側面示意圖以上附圖已充分描述了本發明的加工工序及鉤形體的結構形狀，下面再結合以上附圖進一步描述其實施例的各有關細節，當將換向器的各另件加工成一個整體後，先車削換向器的外圓及鉤形體的毛坯，如圖4、圖5所示，再銑去鉤體毛坯之間的空槽部分，如圖6、圖7所示，而後在專用銑床上用專用銑刀把鉤體毛坯上的稜角銑成圓弧，如圖8、圖9所示，再將鉤形體外翻及衝壓成形。如圖1、圖2、圖3所示，按照本發明設計主題所加工製造的帶鉤換向器，與公知技術相比具有突出的實質性特點和顯著的進步，用本發明方法加工的產品在電機上配套使用，延長了產品的使用壽命，提高了產品的整體質量，減少了維修費用，將會給各用戶帶用積極的使用效果。
權利要求
1.一種帶鉤換向器鉤形結構的加工方法，其特徵在於把帶鉤換向器鉤形的鉤底至向外延伸的鉤體的橫截面邊緣加工成圓弧或倒角。
2.如權利要求1所述的換向器鉤形結構的加工方法，其特徵是鉤底至向外延伸的鉤體的橫截面的圓弧或倒角工序是在換向器各個另件已組合加工成為一個整體以後完成的。
3.如權利要求1或2所述的換向器鉤形結構的加工方法，其特徵在於鉤形結構的加工程序為把各另件組合加工成為一個換向器整體後，車削外圓和鉤體坯形，再銑去鉤與鉤之間的空槽，而後再把鉤形坯體的邊緣銑削成圓弧，把鉤體外翻，將鉤體衝壓成形。
4.一種按權利要求3所製成的產品。
全文摘要
一種帶鉤換向器鉤形結構的加工方法及其產品,其主要特徵是把帶鉤換向器鉤形的底部至向外延伸的鉤體的橫截面邊緣加工成圓弧。該圓弧的加工工序是在換向器各個零件組合加工成為一個整體以後完成的。按照本發明方法加工的帶鉤換向器的鉤形結構,有效地改善了鉤形與導電漆包線的接觸,提高了產品的整體質量。
文檔編號H01R43/06GK1257332SQ9912603
公開日2000年6月21日 申請日期1999年12月13日 優先權日1999年12月13日
發明者宋昌榮 申請人:宋昌榮