一種波浪端面零件的鍍銅方法
2023-05-16 13:49:51 1
一種波浪端面零件的鍍銅方法
【專利摘要】本發明屬於電鍍鍍銅加工技術，涉及到一種波浪端面零件的鍍銅方法，具體步驟為對零件進行鍍前進行除油，零件浸熱水後吹乾放入升溫至60-90℃；對蠟松加溫熔化，對端面進行處理，在蠟松和端面結合部沿端面四周修出45度斜角；用金相砂紙打磨端面，使端面沒有蠟松殘留物，對端面進行水劑清洗；弱酸浸蝕端面後將零件放入鍍銅槽；鍍銅開始時首先採用大於單件零件電流強度2-3倍的衝擊電流，一至兩分鐘後將電流強度降至正常電流強度進行鍍銅；180-240分鐘後取出零件，進行出光鈍化處理；對零件暖風加壓縮空氣乾燥處理，檢查零件端面鍍銅層。本發明可以有效防止鍍銅時由於基體結合力差產生的銅層脫落崩碎現象。可廣泛用於其它特殊零件鍍前保護。
【專利說明】一種波浪端面零件的鍍銅方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於電鍍鍍銅加工技術，涉及到一種波浪端面鍍銅零件鍍前處理及鍍銅方法。
【背景技術】
[0002]鍍銅層為淺紅色或玫瑰色，富有延展性、柔軟可塑的金屬層。鍍銅層具有細小晶粒結構，具有平整性好、韌度高的特性，用於增加導電性能和潤滑性能，因而成為電鍍工業中主要的鍍種之一。一般鍍銅工藝不單獨用銅作為防護性鍍層，常作為其它鍍層的中間層，以提高表面鍍層和基體金屬的結合力。某飛機起落架構架波浪端面鍍銅層要求鍍銅厚度達到50-100微米，只在構架波浪端面進行鍍銅處理，零件其它部位不進行鍍銅處理，與其它零件組裝成組件構架端面鍍銅層起到防靜電保護和緩衝作用。由於構架端面成波浪狀，常規的鍍前保護方法無法滿足構架零件特殊要求，同時由於要求鍍層加厚，鍍前處理不當極易產生鍍層脫落崩碎現象。
【發明內容】
[0003]本發明目的:提供一種波浪型端面鍍銅前處理方法，解決鍍前保護不當引起的漏銅現象及結合力差產生的脫落。
[0004]本發明技術方案:一種波浪端面零件的鍍銅方法，具體步驟如下:
[0005]步驟1:對零件進行鍍前檢驗，對零件內外進行徹底除油，對零件端面的進行專門清洗；
[0006]步驟2:零件浸入601以上熱水後立即吹乾放入升溫至60-901烘箱內進行乾燥處理；30分鐘後拿出波浪端面零件，冷卻待用；
[0007]步驟3:對蠟松加溫熔化，加溫到120-1501時，對零件的波浪端面一端進行浸蠟，浸蠟深度為8-10^，待蠟松冷卻凝結後，再進行一至兩次的浸蠟以增加蠟松的厚度，直至零件上的蠟松層的厚度達到4-6皿，確保電鍍時蠟松保護零件不鍍部分不露銅；
[0008]步驟4:去除乾淨零件的波浪端面上的蠟松層；在剩餘蠟松層與零件波浪端面結合的邊沿處修出30-60度的斜角；
[0009]步驟5:擦淨零件的波浪端面並進行端面打磨，使端面沒有蠟松殘留物；
[0010]步驟6:對零件的波浪端面進行除油處理；
[0011]步驟7:採用弱酸浸蝕零件的波浪端面後，將零件的波浪端面一端放入鍍銅槽，應保證零件的波浪端面完全浸入鍍銅槽液且浸入深度不能超過步驟3所述的浸蠟深度；
[0012]步驟8:鍍銅開始時，按照鍍銅工藝要求，調節鍍銅槽液的溫度，採用電鍍單個波浪端面零件所需電流強度2-3倍的電流進行衝擊電鍍；一至兩分鐘後將電流強度降至電鍍單個波浪端面零件所需電流強度進行電鍍；
[0013]步驟9:根據鍍銅工藝要求，電鍍180-240分鐘後取出零件，進行出光鈍化處理，水洗乾淨後用蒸氣去除蠟松；
[0014]步驟10:對零件進行暖風、壓縮空氣乾燥處理，檢驗零件波浪端面鍍銅層質量。
[0015]本發明優點:使用蠟松浸塗鍍前保護措施，解決了常規的塑料帶保護無法滿足構架特殊端面鍍銅時保護不當引起的露銅現象，有效的防止了鍍銅時由於基體結合力差產生的銅層脫落崩碎現象。可廣泛用於其它特殊零件鍍前保護。
【具體實施方式】
[0016]對零件進行鍍前驗收，採用手工除油方式溶劑為180#航空洗滌汽油對零件內外進行徹底除油，特別對零件端面的清洗。
[0017]零件浸熱水後立即吹乾放入升溫至60-901烘箱內進行乾燥處理。30分鐘後拿出零件，冷卻待用。
[0018]對蠟松加溫熔化，加溫到120-1501時對零件進行多次浸蠟，直至蠟厚度達到5.,確保電鍍時蠟松保護零件不鍍部分不露銅。
[0019]對端面進行處理，仔細刮去零件波浪端面的蠟層，反覆多刮幾次確保蠟層去除乾淨。在蠟松和端面結合部沿端面四周修出45度斜角(防止鍍層堆積過密引起鍍銅層局部崩脆)。
[0020]用航空洗滌汽油或者工業酒精擦淨端面，等汽油或酒精揮發後用金相砂紙打磨端面，使端面沒有蠟松殘留物。
[0021]使用工業清洗劑對端面進行水劑清洗，水洗乾淨，此步驟可以代替電解除油。
[0022]弱酸浸蝕端面後將零件放入鍍銅槽，注意槽液不要漫過蠟松深度。
[0023]鍍銅開始時首先採用大於單件零件電流強度2-3倍的衝擊電流。一至兩分鐘後將電流強度降至正常電流強度進行鍍銅。
[0024]180-240分鐘後取出零件，進行出光鈍化處理，水洗乾淨後用蒸氣去除蠟松，回收再利用。
[0025]對零件暖風加壓縮空氣乾燥處理，檢查零件端面鍍銅層，合格後提交檢驗。
【權利要求】
1.一種波浪端面零件的鍍銅方法，其特徵在於，具體步驟如下: 步驟1:對零件進行鍍前檢驗，對零件內外進行徹底除油，對零件端面的進行專門清洗； 步驟2:零件浸入60°C以上熱水後立即吹乾放入升溫至60-90°C烘箱內進行乾燥處理；30分鐘後拿出波浪端面零件，冷卻待用； 步驟3:對蠟松加溫熔化，加溫到120-150°C時，對零件的波浪端面一端進行浸蠟，浸蠟深度為8-lOcm，待蠟松冷卻凝結後，再進行一至兩次的浸蠟以增加蠟松的厚度，直至零件上的蠟松層的厚度達到4-6mm，確保電鍍時蠟松保護零件不鍍部分不露銅； 步驟4:去除乾淨零件的波浪端面上的蠟松層；在剩餘蠟松層與零件波浪端面結合的邊沿處修出30-60度的斜角； 步驟5:擦淨零件的波浪端面並進行端面打磨，使端面沒有蠟松殘留物； 步驟6:對零件的波浪端面進行除油處理； 步驟7:採用弱酸浸蝕零件的波浪端面後，將零件的波浪端面一端放入鍍銅槽，應保證零件的波浪端面完全浸入鍍銅槽液且浸入深度不能超過步驟3所述的浸蠟深度； 步驟8:鍍銅開始時，按照鍍銅工藝要求，調節鍍銅槽液的溫度，採用電鍍單個波浪端面零件所需電流強度2-3倍的電流進行衝擊電鍍；一至兩分鐘後將電流強度降至電鍍單個波浪端面零件所需電流強度進行電鍍； 步驟9:根據鍍銅工藝要求，電鍍180-240分鐘後取出零件，進行出光鈍化處理，水洗乾淨後用蒸氣去除蠟松； 步驟10:對零件進行暖風、壓縮空氣乾燥處理，檢驗零件波浪端面鍍銅層質量。
【文檔編號】C25D5/34GK104278307SQ201410534572
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月11日 優先權日:2014年10月11日
【發明者】江湧, 俞志文 申請人:合肥江航飛機裝備有限公司