輪輻螺母座孔雙向成型模的製作方法

2023-05-06 16:59:21

專利名稱：輪輻螺母座孔雙向成型模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺母座孔加工模具，尤其是一種輪輻螺母座孔雙向成型模。
背景技術：
螺母座孔原有的加工方法是用預先刃磨好的球刃鑽頭加工出螺母座孔球形曲面，球面形狀完全取決於刀刃的幾何形狀，隨機性較大，加工精度較低，生產效率低下，而對操作工人的技藝水平卻要求過高。而螺母座孔加工精度的高低，又直接決定了車輪與車軸輪轂之間聯結強度的優劣，如果螺母座孔曲面不能與螺母曲面充分貼合，那麼車輪在長期的運行、顛簸、振動中就容易脫落，引發安全事故。
發明內容本實用新型的目的是提供一種輪輻螺母座孔雙向成型模，旨在提高螺母座孔加工質量，進而滿足車輪、輪轂聯接強度的要求，杜絕不安全隱患，提高安全性能係數，從而保障車輛行駛的安全。本實用新型的目的是以如下方式實現的該輪輻螺母座孔雙向成型模，包括上模座、上模固定板、上擠壓頭、下模座、下模固定板、下擠壓頭，上模固定板固定在上模座上，下模固定板固定在下模座上，上擠壓頭裝置在上模固定板的通孔中，上擠壓頭的後端與上模座之間隔有上墊板；下擠壓頭裝置在下模固定板的通孔中，下擠壓頭的後端與下模座之間隔有下墊板；上擠壓頭與下擠壓頭兩兩相對在同一直線上；下模固定板上面中心固定定位盤，通過定位盤穿心導向限位設置處於下模固定板上面的卸料板，下模固定板的圓孔中裝置頂在卸料板底面的壓簧。在上模固定板上固定導柱，定位盤上有導柱對應插入的導套，對上擠壓頭、下擠壓頭導向。在液壓機上，上模座固定在工具機滑塊上，下模座固定在工具機工作檯上，利用滑塊的往返運動以實現雙向對擠加工來完成螺母座孔的雙向曲面成型操作，動作依次為製件放置定位、滑塊下行、正確導向、雙向對擠加工、滑塊上行、彈性元件復位、頂起卸料板、託起製件、取出製件。本實用新型與原有的仿形切削相比較，具有以下特點(1)螺母座孔曲面擠壓尺寸準確、表面光潔；(2)各座孔之間尺寸、形狀一致性較高原有的加工方法，座孔的加工形狀完全取決於刀刃的幾何形狀，各鑽頭的刃磨要靠操作工人憑經驗來完成，主觀因素較大，各刀刃間幾何形狀存在差異在所難免，且被座孔無選擇地繼承下來，以致於加工精度較低，誤差較大，而本裝備所採用的擠壓頭均由數控工具磨床完成，尺寸、形狀誤差值均較小，且擠壓加工過程中基本不受操作工人技術水平等主觀因素的影響，因而能較容易、較穩定地保證製件的加工精度，一致性較高；(3)易於操作，生產效率高由於鑽頭的刃磨要靠人工來完成，這就要求操作工人要有高超的技藝，豐富的經驗，且要有足夠的時間，故生產效率較低，而採用本工藝裝備加工則無需刃磨，操作簡便迅捷，顯著地減少了輔助時間，提高了生產效率；(4)改善加工區材料的內部組織，提高緻密度，從而提高機械性能由於本工藝 裝備設計時充分考慮、利用了金屬材料冷變形過程中的冷作強化特性，擠壓過程中座孔附 近的材料處於三向壓應力狀態，變形後組織中的氣孔及疏鬆被壓實、原子間距減小，且具有 連續的纖維流向，因而製件加工區的強度、剛度等力學性能均得到強化提高，遠高於切削 加工形成的切削加工帶。[0008]
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
[0010]參照圖1，本實用新型包括上模座7、上模固定板6、上擠壓頭3、下模座11、下模固 定板10、下擠壓頭1，上模座7上部側面設置起重銷4，上模固定板6固定在上模座7上，下 模固定板10固定在下模座11上，上擠壓頭3裝置在上模固定板6的通孔中，上擠壓頭3的 後端與上模座7之間隔有上墊板8 ;下擠壓頭I裝置在下模固定板10的通孔中，下擠壓頭I 的後端與下模座11之間隔有下墊板14 ;上擠壓頭3與下擠壓頭I兩兩相對在同一直線上； 下模固定板10上面中心固定定位盤12，通過定位盤12穿心導向限位設置處於下模固定板 10上面的卸料板2，下模固定板10的圓孔中裝置頂在卸料板2底面的壓簧9。在上模固定 板6上固定導柱5，定位盤12上有導柱5對應插入的導套13。[0011]工作時，製件中孔套在定位盤12上，螺孔套在下擠壓頭I前部導正銷上，完成預定 的定位。上模座7下行，導柱5首先插入導套13，進入導向狀態。隨著上模座7繼續下行， 上擠壓頭3亦隨即插入製件螺孔，球型曲面與預留底孔接觸，推動卸料板2 —起向下運動， 下行至下擠壓頭I球型曲面與預留底孔接觸時，進入工作狀態。當卸料板2與下模固定板 10實現剛性接觸時，預定的擠壓成型工作完成。上模座7上行，壓簧9復位，頂起卸料板2， 託起製件，操作者取出製件，至此一個工作循環結束。
權利要求1.一種輪輻螺母座孔雙向成型模，包括上模座、上模固定板、上擠壓頭、下模座、下模固定板、下擠壓頭，上模固定板固定在上模座上，下模固定板固定在下模座上，其特徵在於上擠壓頭(3)裝置在上模固定板(6)的通孔中，上擠壓頭(3)的後端與上模座(7)之間隔有上墊板(8 );下擠壓頭(I)裝置在下模固定板(10 )的通孔中，下擠壓頭(I)的後端與下模座(11)之間隔有下墊板(14);上擠壓頭(3)與下擠壓頭(I)兩兩相對在同一直線上；下模固定板(10)上面中心固定定位盤(12)，通過定位盤(12)穿心導向限位設置處於下模固定板(10)上面的卸料板(2)，下模固定板(10)的圓孔中裝置頂在卸料板(2)底面的壓簧(9)。
2.根據權利要求1所述的輪輻螺母座孔雙向成型模，其特徵在於在上模固定板(6)上固定導柱(5)，定位盤(12)上有導柱(5)對應插入的導套(13)。
專利摘要一種輪輻螺母座孔雙向成型模，包括上模座、上模固定板、上擠壓頭、下模座、下模固定板、下擠壓頭，上模固定板固定在上模座上，下模固定板固定在下模座上，上擠壓頭裝置在上模固定板的通孔中，上擠壓頭的後端與上模座之間隔有上墊板；下擠壓頭裝置在下模固定板的通孔中，下擠壓頭的後端與下模座之間隔有下墊板；上擠壓頭與下擠壓頭兩兩相對在同一直線上；下模固定板上面中心固定定位盤，通過定位盤穿心導向限位設置卸料板，下模固定板的圓孔中裝置頂在卸料板底面的壓簧。本實用新型螺母座孔曲面擠壓尺寸準確、表面光潔；各座孔之間尺寸、形狀一致性較高；易於操作，生產效率高；改善加工區材料的內部組織，提高緻密度，從而能提高機械性能。
文檔編號B21C25/02GK202861029SQ20122053661
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月19日 優先權日2012年10月19日
發明者周明, 王文匯, 楊強, 李玉榮 申請人:濟寧駿達機械製造有限公司