深孔內圓磨床磨頭裝置的製作方法

2023-05-06 19:28:01

本發明涉及一種深孔內圓磨床磨頭裝置。

背景技術：

現有技術中，對原有h056深孔內圓磨床磨頭裝置進行深入研究，找出原磨頭裝置存在的問題，重新進行了結構優化設計，其中包括整體結構優化設計、軸承密封結構優化設計、彈簧補償預緊力結構優化設計、軸承潤滑結構優化設計等，在確定整體結構尺寸的前提下，改進了原來的單個彈簧軸承間隙補償結構，使軸承補償力分布更均勻，更合理，使軸承受力更均勻，在軸承潤滑方面，通常內圓磨床磨頭裝置沒有潤滑點，而h056深孔內圓磨床磨頭裝置設計了潤滑點，上述兩種結構的改進設計使軸承使用精度得到保證，軸承使用壽命提高10倍以上，一方面提高了加工質量和生產效率，另一方面大幅度降低了設備修理費用。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種可以防止磨削過程中冷卻液和粉塵飛濺進入軸承，從而確保軸承精度和延長了使用壽命的深孔內圓磨床磨頭裝置。

本發明為實現上述目的所採用的技術方案是：一種深孔內圓磨床磨頭裝置，包括砂輪、第一軸承外環螺母、第一軸承內環螺母、軸承、磨頭殼體、隔套、砂輪軸、彈簧、頂盤、軸承內隔圈、軸承外隔圈、油杯、第二軸承外環螺母、第二軸承內環螺母和聯軸節，砂輪固定在砂輪軸的前端，第一軸承外環螺母安裝在磨頭殼體的內螺紋裡且頂著軸承外環，第一軸承內環螺母安裝在砂輪軸上且頂著軸承內環，軸承內徑與砂輪軸配合，軸承外徑與磨頭殼體配合，隔套通過內螺紋圓錐銷固定在磨頭殼體上，彈簧安裝在隔套內，彈簧頂著頂盤，頂盤與磨頭殼體配合，軸承內隔圈與砂輪軸配合，軸承外隔圈與磨頭殼體配合，油杯安裝在磨頭殼體上，第二軸承外環螺母安裝在磨頭殼體的內螺紋裡，第二軸承內環螺母安裝在砂輪軸上，聯軸節安裝在砂輪軸上，聯軸節通過平鍵帶動砂輪軸旋轉。

所述彈簧為六個。

所述油杯為兩個。

所述砂輪通過第一圓螺母固定在砂輪軸的前端。

所述砂輪與砂輪軸之間設有第二圓螺母。

本發明一種深孔內圓磨床磨頭裝置，通過預緊螺母調整雙列向心推力球軸承間隙，由六個彈簧保持並補償已調整好的軸承間隙，設計了兩個潤滑油杯，操作者定期注入超級電機專用聚脲基潤滑脂，使軸承使用壽命提高10倍以上，一方面提高了加工質量和生產效率，另一方面大幅度降低了設備修理費用，本磨頭裝置設計了前端軸承內環螺母的密封結構，可以防止磨削過程中冷卻液和粉塵飛濺進入軸承，從而確保軸承精度和延長了使用壽命，適用於孔徑φ180至φ390，最大長度650各種套類零件磨削加工。

附圖說明

圖1是本發明一種深孔內圓磨床磨頭裝置的整體結構示意圖。

圖中：1、第一圓螺母；2、砂輪；3、第二圓螺母；4、第一軸承外環螺母；5、第一軸承內環螺母；6、軸承；7、內螺紋圓錐銷；8、磨頭殼體；9、隔套；10、砂輪軸；11、彈簧；12、頂盤；13、軸承內隔圈；14、軸承外隔圈；15、油杯；16、第二軸承外環螺母；17、第二軸承內環螺母；18、平鍵；19、聯軸節。

具體實施方式

如圖1所示，深孔內圓磨床磨頭裝置，包括砂輪2、第一軸承外環螺母4、第一軸承內環螺母5、軸承6、磨頭殼體8、隔套9、砂輪軸10、彈簧11、頂盤12、軸承內隔圈13、軸承外隔圈14、油杯15、第二軸承外環螺母16、第二軸承內環螺母17和聯軸節19，砂輪2通過第一圓螺母1固定在砂輪軸10的前端，砂輪2與砂輪軸10之間設有第二圓螺母3，用於推動砂輪進行拆卸砂輪，第一軸承外環螺母4安裝在磨頭殼體8的內螺紋裡且頂著軸承外環，第一軸承內環螺母5安裝在砂輪軸10上且頂著軸承內環，軸承6內徑與砂輪軸10配合，軸承6外徑與磨頭殼體8配合，隔套9通過內螺紋圓錐銷7固定在磨頭殼體8上，彈簧11安裝在隔套9內，彈簧11頂著頂盤12，頂盤12與磨頭殼體8配合，軸承內隔圈13與砂輪軸10配合，軸承外隔圈14與磨頭殼體8配合，油杯15安裝在磨頭殼體8上，第二軸承外環螺母16安裝在磨頭殼體8的內螺紋裡，第二軸承內環螺母17安裝在砂輪軸10上，聯軸節19安裝在砂輪軸10上，聯軸節19通過平鍵18帶動砂輪軸10旋轉，本裝置設置六個彈簧保持並補償已調整好的軸承間隙，設計了兩個潤滑油杯，操作者定期注入超級電機專用聚脲基潤滑脂，使軸承使用壽命提高10倍以上，在裝配過程中，首先預緊軸承內環螺母，然後預緊軸承外環螺母，軸承外環螺母的預緊力通過檢測軸承間隙確定。另外，本磨頭裝置設計了前端軸承內環螺母的密封結構，可以防止磨削過程中冷卻液和粉塵飛濺進入軸承，從而確保了軸承的精度和延長了使用壽命，本磨頭裝置的磨頭殼體8由八個m16螺栓固定在磨床機座上，通過聯軸節19與磨床相連，由電機通過三角皮帶帶動砂輪軸10旋轉，砂輪軸轉速3800轉/分，實現磨削加工。