發用纖維後處理用退繞防脫落裝置的製作方法

2023-05-06 22:00:26

本實用新型屬於化學纖維生產技術領域，具體涉及一種發用纖維後處理用退繞防脫落裝置。

背景技術：

傳統的發製品的主要原料是天然人發，人發資源有限，化纖絲作為發製品原料要求日益凸顯，作為發製品使用的化纖絲在生產過程中，既有一般化纖絲的加工工藝，又有作為發用化纖絲的特殊要求，在具體的發用纖維成型工藝中，首先將初生纖維進行集束在筒管上，然後將筒管上的發用纖維退繞抽出進入到蒸汽浴牽伸，但是筒管上集束的發用纖維由於厚度過厚，在退繞過程中發用纖維纏繞在筒管上，發用纖維在筒管上的厚度越來越薄，發用纖維與筒管之間的摩擦力減小，就會出現發用纖維從筒管上向下脫落的現象，如圖1所示，脫落後的發用纖維散落，不整齊，有可能纏繞在一起，再向上拉起退繞，整堆的發用纖維就會被拉起，影響生產的連接進行。

技術實現要素：

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、操作方便、防止發用纖維在退繞過程中脫落的發用纖維後處理用退繞防脫落裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：發用纖維後處理用退繞防脫落裝置，包括底座、捲筒、前半圓筒和後半圓筒，前半圓筒和後半圓筒位於底座上方，前半圓筒和後半圓筒的母線均垂直設置，前半圓筒和後半圓筒的開口相對設置，前半圓筒位於後半圓筒的前側，前半圓筒的左側與後半圓筒的左側相鉸接，前半圓筒的後側壁通過前彈簧連接有弧形的前頂板，後半圓筒的後側壁通過後彈簧連接有弧形的後頂板，前半圓筒的右側壁上沿高度方向設有長條形的凸塊，後半圓筒的右側壁上開設有與凸塊相適配的凹槽，凸塊插設在凹槽內，凸塊與凹槽之間通過插銷連接，插銷沿前半圓筒的徑向方向設置；

前半圓筒與後半圓筒之間形成圓柱形的安裝腔，捲筒放置在底座上表面且位於安裝腔內，捲筒的中心線垂直設置。

底座上垂直固定有銷軸，前半圓筒的左側和後半圓筒的左側通過銷軸鉸接。

採用上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型具體在使用時，將處理後的發用纖維纏繞在捲筒上，然後將打開前半圓筒和後半圓筒，將捲筒放置在底座上且位於前半圓筒和後半圓筒之間，接著將前半圓筒和後半圓筒合併在一起，此時前頂板和後頂板夾持在捲筒外側的發用纖維卷上，再用插銷將凸塊和凹槽連接在一起，然後在捲筒上發用纖維退繞時，由於前頂板和後頂板的頂壓，捲筒上的發用纖維不會從上向下脫落造成發用纖維雜亂布置的現象，從根本上解決了技術問題；

綜上所述，本實用新型的前半圓筒和後半圓筒的一側鉸接，另一側採用插接配合的結構，有利於向安裝腔內放置捲筒；前彈簧頂接前頂板，後彈簧頂接後頂板，這樣可使發用纖維在退繞過程中始終與捲筒保持一定的緊固力，防止因緊固力小而散落。

附圖說明

圖1是筒管上的發用纖維脫落的狀態圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖

圖3是圖2的俯視圖。

具體實施方式

如圖2和圖3所示，本實用新型的發用纖維後處理用退繞防脫落裝置，包括底座1、捲筒2、前半圓筒3和後半圓筒4，前半圓筒3和後半圓筒4位於底座1上方，前半圓筒3和後半圓筒4的母線均垂直設置，前半圓筒3和後半圓筒4的開口相對設置，前半圓筒3位於後半圓筒4的前側，前半圓筒3的左側與後半圓筒4的左側相鉸接，前半圓筒3的後側壁通過前彈簧連接有弧形的前頂板10，後半圓筒4的後側壁通過後彈簧連接有弧形的後頂板11，前半圓筒3的右側壁上沿高度方向設有長條形的凸塊5，後半圓筒4的右側壁上開設有與凸塊5相適配的凹槽，凸塊5插設在凹槽內，凸塊5與凹槽之間通過插銷7連接, 插銷7沿前半圓筒3的徑向方向設置；

前半圓筒3與後半圓筒4之間形成圓柱形的安裝腔，捲筒2放置在底座1上表面且位於安裝腔內，捲筒2的中心線垂直設置。

底座1上垂直固定有銷軸9，前半圓筒3的左側和後半圓筒4的左側通過銷軸9鉸接。

本實用新型具體在使用時，將處理後的發用纖維纏繞在捲筒2上，然後將打開前半圓筒3和後半圓筒4，然後將捲筒2放置在底座1上且位於前半圓筒3和後半圓筒4之間，接著將前前半圓筒3和後半圓筒4合併在一起，此時前頂板10和後頂板11夾持在捲筒2外側的發用纖維卷上，再用插銷7將凸塊5和凹槽連接在一起，然後在捲筒2上發用纖維退繞時，由於前頂板10和後頂板11的頂壓，捲筒2上的發用纖維不會從上往下脫落造成發用纖維雜亂布置的現象，值得注意的是，前頂板10和後頂板11對發用纖維的壓力不會很大，其壓力小於發用纖維承受的拉力，因此根本上解決了技術問題。

本實施例並非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬於本實用新型技術方案的保護範圍。