噴氣渦流紡纖維自捻空心錠的製作方法

2023-05-16 16:57:31 3

專利名稱：噴氣渦流紡纖維自捻空心錠的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴氣渦流紡專用的空心錠，適用於噴氣渦流紡紗機上。
技術背景
噴氣渦流紡以其高速高產的優異性能，在眾多的新型紡紗技術中脫穎而出。它是利用旋轉氣流對經牽伸單元牽伸後經噴氣渦流腔體，頭端進入空心錠內的紗芯，而倒伏在空心錠外側表面的自由尾端纖維隨旋轉氣流高速迴轉，加捻成紗，它克服了傳統環錠紡紗中的機械加捻部件迴轉慣性力大、易磨損等缺點，不僅大大提高了加捻效率和紡紗速度，而且還可相對降低能耗，從而降低生產成本，提高經濟效益。但目前的噴氣渦流紡裝置還存在一定不足。噴氣渦流紡最終紗線結構為中間平行芯纖維束加外層包覆纖維，與傳統環錠紡的螺旋形紗體結構相比，纖維間的抱合力較小，紗線強力較低。發明內容
本發明所要解決的技術問題是設計一種新的噴氣渦流紡專用的空心錠，使纖維能夠自身加捻，提高纖維間的抱合能力，以解決現有技術存在的紗線強力較低的缺陷。
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特徵在於，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽。
優選地，所述的溝槽的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
優選地，所述的溝槽的槽寬L為0.01 0.5mm，槽高H為0.02 1mm，槽數N為 10 200條。
優選地，所述的空心錠本體一端為纖維入口，纖維入口的直徑D1為0. 9 1. 6mm。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果由於空心錠表面布滿微小的溝槽，纖維尾端在高速旋轉排放氣流的作用下緊貼於空心錠表面作旋轉運動，纖維尾端在其表面屬於滑動摩擦，隨著空心錠表面摩擦係數提高，纖維尾端受到來自於空心錠表面施加的切向摩擦力增大，再加上高速氣流作用於纖維表面的切向作用力，共同產生轉動力矩，當轉動力矩大到足以克服纖維自身的抗扭剛度時，纖維在其表面發生滾動，產生纖維捻回，導致纖維自身發生扭轉變形，具有捻回的纖維之間的抱合力就會增大，實現紗線強力的提高，即提高了噴氣渦流紡紗線的強力，以克服噴氣渦流紡紗線強力低的不足，能極大地擴展噴氣渦流紗的應用範圍。


圖1為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖； 圖2為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖；圖3為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠仰視圖； 圖4為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠俯視圖； 圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖；圖6為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部放大圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
實施例1如圖ι所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖，圖3和圖4分別為其仰視圖和俯視圖，所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽2，空心錠本體一端為纖維入口 1，所述的溝槽2的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
如圖2所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖，纖維入口 1的直徑D1* 1.0mm。
如圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖，圖6為其放大圖，所述的溝槽2 的槽寬L為0. 02mm,槽高H為0. 03mm,槽數N為40條。
實施例2如圖1所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖，圖3和圖4分別為其仰視圖和俯視圖，所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽2，空心錠本體一端為纖維入口 1，所述的溝槽2的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
如圖2所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖，纖維入口 1的直徑D1* 1.2mm。
如圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖，圖6為其放大圖，所述的溝槽2 的槽寬L為0. 03mm,槽高H為0. 05mm,槽數N為60條。
實施例3如圖1所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠三維效果圖，圖3和圖4分別為其仰視圖和俯視圖，所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽2，空心錠本體一端為纖維入口 1，所述的溝槽2的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
如圖2所示，為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠正視圖，纖維入口 1的直徑D1* 1.4mm。
如圖5為噴氣渦流紡纖維自捻空心錠溝槽局部圖，圖6為其放大圖，所述的溝槽2 的槽寬L為0. 03mm,槽高H為0. 06mm,槽數N為80條。
權利要求
1.一種噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特徵在於，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽(2)。
2.如權利要求1所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特徵在於，所述的溝槽(2)的延伸方向與空心錠本體的外表面的切向垂直。
3.如權利要求1所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特徵在於，所述的溝槽(2)的槽寬L為0. 01 0. 5mm,槽高H為0. 02 1mm，槽數N為10 200條。
4.如權利要求1所述的噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特徵在於，所述的空心錠本體一端為纖維入口( 1 )，纖維入口( 1)的直徑D1為0. 9 1. 6_。
全文摘要
本發明提供了一種噴氣渦流紡纖維自捻空心錠，其特徵在於，包括空心錠本體，所述的空心錠本體的外表面均勻分布有溝槽。由於空心錠表面布滿微小的溝槽，纖維尾端在氣流作用下貼附於空心錠表面作旋轉運動，當空心錠表面摩擦係數提高後，纖維尾端受到來自於空心錠表面施加的切向摩擦力增大，再加上高速氣流作用於纖維表面的切向作用力，共同產生轉動力矩，當轉動力矩大到足以克服纖維自身的抗扭剛度時，纖維發生自捻效應，纖維表面發生扭轉變形，纖維之間的抱合力增大，紗線強力得到提高。這從本質上提高了噴氣渦流紡紗線的強力，極大地擴展了噴氣渦流紗的應用範圍。
文檔編號D01H4/02GK102517697SQ20111030463
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月10日 優先權日2011年10月10日
發明者周雙喜, 束長東, 王巧林, 程隆棣, 薛文良, 鄒專勇 申請人:東華大學