全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆及其加工工藝的製作方法
2023-05-06 21:18:11
專利名稱:全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆及其加工工藝的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種錨杆及其生產工藝,尤其是一種全螺紋纖維增強熱塑性塑 料錨杆及其生產工藝。
背景技術:
現有的錨杆大多採用金屬製成,金屬錨杆存在易腐蝕、耐久性差、重量大, 製造運輸和安裝困難等問題。並且,金屬錨杆在使用過程中還存在不易切割、 易損壞採煤機滾筒的問題。因此,國內外己出現了多種非金屬纖維錨杆,如中
國專利ZL03221523.1公開了一種"玻璃纖維增強錨杆",該錨杆由杆體、螺母、 蓋板構成,杆體上通體設有螺紋。由於杆體是通過軸向纖維增強材料相互粘接 而成,該錨杆的延伸率低,不能用於永久性支護。
發明內容
本發明目的之一在於提供一種強度高、可延伸的全螺紋纖維增強熱塑性塑 料錨杆。
為了實現上述目的,本發明的技術方案為 一種全螺紋纖維增強熱塑性塑 料錨杆,該杆體由2股以上的浸漬熱塑性塑料後的纖維粗紗相互捻合、固化構 成。該杆體的纖維粗紗之間採用捻合成型的方式,不僅具有較高的抗拉強度, 且具有可延伸性,可用於不同場合的錨固。
作為優選實施例,杆體由3 150股浸漬熱塑性塑料後的纖維粗紗相互捻合、
3固化構成,該纖維粗紗是由浸漬熱塑性塑料後的纖維紗相互捻合、固化構成。 這樣,每根纖維粗紗不僅具有較高的抗拉強度,且具有可延伸性。
本發明另一 目的在於提高一種連續的全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆的生 產工藝,該工藝生產的錨杆抗拉強度高。該生產工藝包括如下步驟
a. 先將浸漬熱塑性塑料後的連續長纖維相互捻合形成粗紗,再將3 150 股粗紗相互捻合,然後送入加熱裝置加熱成型,並通過整形模具整形,形成預 成型杆體;
b. 將步驟(a)所得預成型杆體通過滾絲裝置滾絲,並冷卻定型形成全螺 紋杆體,再通過牽引裝置將錨杆牽引出來,並用切割裝置按要求切斷,形成成 品鋪杆。
通過該工藝,能實現錨杆的連續生產,生產效率高。
與現有技術相比,本發明的有益效果是本發明的全螺紋纖維增強熱塑性 塑料錨杆不僅具有較高的抗拉強度,且具有可延伸性,可用於不同場合的錨固; 又由於為全螺紋杆體,便於安裝螺母,同時增大了杆體與錨孔之間的摩擦力; 本發明的錨杆的生產工藝實現了錨杆的連續生產,生產效率高。
圖1為全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆的結構示意圖; 圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖3為全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆的生產工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例進一步對本發明加以說明。
如圖1和圖2所示,全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆的杆體11上設有全螺紋,杆體11由7股浸漬熱塑性塑料後的纖維粗紗12相互捻合、固化構成。纖 維粗紗12則由3股子纖維增強材料13相互捻合、固化構成。
如圖3所示,為玻璃纖維增強強塑料錨杆的生產工藝流程圖,包括如卜歩
驟
a. 先將浸漬熱塑性塑料後的連續長纖維相互捻合形成粗紗,再將2 20股 粗紗相互捻合,然後送入加熱裝置3加熱固化,並通過整形模具4整形,形成 預成型杆體;
b. 將步驟a所得預成型杆體通過滾絲裝置5形成全螺紋杆體,再通過牽引 裝置6將錨杆牽引出來,並用切割裝置7按要求切斷,形成成品錨杆。
下面結合實施例詳細說明
實施例l,生產全螺紋玻璃纖維增強熱塑性塑料錨杆。
本發明所使用的全螺紋錨杆機主要有旋轉紗架1、導紗板2、加熱裝置3、 成型模4、滾絲裝置5、旋轉牽引裝置6、垂直切割機7、角度切割機8及電控 裝置等構成。
生產時,先用2400dtex玻璃纖維紗充分浸漬聚丙烯塑料生產棒狀纖維增強 預浸料,通過改變玻璃纖維紗的股數即可改變纖維增強預浸料的粗細,將生產 的預浸料巻曲成筒。在5個旋轉紗架1上分別放置5筒纖維增強預浸料,通過 旋轉紗架1的旋轉將五根纖維增強預浸料捻成1股粗紗,形成的5股粗紗穿過 導紗板2,進入加熱裝置3內。同時,在旋轉牽引裝置6的作用下,5股粗紗互 相捻合在一起。捻合在一起的5股粗紗在加熱裝置3內粘接在一起,再經加熱 裝置3後端的整形模具4整形出來,形成規定直徑①20的錨杆杆體。
將預成型杆體通過滾絲裝置5形成全螺紋杆體,並同時進行冷卻成型,通過旋轉牽引裝置6將錨杆牽引出來,並使用垂直切割機7每兩根動作一次、 角度切割機8按要求切斷,形成成品錨杆。 實施例2
本實施例中,玻璃纖維紗束浸漬聚丙烯塑料後直接穿過導紗板2,在旋轉牽 引裝置6的作用下,纖維紗束互相捻合在一起,其它工藝與實施例1相同。本 實施例製得的錨杆同樣具有延伸性,只是比實施例1製得的錨杆延伸率低。
實施例3
將實施例1中玻璃纖維的改為玄武巖纖維或碳纖維,可生產玄武巖纖維增 強錨杆和碳纖維纖維增強錨杆。同樣,實施例1中的聚丙烯可替換成聚乙烯或 聚氯乙烯等熱塑性塑料。
權利要求
1. 一種全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆,包括全螺紋杆體(11),其特徵在於所述杆體(11)由2股以上的浸漬熱塑性塑料後的纖維粗紗(12)相互捻合、固化構成。
2. 根據權利要求1所述的全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆,其特徵在於 所述杆體(11)由3 150股浸漬熱塑性塑料後的纖維粗紗(12)相互捻合、固 化構成,該纖維粗紗(12)是由浸漬熱塑性塑料後的纖維紗(13)相互捻合、 固化構成。
3. —種如權利要求2所述的全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆的生產工藝,其 特徵在於包括如下步驟a. 先將浸漬熱塑性塑料後的連續長纖維相互捻合形成粗紗,再將2 150 股粗紗相互捻合,然後送入加熱裝置(3)加熱成型,並通過整形模具(4)整形,形成預成型杆體;b. 將步驟(a)所得預成型杆體通過滾絲裝置(5)滾絲,並冷卻定型形成 全螺紋杆體,再通過牽引裝置(6)將錨杆牽引出來,並用切割裝置(7, 8)按 要求切斷,形成成品錨杆。
4. 根據權利要求3所述的全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆的生產工藝,其 特徵在於所述塑料為聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯。
5. 根據權利要求3所述的全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆的生產工藝,其 特徵在於所述纖維為玻璃纖維或玄武巖纖維或碳纖維。
全文摘要
本發明公開了一種全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆,由2股以上的浸漬熱塑性塑料後的纖維粗紗相互捻合、固化構成,該杆體的纖維粗紗之間除了粘接力之外,還存在捻合力,大大增大了錨杆的抗拉強度;本發明還公開一種全螺紋纖維增強熱塑性塑料錨杆的生產工藝,先將浸漬熱塑性塑料後的連續長纖維相互捻合形成粗紗,再將粗紗相互捻合,然後固化成型,所生產的錨杆抗拉強度高、延伸率大、環保可重複利用。且實現了錨杆的連續生產,生產效率高。
文檔編號E21D21/00GK101482024SQ20081023339
公開日2009年7月15日 申請日期2008年12月18日 優先權日2008年12月18日
發明者李長城 申請人:李長城