一種節能型快速醃製設備的製作方法
2023-05-17 10:01:26
本發明屬於食品加工設備技術領域，尤其涉及一種節能型快速醃製設備。
背景技術：
在人們日常生活中禽蛋的食用是非常普遍的，尤其喜愛經過醃製後的味道，禽蛋的醃製與生產加工，是中國食品領域的傳統產業，但是數百年來，至今沒有得到長足發展，但是各個地區的醃製方法不同，大多數都是用罈罈罐罐的醃製，絕大多數現有企業，仍然繼續採用缸泡法，塑料筒浸泡法或者水泥池醃製浸泡法，首先是醃製量受到限制，再就是由於受到環境因素的影響，再加醃製的方法不妥當很容易壞掉，沒有了口感還浪費了食材，而且醃製周期長，一般需35～40天，工人勞動強度大，工作環境髒，生產效率難以提高，無法滿足現代社會的快節奏生活。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術存在的不足，提供一種醃製周期短，勞動強度低，成本低，生產效率高，環保的節能型快速醃製設備。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：
一種節能型快速醃製設備，包括底座和設於所述底座上的中空的箱體，所述箱體設有箱門和加熱裝置，所述箱體的底部設有加熱裝置連接口，所述箱體外設有保溫罩，所述箱體內設有平行導軌和與所述平行導軌匹配的進出料託盤車，所述箱體的頂部設有排氣口、投料口和循環進料口，所述箱體的底部設有排汙口和出料口，所述循環進料口與所述出料口通過循環管道連通，所述循環管道上設有循環閥、循環泵和排料閥。
作為一種改進，所述箱體設有測溫口。
作為一種改進，所述箱體的外壁設有加強筋，所述加強筋的底端與所述底座連接。
作為一種改進，所述箱體的頂部設有取樣觀察手孔。
作為一種改進，所述箱體的外壁設有液位觀察口。
作為一種改進，所述箱體的頂部對稱設有兩個吊耳。
作為一種改進，所述箱門通過開門裝置與所述箱體連接。
作為進一步地改進，所述開門裝置包括與所述箱體連接的立軸，所述立軸連接有拐臂或鉸鏈臂，所述拐臂或鉸鏈臂與所述箱門的一側連接。
作為進一步地改進，還包括PLC控制系統，所述PLC控制系統包括PLC控制器，所述箱體設有調節器、溫度傳感器、時間繼電器和報警器，所述循環閥和排料閥為自動控制閥門，所述PLC控制器與所述調節器連接，所述調節器分別與所述溫度傳感器、時間繼電器、報警器、循環閥和排料閥連接。
作為一種改進，包括至少兩個中空的箱體，所述至少兩個中空的箱體並聯連接。
由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：
本發明提供的節能型快速醃製設備，其結構簡單，主要是利用溫度熱效應作用於蛋清，蛋黃，對氯化鈉快速穿過蛋清固化蛋黃有顯著效果，高濃度鹽水可以降低蛋清的粘度，控制合理的溫度能起到明顯促進氯化鈉的滲透和擴散，最終達到蛋黃固化的效果，縮短禽蛋的醃製時間。
本發明的箱體為全不鏽鋼板材焊接，耐腐蝕，抗氧化，料液無滲漏可循環使用，節約水源，控制溫度準確，自動控制溫度無需繁瑣的人工加熱節約熱能，保溫效果好，循環動力小噪音低，節約電能，本發明還可自動控制溫度，自動計時醃製時間，設定醃製時間結束後報警提示出成品，節省勞動強度。本發明操作簡便，大大降低了生產人員的勞動強度，可保持生產環境的潔淨，利於規模化生產，從而提高生產效率，且其資金投入少，降低原料投入資金百分之六十以上，資金周轉快，見效快，節能環保減少佔地面積，提高了成品率。
附圖說明
圖1是本發明提供的節能型快速醃製設備的結構示意圖；
圖2是本發明提供的平行導軌與進出料託盤車的配合使用圖；
其中：1-底座，2-箱體，3-保溫罩，4-加強筋，5-箱門，6-開門裝置，7-立軸，8-加熱裝置連接口，9-平行導軌，10-進出料託盤車，11-排氣口，12-投料口，13-循環進料口，14-取樣觀察手孔，15-排汙口，16-出料口，17-循環管道，18-循環閥，19-循環泵，20-排料閥，21-吊耳，22-測溫口，23-液位觀察口。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
圖1示出了本發明提供的節能型快速醃製設備的結構示意圖，為了便於說明，本圖僅提供與本發明有關的結構部分。
如圖1所示，一種節能型快速醃製設備，包括底座1和箱體2，箱體2內為中空狀，箱體2的形狀可以是長方體、立方體或圓桶等形狀，安裝方式可以是立式或臥式，箱體2主要採用不鏽鋼或者玻璃鋼等防腐材料製成，箱體2外設有保溫罩3，保溫罩3可以採用噴塑鐵板、玻璃鋼防腐材料、不鏽鋼板、泡沫板、矽酸鋁或聚氨酯發泡等材料，玻璃鋼外還可噴塗防腐漆進行防腐；箱體2的外壁焊接有多根加強筋4，優選的，多根加強筋4等間距豎直平行排列，加強筋4作為箱體2的內部承壓加強所用，加強筋4的底端與底座1固定連接，底座1是用工型鋼焊接在加強筋4底部，承載力度強，方便調節設備的安裝平衡，方便固定地腳。
箱體2設有箱門5，箱門5可以設在箱體2的一端，一側、頂端或設在箱體2的兩側或兩端，箱門5通過開門裝置6與箱體2連接，開門裝置6包括立軸7，立軸7與箱體2的外壁連接，立軸7連接有拐臂或鉸鏈臂，拐臂或鉸鏈臂與箱門5的一側連接，箱門5居中位置單拐臂或上下安裝雙鉸鏈臂，也可以做成上開門，下開門，左右對開門形式，圓桶狀的箱體2也可以做成法蘭旋轉開門，立方體或者圓桶狀也可以做平移門，箱門5採用矽膠中空墊鑲嵌式，用吊環螺栓緊固密封形式，也可採用槽型矽膠墊嵌入式充氣，契齒咬合或者吊環螺栓緊固密封形式，箱體2長度加長的可以做前後兩頭開門。
箱體2設有加熱裝置，加熱裝置可以設在箱體2的內部底部，或是箱體2的內部側壁，或是箱體2的外壁，加熱裝置可以是盤管、直管或散熱片等，箱體2的底部設有加熱裝置連接口8，加熱裝置連接口8可以連通加熱源，加熱源可利用蒸汽加熱、電加熱、燃氣加熱、導熱油加熱或空氣能加熱等。
如圖2所示，箱體2內設有平行導軌9，平行導軌9匹配有進出料託盤車10，進出料託盤車10的底部設有四個輪子，箱體2的外部可配置承接進出料託盤車10的外用周轉車。
如圖1所示，箱體2的頂部設有排氣口11、投料口12、循環進料口13和取樣觀察手孔14，箱體2的底部設有排汙口15和出料口16，循環進料口13與出料口16通過循環管道17連通，循環管道17上設有循環閥18、循環泵19和排料閥20，循環泵19優選為不鏽鋼水泵，循環閥18和排料閥20優選為自動控制閥門，循環管道17作為料液內循環使用達到內部溫度及鹽的濃度均衡；排汙口15便於清洗排出配料液使用，配料液為加有消毒淨化後的飽和濃度鹽水，溫度控制在一定的範圍內；取樣觀察手孔14可以設置多個，其形狀可以是圓形或方形，取樣觀察手孔14方便取出箱體內部的醃製品，觀察階段性的醃製品變化；箱體2的頂部還以中心軸對稱設有兩個吊耳21，吊耳21作為移動醃製設備吊裝及裝卸車所用。
箱體2的外壁設有測溫口22和液位觀察口23，測溫口22設在箱體2的左右兩側面上下方向居中以上或以下部位，可設多個測溫口22，測溫口22設有測量箱體內部溫度控制的溫度計或溫度傳感器，便於觀測箱體2內的溫度變化以及溫度控制；液位觀察口23設於箱體2的左右兩側面及箱體2的兩端面，用於觀測箱體2內部液位的高低。
本發明還包括PLC控制系統，PLC控制系統包括PLC控制器，箱體還設有調節器、溫度傳感器、時間繼電器和報警器，PLC控制器與調節器連接，調節器分別與溫度傳感器、時間繼電器、報警器、循環閥和排料閥連接，通過PLC控制系統可實現加工過程中溫度、時間、循環管路及遠程監控的自動控制，節省人力，提高生產效率。
本發明可以使用兩個以上箱體並聯安裝使用，更節省配料液，重複利用水資源，節約用水，提高效率，更節省時間。
本發明的使用過程是：
首先，把需要醃製的禽蛋放置在塑料周轉箱內，再把塑料周轉箱平置在進出料託盤車上碼好垛位放正即可，然後使用外用周轉車移動碼好的垛位與箱體內的平行導軌對接，對接完畢後推動進出料用託盤車把需要醃製的禽蛋推移到箱體內，裝滿需要醃製的禽蛋後關閉箱門，在關閉箱門之前把所有排氣口和取樣觀察手孔打開，緊固吊環螺栓密封，(擰緊吊環螺栓後是嵌入式矽膠墊的需要充空氣壓縮機的氣體，進行二次膨脹密封，擰緊吊環螺栓後是鑲嵌式矽膠密封墊則不需要充氣二次密封)。
下一步，打開投料口，按照比例投入醃製配料，投入完畢關閉投料口。
下一步，注入潔淨的外用水，將潔淨無毒的液體注滿至淹沒箱體內需要醃製的禽蛋即可，通過箱體外的液位觀察口可觀察看到，注滿後關閉排料閥。
下一步，開啟循環閥和排料閥，再開啟循環泵，作用於內部液體內循環。
下一步，觀測溫度計此時顯示的是常溫溫度(16—20度左右)，溫度計顯示數值正常後開啟加熱開關，箱體內會緩慢升溫到設定溫度度時自動關閉加熱開關，關閉所有開啟的排氣孔和取樣觀察手孔。
下一步，為了配料及溫度在設備內更均勻，需要開啟內循環系統首先開啟後循環口處的排料閥，再開啟內循環泵，通過循環進料口進行內部循環，可通過左右兩側的循環口互相交替循環，開啟時間根據箱體內的溫度均衡而定。
下一步，溫度沒有下降時可以關閉內循環系統，等待4天時可以打開取樣觀察手孔，取出醃製禽蛋觀察食材醃製的變化情況，以後每一天都可以取出食材觀察。
下一步，在7—10天後觀察醃製的禽蛋食材已經達到理想的效果後，在第11—12天就可以開啟排汙口排出料液(如果是多設備並聯，此時可以將配料液通過排料閥輸送到另一箱體內繼續醃製，不需要排放可以循環使用)。
最後，打開箱門，使用外用周轉車承接進出料託盤車，拉出進出料託盤車，取出醃製好的禽蛋食材即可進入下一道工序(清洗，真空包裝，煮製或者高溫殺菌)。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。