一種空溫氣化器混凝土基礎的保溫結構的製作方法

2023-05-16 16:09:36 1

本實用新型涉及一種混凝土基礎防凍脹保護結構，具體涉及一種空溫氣化器混凝土基礎的保溫結構。

背景技術：

LNG氣化站的空溫氣化器的工作原理為：低溫液態LNG通過空溫氣化器與環境大氣進行熱交換，使-162℃過冷液態LNG氣化為氣態LNG，液態天然氣氣化過程中吸收熱量，會在氣化設備周圍產生大量冷霧，冷霧凝結在空溫氣化器的混凝土基礎周圍並產生冰凍現象，由於運行工況的不斷變化，混凝土基礎容易出現「冷-熱」交替過程，空溫氣化器運行一段時間後，其混凝土基礎表面易出現裂紋，直至凍脹脫落，混凝土強度失效，設備支撐能力減弱，造成安全隱患，因此，在液化天然氣場站設計時，必須對低溫設備的混凝土基礎採取有效的防護措施，以達到保護混凝土基礎不被凍壞的目的。

目前，混凝土基礎雖然有抗凍等級設計要求，一般採用提高水泥抗凍規格、慎用減水劑、嚴格控制水灰比、提高混凝土強度等來提高混凝土基礎的抗凍等級，但在具體施工過程中都難以控制，抗凍性能也難以檢測。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在於提供一種空溫氣化器混凝土基礎的保溫結構，提高混凝土基礎的耐久性和穩定性。

為實現上述目的，本實用新型採取的技術方案為：一種空溫氣化器混凝土基礎的保溫結構，所述混凝土基礎本體的上方固設有空溫氣化器，所述混凝土基礎本體的下端插入地面下方，所述混凝土基礎本體位於地面以上部分的全表面外側包覆有保溫層，所述保溫層的外側依次包覆有防水塗層和外金屬保護層，所述保溫層的下端與地面之間設有防水坡，所述地面上設有位於防水坡側方的排液溝。

其中，所述地面上方覆設有硬化地面層。

優選地，所述保溫層通過金屬構件與混凝土基礎本體固定連接。

進一步，所述金屬構件為槽型鋼，所述槽型鋼的兩側壁上均設有連接孔，其中一側壁與混凝土基礎本體中的預埋螺栓固定連接，另一側壁通過錨固件與保溫層固定連接。

優選地，所述保溫層為聚異三聚氰酸酯泡沫板。

優選地，所述防水塗層為阻燃耐火聚氨酯膠質PU塗層。

優選地，所述外金屬保護層為不鏽鋼板或薄鋁板。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：在混凝土基礎本體的外側做本實用新型所述的保溫結構後，空溫氣化器和混凝土基礎上的凝結水通過防水坡快速排到排液溝內，不集聚在混凝土基礎上，提高混凝土基礎的結構穩定性、耐久性和安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

附圖標記說明：1、金屬構件；2、保溫層；3、防水塗層；4、外金屬保護層；5、防水坡；6、排液溝；7、硬化地面層；8、混凝土本體；9、空溫氣化器。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種空溫氣化器混凝土基礎的保溫結構，所述混凝土基礎本體8的上方固設有空溫氣化器9，所述混凝土基礎本體8的下端插入地面下方，所述地面上方覆設有硬化地面層7。

所述混凝土基礎本體8位於地面以上部分的全表面外側包覆有保溫層2，其中，保溫層2通過金屬構件1與混凝土基礎本體8固定連接。

所述金屬構件1首選槽型鋼，但不限於槽型鋼，其兩側壁上均設有連接孔，其中一側壁與混凝土基礎本體8中的預埋螺栓固定連接，另一側壁通過錨固件與保溫層2固定連接。

所述保溫層2的外側依次包覆有防水塗層3和外金屬保護層4，所述保溫層2的下端與地面之間設有防水坡5，所述地面上設有位於防水坡5側方的排液溝6。

本實施例中，所述保溫層2選用但不限於聚異三聚氰酸酯泡沫材料，根據介質特性可以選擇其他保溫類材料。所述防水塗層3為阻燃耐火聚氨酯膠質PU塗層。所述外金屬保護層4為不鏽鋼板或薄鋁板。

本實用新型的工作原理為：本實用新型的保溫層是一種防止環境中冷能與混凝土基礎進行熱交換的深冷絕熱材料，一般採用聚異三聚氰酸酯泡沫PIR，最低使用溫度為-196℃，即使LNG大量洩漏，也不至於使混凝土基礎結構受損，其傳熱係數小於0.02w/(m·k)，保溫層厚度可根據所處環境溫度計算確定，一般厚度在60-80cm，便於一次固定安裝。保溫層和外金屬防護層之間有防水塗層，防水塗層採用阻燃耐火聚氨酯膠質PU塗層，防止外部空氣中水霧深入保溫結構內。空溫氣化器和混凝土基礎上的凝結水通過保溫結構與地面之間的防水坡匯流入排液溝，進行收集處理，避免凝結水在混凝土基礎上凝結。

以上的具體實施方式僅為本創作的較佳實施例，並不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護範圍之內。