一種自動上下料攪拌桶式化妝品乳液攪拌機構的製作方法

2023-05-06 11:05:57

本發明涉及化妝品加工設備技術領域，更具體的說涉及一種自動上下料攪拌桶式化妝品乳液攪拌機構。

背景技術：
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現有的化妝品攪拌機構中，其一般只有一個攪拌軸，上一般是直接固定幾個攪拌刀具，其攪拌效果並不理想。

同時，現有的化妝品攪拌裝置中，其攪拌桶一般是人工搬運到攪拌軸下方，然後固定，通過攪拌軸實現攪拌，其人工搬運攪拌桶不僅麻煩，而且耗體力，增加人工勞動量。

技術實現要素：
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本發明的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種自動上下料攪拌桶式化妝品乳液攪拌機構，它採用兩個豎直攪拌軸實現攪拌，提高攪拌效果，同時，其可以自動移動攪拌桶實現上料和下料，非常方便，大大降低人工勞動量，自動化程度高。

本發明的技術解決措施如下：

一種自動上下料攪拌桶式化妝品乳液攪拌機構，包括機架和攪拌電機，所述機架的頂板的頂面兩側固定有豎直支撐板，上支撐板固定在兩個豎直支撐板上，上支撐板的頂面兩側固定有升降氣缸，升降氣缸的推桿穿過上支撐板並固定有推動塊，推動塊插套在對應的豎直支撐板的內側壁上設有的豎直導向槽中，兩個推動塊固定在固定安裝板的兩側；固定安裝板處於上支撐板的下方，固定安裝板的頂面固定有攪拌電機，攪拌電機的輸出軸伸出固定安裝板的底面並通過聯軸器與攪拌軸連接板的上端連接軸相連接；

所述攪拌軸連接板的底面固定有兩個豎直攪拌軸，豎直攪拌軸上固定有多個旋轉刀片；

所述機架的頂板具有移動通槽，移動通槽的兩側上部具有延伸槽，攪拌桶插套在移動通槽中，攪拌桶的頂部外側壁具有延伸邊，延伸邊插套在延伸槽中，攪拌桶處於攪拌軸連接板的正下方；

所述攪拌桶的下部插套在上料塊的頂面中部具有的放料槽中，攪拌桶的底面壓靠在放料槽的底面上，機架的頂板的下方設有進料水平板，進料水平板的前端伸出機架，進料水平板的頂面左右兩側具有導向凸起條，上料塊處於兩個導向凸起條之間，上料塊的兩側壁緊貼導向凸起條的內側壁，機架的後部固定有後支撐板，後支撐板的外側壁上固定有推動氣缸，推動氣缸的推桿穿過後支撐板並固定在上料塊的後壁面上固定有推動板上。

所述上料塊的底面固定有自潤滑層，自潤滑層緊貼進料水平板。

所述豎直支撐板的內側壁上固定有兩個豎直導向塊，兩個豎直導向塊之間形成豎直導向槽，兩個豎直導向塊的相對壁面上就有豎直凸起條，推動塊的兩側具有豎直條形凹槽，豎直凸起條插套在對應的豎直條形凹槽中。

所述固定安裝板的底面固定有環形定位部，環形定位部的內側壁上具有環形導向凹槽，攪拌軸連接板的邊部插套在環形導向凹槽中，延伸邊與環形定位部的底面相對應。

所述環形導向凹槽的內側壁上固定有自潤滑耐磨層，攪拌軸連接板的邊部緊貼自潤滑耐磨層。

所述上支撐板的中部具有豎直中心通孔，豎直中心通孔與攪拌電機上下對應。

本發明的有益效果在於：

它採用兩個豎直攪拌軸實現攪拌，提高攪拌效果，同時，其可以自動移動攪拌桶實現上料和下料，非常方便，大大降低人工勞動量，自動化程度高。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的機架處的側視狀態的局部剖視圖；

圖3為本發明的豎直支撐板處的局部剖視圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至圖3所示，一種自動上下料攪拌桶式化妝品乳液攪拌機構，包括機架100和攪拌電機10，所述機架100的頂板的頂面兩側固定有豎直支撐板101，上支撐板102固定在兩個豎直支撐板101上，上支撐板102的頂面兩側固定有升降氣缸103，升降氣缸103的推桿穿過上支撐板102並固定有推動塊2，推動塊2插套在對應的豎直支撐板101的內側壁上設有的豎直導向槽104中，兩個推動塊2固定在固定安裝板1的兩側；固定安裝板1處於上支撐板102的下方，固定安裝板1的頂面固定有攪拌電機10，攪拌電機10的輸出軸伸出固定安裝板1的底面並通過聯軸器與攪拌軸連接板11的上端連接軸相連接；

所述攪拌軸連接板11的底面固定有兩個豎直攪拌軸12，豎直攪拌軸12上固定有多個旋轉刀片13；

所述機架100的頂板具有由前壁面向後延伸的移動通槽105，移動通槽105的兩側上部具有延伸槽106，攪拌桶107插套在移動通槽105中，攪拌桶107的頂部外側壁具有延伸邊1071，延伸邊1071插套在延伸槽106中，攪拌桶107處於攪拌軸連接板11的正下方；

所述攪拌桶107的下部插套在上料塊20的頂面中部具有的放料槽21中，攪拌桶107的底面壓靠在放料槽21的底面上，機架10的頂板的下方設有進料水平板22，進料水平板22的前端伸出機架10，進料水平板22的頂面左右兩側具有導向凸起條23，上料塊20處於兩個導向凸起條23之間，上料塊20的兩側壁緊貼導向凸起條23的內側壁，機架10的後部固定有後支撐板108，後支撐板108的外側壁上固定有推動氣缸24，推動氣缸24的推桿穿過後支撐板108並固定在上料塊20的後壁面上固定有推動板25上。

進一步的說，所述上料塊20的底面固定有自潤滑層26，自潤滑層26緊貼進料水平板22。

進一步的說，所述豎直支撐板101的內側壁上固定有兩個豎直導向塊1011，兩個豎直導向塊1011之間形成豎直導向槽104，兩個豎直導向塊1011的相對壁面上就有豎直凸起條1012，推動塊2的兩側具有豎直條形凹槽，豎直凸起條1012插套在對應的豎直條形凹槽中。

進一步的說，所述固定安裝板1的底面固定有環形定位部17，環形定位部17的內側壁上具有環形導向凹槽171，攪拌軸連接板11的邊部插套在環形導向凹槽171中，延伸邊1071與環形定位部17的底面相對應。

進一步的說，所述環形導向凹槽171的內側壁上固定有自潤滑耐磨層172，攪拌軸連接板11的邊部緊貼自潤滑耐磨層172。

進一步的說，所述上支撐板102的中部具有豎直中心通孔1021，豎直中心通孔1021與攪拌電機10上下對應。

本實施例中，在使用時，將攪拌桶107放置在上料塊20中的放料槽21中，然後，通過推動氣缸24的推桿拉動，使得攪拌桶107處於移動通槽105中，延伸邊1071插套在延伸槽106中，然後，移動至攪拌軸連接板11的正下方，然後，升降氣缸103的推桿下降，使得環形定位部17的底面壓靠在延伸邊1071的頂面上，兩個豎直攪拌軸12處於攪拌桶107中通過攪拌電機10運行進行攪拌，其攪拌效果好，效率高，攪拌完成後，攪拌電機10停止運行，然後，升降氣缸103的推桿提升，然後，推動氣缸24的推桿推動，將上料塊20推出，即可將攪拌桶107通過其他裝置取走，非常方便。

其中，推動氣缸24的推桿推動一般比較緩慢，從而保證攪拌桶107移動的穩定。同理，升降氣缸103的推桿推動也是比較緩慢，從而保證其運行的穩定。