平底筒倉出料裝置的製作方法

2023-05-17 05:59:36 2

專利名稱：平底筒倉出料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種適合於存儲各類散裝固體物料、特別是煤粉的平底式 簡倉，特別是涉及平底簡倉的卸料裝置。
技術背景目前用於存儲散裝物料的簡倉基本上有以下幾種結構一種是以CN 1061310C和CN 2520311Y為代表的物料懸空型錐底先進先出 式簡倉，由簡倉頂板、倉體和倉底錐組成，倉體正中有一中心柱，下接環形平 臺，與中心柱同心相套的蘑菇式環形錐底部外環接環形平臺，內環與中心柱下 環形平臺間的縫隙形成內環縫形卸料口 ，環形平臺與倉體下部之間的縫隙形成 外環縫形卸料口。在內環縫形卸料口和外環縫形卸料口的下方各設置有運行平 臺，由犁料車、給料車、卸料犁組成的環式卸料設備同心相套，安裝在內、外 運行平臺上，實現環式落料、環式犁料。從實際使用情況看，上述結構存在著一些不合理的設計缺陷，首先是卸料 口尺寸很小，簡倉內物料流動不均勻，不能做到整體流動，在簡倉上方極易出 現結拱、堵塞現象，導致危險事故發生；其次，簡倉底部的錐體結構力學性能 較差，物料懸空存儲，容易造成簡倉破裂；再次，上述結構的簡倉土建造價很 大，在一定程度上也制約了其的發展。另一種是歐美落地平底先進後出式簡倉，這種簡倉土建結構比較簡單，倉 底面是平的，中心有出料口，布料/卸料設備由上(主動迴轉)橫梁、下(被動 迴轉)橫梁和進料伸縮管組成，上橫梁安裝在倉體上部的環形軌道上，在驅動 裝置作用下在環形軌道中做迴轉運動，下橫梁通過鋼繩及滾簡吊掛在上橫梁的 下面，隨上橫梁一起做迴轉運動，並可自由升降，下橫梁的下部安裝著兩部螺 旋式刮料機，進行環行升降式布料/卸料，進料伸縮管連接在上橫梁與下橫梁的 中間，隨下橫梁的升降自由伸縮。這種簡倉結構解決了物料的結拱、堵塞現象，土建造價也大大降低，但明 顯的缺點是先進入簡倉的物料最後清倉時才能卸出，特別是筒倉下部外環的物 料，長期不能流動，沉積板結，卸料困難，如果存儲的是煤，時間久了會發熱 導致自燃、爆炸，存在一定的安全隱患。還有一種是土建結構也比較簡單的日本平底先進先出式簡倉，倉底面是平 的，中心有出料口，在倉體上部有迴轉式橫梁及環形軌道，在迴轉式橫梁中間 安裝著由升/降驅動裝置和刮料板組成的升/降驅動裝置，並在倉底面圓周徑向 嵌入式固定安裝多個螺旋推料機，螺旋推料機推動倉底物料徑向流動，由刮料 板實施徑向中心卸料。這種簡倉與第二種簡倉相比較，同樣解決了物料的結拱、堵塞現象，也可 以使簡倉下部的物料處於流動狀態。但這種結構的簡倉還不是徹底的先進先出 式簡倉， 一樣存在著螺旋推料設備間的物料在最後清倉時才能卸出的問題。另 外，螺旋推料機嵌入倉底面，被物料掩埋，如果在運行中出現故障，檢修特別 困難，更不可能實現在線維護檢修。CN 1724318專利申請公開了一種用於存儲散裝物料的簡倉，該簡倉為一種 平底先進先出式簡倉，其卸料裝置是設置在簡倉底板上的一組環形迴轉室和環 形迴轉橋，其中環形迴轉室連接在簡倉底板上的中心軸上，側面設置有若干個 卸料擺板，底部與落料環槽連通，打開卸料擺板，簡倉內內傾角以上物料會自 然流入落料環槽，到達出料皮帶機。環形迴轉橋一端通過安攀在其上的驅動輪 放置在環形齒軌道上，另一端固定連接在環形迴轉室上，與環形迴轉室連成一 體，由驅動器驅動， 一起環繞中心軸作迴轉運動。環形迴轉橋由隔板分隔為前 腔和後腔，前腔內安裝有內側出料機，並通過進料上'擺板與簡倉連通，打開進 料上擺板，簡倉內內傾角以下物料的上半部分會隨著環形迴轉橋的迴轉進入內 側出料機上，運至落料環槽到達出料皮帶機；後腔內安裝有外側出料機，並通 過進料下擺板連通簡倉，打開進料下擺板，簡倉內內傾角以下物料的下半部分會隨著環形迴轉橋的迴轉， 一層層由外側出料機卸到出料皮帶機上。上述簡倉 採用了內傾角以內物料直接通過中心落料環槽卸料、內傾角以外物料通過掩埋 式環行迴轉橋輸送到落料環槽卸料的複合卸料技術，有效地解決了簡倉底部物 料存儲很長時間無法出料的問題，是 一種完全的先進先出卸料方式。然而，上述簡倉必須在簡倉底板的中心位置上設置一個中心軸，以能夠固 定環形迴轉室和環形迴轉橋，並使它們圍繞中心軸旋轉。由於中心軸的存在， 上述簡倉就只能利用中心軸與簡倉底板之間的縫隙作為落料環槽進行卸料，這 勢必會導致簡倉內物料卸出不暢，卸料速度較慢，特別是對於特大型簡倉，這 個問題就會顯得尤為突出。200620127824.6專利提供了 一種結構更加簡單、合理的平底式散裝物料簡 倉，該簡倉在簡倉底板的中心設置有一個落料口，迴轉中心出料簡通過下迴轉 軸承連接在落料口四周的簡倉底板上， 一個圓形保護帽通過上迴轉軸承連接在 迴轉中心出料簡的上方，將迴轉中心出料簡全部覆蓋在其下；迴轉出料機的內 端通過支撐鉸鏈連接在迴轉中心出料簡上，外端與安裝在簡倉底板上的齒型回 轉軌道連接，由驅動裝置帶動，以迴轉中心出料簡為圓心，沿齒型迴轉軌道作 圓周運動。這種簡倉改變了卸料裝置與簡倉底板的連接方式，取消了原來的中 心軸結構，擴大了落料口尺寸，使簡倉的卸料更加方便、暢通。但是，由於上述簡倉的迴轉出料機是通過支撐鉸鏈連接在迴轉中心出料簡 的內壁上，因此簡倉內只能安裝一臺迴轉出料機，這就導致簡倉內物料卸料速 度較慢，特別是對於特大型簡倉，這個問題就會顯得尤為突出。 發明內容本實用新型的目的是提供一種結構更加簡單、合理，卸料效率更高的平底 簡倉出料裝置。本實用新型的平底簡倉出料裝置包括有迴轉中心簡、螺旋出料機、直角減 速機、落料錐簡和出料皮帶，其特徵是在簡倉底板的中心開孔，並在開孔下方設置有落料錐簡；迴轉中心簡位於落料錐簡的上方，通過上下迴轉軸承支撐在頂蓋與簡倉底板之間，可以圍繞簡倉中心作迴轉運動；直角減速機固定在迴轉中心簡內，左右兩臺螺旋出料機的內端固定連接在直角減速機的輸出軸上，外 端伸入簡倉中，固定在落料錐簡外部的螺旋驅動電機驅動直角減速機，帶動螺旋出料機旋轉；其中至少一臺螺旋出料機的外端通過安裝在其上的驅動輪放置 在位於簡倉底板外端的環形軌道上，由迴轉驅動裝置驅動，帶動迴轉中心簡及 左右兩臺螺旋出料機一起環繞迴轉中心簡迴轉；出料皮帶固定安裝在落料錐筒 的出口處。本實用新型對直角減速機與螺旋出料機的連接方式進行了改進，在螺旋出 料機的內端設有一個空心軸套，直角減速機的輸出軸上設置有連接鍵，直角減 速機的輸出軸通過連接鍵直接定位安裝在螺旋出料機的空心軸套內，經定位卡 環連接為一體，再以連接盤固定。本實用新型將直角減速機與螺旋出料機間傳 統的傳動輪連接方式改為直接傳動方式，結構更加簡單、合理。由於簡倉結構特點和簡倉內物料的影響，螺旋出料機不可能始終在同一個 平面上沿環形軌道迴轉運動，迴轉時可能會有微小的上下顛簸。如果將直角減 速機死固定在迴轉中心簡上，則可能由於螺旋出料機的上下顛簸，在直角減速 機與螺旋出料機的連接處產生內應力，影響螺旋出料機的旋轉。因此，本實用 新型中直角減速機與迴轉中心簡的連接方式是在迴轉中心簡的內壁上設有一個 固定座，直角減速機通過安裝於其上的固定銷軸固定連接在迴轉中心簡的固定 座內，這樣，當螺旋出料機由於顛簸而上下跳動時，直角減速機可以跟隨著繞 固定銷軸小角度轉動，從而消除了內應力的影響。基於此，直角減速機上的固定銷軸與輸出軸應該相互垂直設置。螺旋驅動電機固定在落料錐簡的外部，通過皮帶輪和傳動皮帶對直角減速 機進行傳動，螺旋驅動電機還可以以鏈條傳動的方式驅動直角減速機。迴轉驅動裝置一般是安裝在螺旋出料機的外端，對於直徑較小的簡倉，也可以將迴轉驅動裝置安裝在迴轉中心簡內，實施中心迴轉驅動。本實用新型還可以在簡倉底板上設置若干個直接卸料口，並在其下方配置 卸料皮帶，可以單獨使用直接卸料口卸料，也可以將其與本實用新型的出料裝 置複合使用，形成以卸料口卸料為主，螺旋出料機出料為輔的卸料組合和卸料 方式，從而極大地降減低運行成本，提高系統的運行可靠性。以適應特大型簡 倉的出料需求。本實用新型對平底簡倉出料裝置的結構進行了改進，以直角減速機連接螺 旋出料機進行徑向出料，從而增加了螺旋出料機的數量，加快了出料速度，提 高了出料的效率。本實用新型通過改變直角減速機與螺旋出料機、直角減速機與迴轉中心筒 間的連接方式，使得出料裝置的結構設計更加合理，消除了出料裝置在運行過 程中的內應力，改善了系統的運行可靠性。

圖l是本實用新型平底簡倉出料裝置的結構示意圖； 圖2是圖1中迴轉中心簡部分的局部結構示意圖； 圖3是圖2中直角減速機部分的俯向視圖。
具體實施方式
本實用新型的平底簡倉出料裝置結構如圖l所示，由迴轉中心簡5、直角減 速機IO、螺旋出料機7和落料錐簡12組成，安裝在簡倉底板l上。在簡倉底板1的中心開有一個圓孔，迴轉中心簡5安裝在圓孔的上方，並 在迴轉中心簡5的上面設置有頂蓋4，迴轉中心筒5通過上下迴轉軸承4分別與 頂蓋6和筒倉底板1活動連接，使其可以相對於簡倉作迴轉運動。落料錐筒12 固定安裝在圓孔的下方，並在落料錐簡12的出口處安裝有出料皮帶11。如圖2所示，在直角減速機10的頂端設有輸出軸17和固定銷軸22,且輸 出軸17與固定銷軸22的位置相互垂直，呈十字形設置(圖3)。迴轉中心筒5的內壁上設有固定座9，固定銷軸22安裝在固定座9內，將直角減速機10固定在迴轉中心簡5上，並且使直角減速機10可以繞固定銷軸22小角度轉動。在 落料錐簡12的外部固定有螺旋驅動電機15,螺旋驅動電機15通過皮帶輪13和 傳動皮帶14與直角減速機10連接，驅動直角減速機10工作並由輸出軸17輸 出。在直角減速機10的左右兩個輸出軸17上各連接一臺螺旋出料機7,螺旋出 料機7與直角減速機10的連接方式如圖2、圖3所示，在螺旋出料機7的內端 設有空心軸套16,直角減速機10的輸出軸17上設置有連接鍵20,輸出軸17 通過連接鍵20直接定位安裝在空心軸套16內，由定位卡環21連接為一體，再 通過固定螺栓18將連接盤19固定在螺旋出料機7上，使螺旋出料機7固定連 接在直角減速機10上。左右兩臺螺旋出料機7分別向外伸入簡倉中，其中一臺螺旋出料機懸空設 置，另一臺螺旋出料機的外端通過安裝在其上的驅動輪放置在位於簡倉底板1 外端的環形軌道2上，由安裝在螺旋出料機7外端的迴轉驅動裝置8驅動，沿 環形軌道2運動，帶動迴轉中心簡5及另一臺螺旋出料機一起環繞迴轉中心簡5 迴轉。本實用新型出料裝置的工作過程是由螺旋驅動電機15驅動直角減速機10 帶動螺旋出料機7旋轉，由迴轉驅動裝置8驅動螺旋出料機7和迴轉中心簡5 環繞簡倉中心迴轉。通過螺旋出料機7的旋轉，將簡倉邊緣的物料徑向輸送到 簡倉中心，進入迴轉中心簡5中，經由落料錐簡12落到出料皮帶11上，由出 料皮帶ll卸出。通過螺旋出料機7的迴轉，可以將簡倉內各部分的物料均勻地 卸出。
權利要求1、一種平底筒倉出料裝置，包括有迴轉中心筒(5)、螺旋出料機(7)、直角減速機(10)、落料錐筒(12)和出料皮帶(11)，其特徵是在筒倉底板(1)的中心開孔，並在開孔下方設置有落料錐筒(12)；迴轉中心筒(5)位於落料錐筒(12)的上方，通過上下迴轉軸承(4)支撐在頂蓋(6)與筒倉底板(1)之間作迴轉運動；直角減速機(10)固定在迴轉中心筒(5)內，由螺旋驅動電機(15)驅動；螺旋出料機(7)內端固定連接在直角減速機(10)的輸出軸(17)上，外端伸入筒倉中，由直角減速機(10)帶動進行旋轉；其中至少一個螺旋出料機(7)的外端放置在位於筒倉底板(1)外端的環形軌道(2)上，由迴轉驅動裝置(8)驅動，帶動迴轉中心筒(5)及全部螺旋出料機(7)一起環繞迴轉中心筒(5)迴轉；出料皮帶(11)位於落料錐筒(12)的出口處。
2、 根據權利要求l所述的平底簡倉出料裝置，其特徵是在螺旋出料機(7) 的內端設有空心軸套(16)，直角減速機(10)的輸出軸(17)直接安裝在螺旋 出料機(7)的空心軸套(16)內，由定位卡環(21)連接在一起，再以連接盤(19)固定。
3、 根據權利要求2所述的平底簡倉出料裝置，其特徵是在直角減速機(IO) 的輸出軸(17)上設置有連接鍵(20),用於將輸出軸(17)定位安裝在空心軸 套U6)內。
4、 根據權利要求l所述的平底簡倉出料裝置，其特徵是在迴轉中心簡(5) 的內壁上設有固定座(9)，安裝於直角減速機(10)上的固定銷軸(22)固定 連接在迴轉中心簡(5)的固定座(9)內，使直角減速機(10)可以繞固定銷 軸(22)小角度轉動。
5、 根據權利要求4所述的平底簡倉出料裝置，其特徵是直角減速機(10) 上的固定銷軸(22)與輸出軸(17)相互垂直設置。
6、 根據權利要求l所述的平底簡倉出料裝置，其特徵是所述的螺旋驅動電 機(15)固定在落料錐筒(12)的外部。
7、 根據權利要求1或6所述的平底簡倉出料裝置，其特徵是螺旋驅動電機(15)與直角減速機(10)之間的傳動方式為皮帶傳動或鏈條傳動。
8、 根據權利要求l所述的平底筒倉出料裝置，其特徵是所述的迴轉驅動裝 置(8)安裝在螺旋出料機(7)的外端。
9、 根據權利要求l所述的平底簡倉出料裝置，其特徵是所述的迴轉驅動裝 置(8)安裝在迴轉中心簡(5)內。
專利摘要一種平底筒倉出料裝置，包括迴轉中心筒、螺旋出料機、直角減速機、落料錐筒和出料皮帶，落料錐筒設置在筒倉底板中心孔下方，迴轉中心筒通過上下迴轉軸承支撐在頂蓋與筒倉底板之間，直角減速機固定在迴轉中心筒內，螺旋出料機內端連接在直角減速機的輸出軸上，外端伸入筒倉中，其中至少一臺螺旋出料機的外端放置在筒倉底板外端的環形軌道上。本實用新型以直角減速機連接螺旋出料機進行徑向出料，提高了筒倉的出料效率，出料裝置結構設計合理，運行可靠。
文檔編號B65D88/00GK201099490SQ20072010252
公開日2008年8月13日 申請日期2007年9月11日 優先權日2007年9月11日
發明者朱耀平, 王勇人, 黃明膠 申請人:朱耀平