導向筒內螺旋花鍵擠壓裝置製造方法

2023-05-17 16:02:26 1

導向筒內螺旋花鍵擠壓裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種導向筒內螺旋花鍵擠壓裝置。該裝置的上模板上裝有上模座，上模座的中間裝有軸承固定圈、1號軸承、2號軸承和轉軸，轉軸的一端與帶螺紋的花鍵凸模相連接，上模板上裝有導套，下模板上裝有下模座，下模座的中間裝有凹模和下凸模，下模板裝有退料板導杆，退料板導杆上套有彈簧，彈簧的頂部裝有退料板，下模板上裝有與導套相對應的導柱。該裝置花鍵凸模不需要重磨，且擠壓花鍵的效率是拉削花鍵效率的兩倍；且花鍵凸模表面做了納微塗層，能有效防止積屑瘤的產生，使花鍵表面粗糙度很好，花鍵凸模的壽命長。
【專利說明】 導向筒內螺旋花鍵擠壓裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到機械領域，特別涉及到一種導向筒內螺旋花鍵擠壓裝置。
【背景技術】
[0002]導向筒內螺旋花鍵一般採用的加工方法為拉刀切削加工，而拉削加工存在有花鍵表面粗糙度差，經常有魚鱗紋，拉刀要經常重磨，拉削加工效率低等缺陷，且花鍵截面能承受的壓潰力不能滿足產品要求。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在於提供一種利用旋轉力使帶螺旋角的花鍵凸模，在零件內擠壓生成螺紋的導向筒內螺旋花鍵擠壓裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案為:
[0005]一種導向筒內螺旋花鍵擠壓裝置，包括上模板、I號軸承、2號軸承、帶螺旋角的花鍵凸模、凹模、下凸模、下模板、下模座、彈簧、上模座、退料板導杆、軸承固定圈、導柱、轉軸、導套和退料板，該裝置的上模板上裝有上模座，上模座的中間裝有軸承固定圈，軸承固定圈內並排裝有I號軸承和2號軸承，軸承固定圈的中間裝有轉軸，轉軸的一端與帶螺旋角的花鍵凸模相連接，上模板上裝有導套，下模板上裝有下模座，下模座的中間裝有凹模和下凸模，下模板上裝有退料板導杆，退料板導杆上套有彈簧，彈簧的頂部裝有退料板，下模板上裝有與導套相對應的導柱。
[0006]本實用新型的積極效果為:
[0007]1、該裝置花鍵凸模不需要重磨，且擠壓花鍵的效率是拉削花鍵效率的兩倍；
[0008]2、該裝置的花鍵凸模表面做了納微塗層，能有效防止積屑瘤的產生，使花鍵表面粗糙度很好，花鍵凸模的壽命長；
[0009]3、下模座內有下凸模，限制了材料向下流動，有效的防止了零件在花鍵成型過程中可能產生的裂紋。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1、導向筒內螺旋花鍵擠壓裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖1進一步說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0012]參見圖1，將零件9放入下模座8上的凹模5內，並用下凸模6進行定位，防止零件9在花鍵成型過程中產生裂紋，裝在上模板I上的導套16沿裝在下模板7上的導柱14向下運動，同時帶螺旋角的花鍵凸模4在裝在上模座11中間的軸承固定圈13內的I號軸承2、2號軸承3和轉軸15的帶動下旋轉，當帶螺旋角的花鍵凸模4接觸到零件9時，開始擠壓形成螺旋花鍵，當擠壓過程完成時，帶螺旋角的花鍵凸模4帶著零件9開始向上運動復位，在套在退料板導杆12上的彈簧10的作用下，同時帶螺旋角的花鍵凸模4開始反向旋轉，當退料板17在彈簧10的作用下退回原位時，零件9因退料板17的阻擋，與帶螺旋角的花鍵凸模4脫開，此時取出零件9，零件9的內螺旋花鍵擠壓完成。
【權利要求】
1.一種導向筒內螺旋花鍵擠壓裝置，包括上模板(1)、1號軸承(2)、2號軸承(3)、帶螺旋角的花鍵凸模(4)、凹模(5)、下凸模(6)、下模板(7)、下模座(8)、彈簧(10)、上模座(11)、退料板導杆(12)、軸承固定圈(13)、導柱(14)、轉軸(15)、導套(16)和退料板(17)，其特徵在於:上模板(I)上裝有上模座(11)，上模座(11)的中間裝有軸承固定圈(13)，軸承固定圈(13 )內並排裝有I號軸承(2 )和2號軸承(3 )，軸承固定圈(13 )的中間裝有轉軸(15)，轉軸(15)的一端與帶螺旋角的花鍵凸模(4)相連接，上模板(I)上裝有導套(16)，下模板(7)上裝有下模座(8)，下模座(8)的中間裝有凹模(5)和下凸模(6)，下模板(7)上裝有退料板導杆(12 )，退料板導杆(12 )上套有彈簧(10 )，彈簧(10 )的頂部裝有退料板(17 )，下模板(7)上裝有與導套(16)相對應的導柱(14)。
【文檔編號】B21C23/21GK203459450SQ201320508845
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】周生玲 申請人:湖北神電汽車電機有限公司