蓄電池廢酸回收設備的製作方法

2023-05-06 22:48:06 1

本發明涉及蓄電池生產技術領域，尤其是一種用於處理蓄電池生產廢水的設備。

背景技術：

在蓄電池生產過程中會產生大量的廢水，這些廢水根據生產環節的不同，會含有不同的汙染物，這些汙染物均對環境產生極大的危害，因而需要對各種廢水進行綜合處理達到排放要求後，才能予以排放。在這些廢水中，含酸的廢水也稱作廢酸液，蓄電池廢酸主要是在電池充電過程產生的，蓄電池生產工藝電池一次加酸後進行充電，充電完畢的酸液需要全部倒掉，再進行二次充電。目前，蓄電池廢酸都沒有得到有效回收，這些廢酸最普遍的處理方法是直接排放到汙水處理站加入鹼進行中和後排放，如此會消耗大量的鹼，處理成本較高，且中和後的廢液需要土地進行填埋處置，仍然會對環境產生較大影響。據申請人生產統計，平均每臺電池加酸3.18L，現有產能380萬kvah/年，每年約有660萬臺電池，損失酸高達2萬噸，增加了生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種蓄電池廢酸回收設備，這種設備可以解決現有蓄電池廢酸處理存在大量酸被浪費的問題。

為了解決上述問題，本發明採用的技術方案是：這種蓄電池廢酸回收設備包括用於輸送廢酸的隔膜泵，所述隔膜泵的出口連接有廢酸儲罐，所述廢酸儲罐的出液口通過壓濾泵與壓濾機的進料口相連接，所述壓濾機的濾液出口連接有反應循環罐，所述反應循環罐通過膜過濾泵與多個並聯設置的陶瓷膜過濾器的進水口相連接，所述陶瓷膜過濾器的出水口通過回用酸泵連接至配酸站回用酸罐。

上述蓄電池廢酸回收設備的技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述陶瓷膜過濾器的反洗進水口連接有供水泵。

進一步的，所述陶瓷膜過濾器的出水口和所述回用酸泵之間連接有回用酸儲罐。

進一步的，所述廢酸儲罐、所述反應循環罐、所述陶瓷膜過濾器和所述回用酸儲罐分別連接有排汙閥。

進一步的，所述陶瓷膜過濾器過濾精度為0.2um，過濾壓力為0.03～0.06MPa。

進一步的，具有多個串聯的所述廢酸儲罐，首個所述廢酸儲罐連接有多個所述隔膜泵，每個所述隔膜泵均單獨與車間的其中一個廢水儲坑連通。

進一步的，所述壓濾機為板框壓濾機，所述壓濾機的過濾面積為50m2。

進一步的，分別具有兩組所述壓濾泵、所述壓濾機、所述膜過濾泵和所述回用酸泵。

由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

1、通過設置廢酸儲罐、壓濾機、陶瓷膜過濾器對蓄電池廢酸進行收集、沉澱、壓濾、過濾，過濾主要膜法過濾，陶瓷膜為多孔性不對稱結構，過濾過程是以膜兩側壓差為驅動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程，用大量並排陶瓷膜過濾細小顆粒，保證回收酸液的純潔度，從而實現對廢酸的回收利用；採用本回收設備在相同產能下，可回收約2/3的廢酸，每年可節約1.3萬噸的酸，減少了酸的浪費，降低了生產成本。

2、設置回用酸儲罐，可在配酸之前暫時存儲過濾後的回用酸；反應循環罐用於存儲壓濾後的廢酸，並為陶瓷膜過濾器提供廢酸，起到中間緩存的作用。

3、廢酸中雜質主要為地麵粉塵顆粒，經檢驗，廢酸中的大部分顆粒粒徑在0.6um級別，採用過濾精度為0.2um、過濾壓力為0.03～0.06MPa陶瓷膜過濾器，有利於提高過濾效果，同時能避免過濾器頻繁堵塞。

4、設置3個串聯的廢酸儲罐，能確保足夠的廢酸存儲空間，從而保證設備故障停機儲酸，並起到沉澱澄清的效果。

5、設置兩組泵和壓濾機，可實現一用一備，以便於一組堵塞後，仍能用另一組連續作業。

附圖說明

圖1是本蓄電池廢酸回收設備的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本發明作進一步詳述：

如圖1所示的蓄電池廢酸回收設備主要包括隔膜泵1、廢酸儲罐2、壓濾泵3、壓濾機4、反應循環罐5、膜過濾泵6、陶瓷膜過濾器7、供水泵8、回用酸罐9、回用酸泵10，本實施例在車間內設置有分別連接十條蓄電池生產線的十個廢酸儲坑，每個儲坑配置一臺隔膜泵1，用於泵送廢酸至三個廢酸儲罐內2，三個廢酸儲罐2串聯設置，各隔膜泵1的出口均與首個廢酸儲罐2連接；廢酸儲罐2的出液口通過壓濾泵3與壓濾機4的進料口4-1相連接，壓濾機4的濾液出口4-2連接有反應循環罐5，反應循環罐5通過膜過濾泵6與多個並聯設置的陶瓷膜過濾器7的進水口相連接，陶瓷膜過濾器7的出水口連接有回用酸儲罐9，回用酸儲罐9通過回用酸泵10連接至配酸站回用酸罐；使用一段時間後，為了及時恢復陶瓷膜過濾器7的過濾能力，在陶瓷膜過濾器7的反洗進水口連接有供水泵8。在廢酸儲坑連通配酸站回用酸罐的廢酸管道採用耐壓等級為1.6MPa的UPVC工業管道，在廢酸管道上根據需要安裝有多個閥門，為了便於清理沉降的汙泥，廢酸儲罐2、反應循環罐5、陶瓷膜過濾器7和回用酸儲罐9分別連接有排汙閥。本實施例的壓濾機4為板框壓濾機，壓濾機4的過濾面積為50m2；而陶瓷膜過濾器7的過濾精度為0.2um，過濾壓力為0.03～0.06MPa。值得一提的是，本設備分別具有並聯設置的兩組壓濾泵3、壓濾機4、膜過濾泵6和回用酸泵10，工作時僅使用其中一組，當相應工作組出現故障時，換用另一組。

工作時，隔膜泵1將廢酸儲坑內的廢酸泵送至廢酸儲罐2，廢酸在三個廢酸儲罐2內依次緩衝、沉降後，由壓濾泵3送入壓濾機4進行壓濾，壓濾得到渣餅裝袋外運進行固廢處理，而濾液進入反應循環罐5內起到緩存作用，為陶瓷膜過濾器提供廢酸，由膜過濾泵6送入並排的150個陶瓷膜過濾器7內進行精密過濾，過濾後的酸送至回用酸罐9進行收集，再由回用酸泵10送至配酸站回用酸罐，再次進行配酸、一次加酸，以實現酸的循環利用，從而避免浪費。