一種以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂及其製備方法
2023-05-17 00:37:56
專利名稱：一種以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂的製備方法，屬於食品領域。
背景技術：
油脂大多常溫是液態，具有疏水性，在食品工業中應用時，很難均勻的混合到食品粉末中或液體飲品中，並且油脂中含有的不飽和脂肪酸存在容易氧化變質的缺點，為了解決油脂在固體食品中的應用性，易氧化等問題，可將油脂微囊化。微囊技術是一種將液體油脂用壁材，即載體物質包囊，形成粒徑為微米級的微型膠囊粉末，從而對油脂予以保護的新技術。微囊化可使液體油脂固體化，固定化微囊具有水溶性，同時可以提高油脂的穩定性，流動性很好的微囊粉末具有計量準確、可與固體食品或液體飲品混合應用等優點。辛烯基琥拍酸澱粉鈉最初由美國的Caldwell和Wurzburg研製成功，並於1953年申請了專利，1972年美國出版的食品用品化學手冊上已列有此產品。對國內食品行業來說，它是一種新型的變性澱粉，1997年才出現在中國的食品添加劑手冊上。烯基琥珀酸酯化澱粉是一大類變性澱粉，被允許用於食品業的僅有一種，即辛烯基琥珀酸澱粉酯(starchoctenyl succinate)。聯合國糧農組織和世界衛生組織(FA0/WH0)評價:日許量無需特殊規定，可將其用於食品，使用範圍沒有限制。我國政府在1997年批准使用該變性澱粉可作為食品添加劑後，2001年又批准擴大了該產品在食品中使用的範圍，用量可根據需求添加，無需控制。辛烯基琥珀酸澱粉鈉可作為壁材包埋油脂，包埋原理是辛烯基琥珀酸鈉的疏水基團插入油相，羧酸鈉基團插入水相，澱粉基團在油水界面形成一層強度很大的薄膜，達到包埋效果。但是，以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的微囊，在微囊形成時，由於辛烯基琥珀酸澱粉鈉分子鏈的剛性作用，使部分疏水基團會裸露在微囊表面，此部分疏水基團與水相接觸，影響水分子與微囊的快速接觸，會影響油脂粉末的溶解速度。因此以辛烯基琥珀鈉為壁材的微囊存在水溶慢的特點。此特點限制了以辛烯基琥珀鈉為壁材的微囊的應用。
發明內容
為了解決以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的微囊存在的水溶慢的問題，本發明提供一種以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂及其製備方法，通過將壁材、芯材、輔助壁材、乳化劑和抗氧化劑等進行乳化，均質，噴幹，添加助溶劑製成速溶粉末油脂，可在提高粉末油脂溶解速度，同時提高油脂穩定性，包埋率及流動性，使粉末油脂易於儲存和運輸，便於應用。為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現:
一種以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂，其組分和組分之間質量百分比為:油月旨5-60%,壁材30-70%,輔助壁材5-30%,乳化劑0.5-3%,抗氧化劑0.1-2%,助溶劑
0.1-0.5%。
本發明上述組分中:
所述的壁材為辛烯基琥珀酸澱粉鈉。所述芯材包括植物油、動物油的一種或兩種以上混合物。動物油為豬油、牛油、羊油、魚油、雞油或鴨油。植物油為大豆油、花生油、橄欖油、色拉油、氫化大豆油、蓖麻油、棕櫚油、芝麻油或葵花籽油。所述的輔助壁材為水溶性澱粉、麥芽糊精、甘露醇、麥芽糖漿中的一種或幾種。水溶性澱粉、麥芽糊精、甘露醇、麥芽糖漿由於為多羥基小分子多糖物質，具有很強的水中溶解性，其作用是在微囊表面或微囊之間形成親水介質，加快水向微囊表面擴散速度，提高微囊溶解性。所述的乳化劑包括大豆卵磷脂、吐溫、司盤、單甘脂、蔗糖酯的一種或幾種。乳化劑的加入可以降低微囊表面水的接觸角，可提高微囊潤溼速度。所述的抗氧化劑為叔丁基對苯二酚、抗壞血酸中的一種或兩者混合物，可增加粉末油脂的穩定性。所述的助溶劑為微粉矽膠，微粉矽膠為氣相法生成的二氧化矽，具有巨大的比表面積及粒徑小等特點，可提高粉末油脂流動性，使粉末油脂在溶於水的時候，在液面迅速分散開，同時微粉矽膠具有較強的吸水性，與粉末油脂均勻混合的二氧化矽使水分迅速擴散至微囊表面，促進微囊水溶。一種以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的粉末油脂的製備方法:
將油脂作為油相，在油相中加入抗氧化劑，將壁材、輔助壁材、乳化劑及抗氧化劑溶於水中製備水相，充分攪拌混合，然後在攪拌情況下將油相緩慢加入水相形成水包油乳劑，首先低速乳化，油相與水相在80-200r/min乳化5_40分鐘，然後6000-20000r/min高速剪切乳化5-40分鐘。均質壓力為80-120Mpa，均質次數為3_6次。噴霧乾燥進風溫度180_220°C，出風溫度80-120°C。均質成微乳，噴霧乾燥，通過將噴乾粉末與助溶劑均勻混合60-120分鐘製成。本發明為了提高粉末油脂的水溶性，乳化分兩步進行，低速剪切時，向水相中加入油相，使油水混合均勻，低速能避免油相加入水相時的泡沫產生，乳化時如果有泡沫產生會影響微囊形成，高速剪切可以使微囊初步形成，但是此時微囊為大粒徑，不穩定，均質過程可形成小粒徑的微囊，增大均質壓力，增加均質次數，經過高壓均質過的微囊粒徑達到微米級，小的粒徑使微囊比表面積增大，增加潤溼面積，加快微囊溶解速度。可以得到速溶性粉末油脂。本發明通過提高剪切速度，增大均質壓力及增加均值次數，乳化劑的加入，輔助壁材的加入，助溶劑的加入來加快微囊溶解速度。本發明總體工藝過程為乳化、均質、噴幹，混合，辛烯基琥珀酸澱粉鈉作為壁材的應用使製備粉末油脂的工藝簡單，所用壁材及輔料均廉價易得，製得速溶粉末油脂外觀為白色或淡黃色，流動性好，易水溶，油脂具有良好的穩定性，添加常規輔料即應用於食品工業中。
具體實施例方式實施例1 辛烯基琥珀酸澱粉鈉 70%
豬油19.9%
麥芽糊精5%
單甘脂3%
叔丁基對苯二酚2%
微粉矽膠0.1%
製備方法:
以豬油作為油相，首先將豬油加熱到60°C，向其中加入叔丁基對苯二酚，使其完全溶解，將辛烯基琥珀酸澱粉鈉、麥芽糊精、單甘脂溶於60°C水中製備水相，充分攪拌混合，然後在攪拌情況下將油相緩慢加入水相形成水包油乳劑，首先低速乳化，油相與水相在200r/min乳化5分鐘,然後6000r/min高速剪切乳化5分鐘。均質壓力為80Mpa,均質次數為3次。噴霧乾燥進風溫度180°C，出風溫度80°C。均質成微乳，噴霧乾燥，通過將噴乾粉末與微粉矽膠均勻混合120分鐘製成。製得粉末油脂外觀為白色，流動性好，遇水速溶。實施例2
辛烯基琥珀酸澱粉鈉 30%
花生油40%
羊油20%
甘露醇8%
鹿糖酯0.5%
單甘脂0.8%
叔丁基對苯二酚0.1%
抗壞血酸0.1%
微分娃膠0.5%
製備方法:
以花生油及羊油混合油作為油相，首先將混合油加熱到60°C，向其中加入叔丁基對苯二酚，使其完全溶解，將辛烯基琥珀酸澱粉鈉、甘露醇、蔗糖酯、單甘脂、抗壞血酸鈉溶於60°C水中製備水相，充分攪拌混合，然後在攪拌情況下將油相緩慢加入水相形成水包油乳齊U，首先低速乳化，油相與水相在80r/min乳化40分鐘，然後20000r/min高速剪切乳化40分鐘。均質壓力為120Mpa，均質6次。噴霧乾燥進風溫度220°C，出風溫度120°C。均質成微乳，噴霧乾燥，通過將噴乾粉末與微粉矽膠均勻混合60分鐘製成。製得粉末油脂外觀為淡黃色，流動性好，遇水速溶。實施例3
辛烯基琥珀酸澱粉鈉 30%
魚油5%
水溶性澱粉10%
麥芽糊精50%
大豆卵磷脂1%
單甘脂1.7%
叔丁基對苯二酚1% 抗壞血酸1%
微粉矽膠0.3%
以魚油作為油相，常溫下向其中加入叔丁基對苯二酚，使其完全溶解，將辛烯基琥珀酸澱粉鈉、水溶性澱粉、麥芽糊精、大豆卵磷脂、單甘脂、抗壞血酸溶於60°C水中製備水相，充分攪拌混合，然後在攪拌情況下將油相緩慢加入水相形成水包油乳劑，首先低速乳化，油相與水相在150r/min乳化20分鐘，然後10000r/min高速剪切乳化30分鐘。均質壓力為IOOMpa,均質次數為4次。噴霧乾燥進風溫度200°C，出風溫度100°C。均質成微乳，噴霧乾燥，通過將噴乾粉末與微粉矽膠均勻混合80分鐘製成。製得粉末油脂外觀為白色，流動性好，遇水速溶。上述實施例僅用於解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂，其特徵是:由以下質量百分比的組分組成，壁材30-70%，油脂5-60%，輔助壁材5%-60%，乳化劑0.5-3%,抗氧化劑0.1-2%,助溶劑0.1-0.5%。
2.根據權利I所述的以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂，其特徵是:所述壁材為辛烯基琥珀酸澱粉鈉。
3.根據權利I所述的以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂，其特徵是:所述油脂為植物油、動物油的一種或兩種以上混合物；動物油為豬油、牛油、羊油、魚油、雞油或鴨油；植物油為大豆油、花生油、橄欖油、色拉油、氫化大豆油、蓖麻油、棕櫚油、芝麻油或葵花籽油。
4.根據權利I所述的以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂，其特徵是:所述輔助壁材為水溶性澱粉、麥芽糊精、甘露醇、麥芽糖漿中的一種或幾種。
5.根據權利I所述的以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂，其特徵是:所述乳化劑包括大豆卵磷脂、吐溫、司盤、單甘脂、蔗糖酯中的一種或幾種；所述抗氧化劑為叔丁基對苯二酚、抗壞血酸的一種或兩種。
6.根據權利I所述的以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂，其特徵是:所述助溶劑為微粉矽膠。
7.一種製備如權利要求1所述的速溶粉末油脂的製備方法，其特徵在於:將油脂作為油相，在油相中加入抗氧化劑，將壁材、輔助壁材、乳化劑及抗氧化劑溶於水中製備水相，充分攪拌混合，然後在攪拌情況下將油相緩慢加入水相形成水包油乳劑，經過乳化、均質、噴霧乾燥，將噴乾粉末與助溶劑均勻混合製得。
8.根據權利要求7所述的以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂的製備方法，其特徵是:乳化分兩次進行，首先是低速乳化，油相與水相在80-200r/min乳化5_40分鐘，然後6000-20000r/min高速剪切乳化5-40分鐘。
9.根據權利要求7所述的以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂的製備方法，其特徵是:均質壓力為80-120Mpa，均質次數為3-6次；噴霧乾燥進風溫度180_220°C，出風溫度 80-120°C。
10.根據權利要求7所述的以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂的製備方法，其特徵是:助溶劑與噴乾粉末的混合方法為轉鼓混合，混合時間為60-120分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種以辛烯基琥珀酸澱粉鈉為壁材的速溶粉末油脂，其組分與組分之間的質量百分比為壁材30-70%，油脂5-60%，輔助壁材5%-60%，乳化劑0.5-3%，抗氧化劑0.1-2%，助溶劑0.1-0.5%。本發明還涉及製備所述粉末油脂的方法，本發明採用微囊化技術將脂溶性的油脂包埋製成微囊，包埋所用壁材為辛烯基琥珀酸澱粉鈉，通過乳化劑的加入，輔助壁材的加入，提高乳化剪切速度，提高均質壓力，增加均質次數，將油脂包埋於壁才之後噴霧乾燥，通過助溶劑的加入形成速溶粉末油脂。本發明工藝簡單，成本低廉，所得粉末油脂水溶性好、溶解快、載油量高，流動性好，可應用於食品、日用化工、醫藥等領域。
文檔編號A23D9/007GK103082033SQ201310046239
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者竺亞慶, 姜應新, 陳小剛, 曹啟學, 鄭立斌 申請人:浙江中同科技有限公司