一種雙層通風散熱的柔性線路板的製作方法

2023-05-17 18:36:31 4

本發明涉及電路板領域，特別是涉及一種雙層通風散熱的柔性線路板。

背景技術：

隨著生產技術的進步，部分數控設備的控制箱體的體積越來越小，正朝向輕薄化發展。由於空間縮小，安裝空間有限，控制箱體內通常採用柔性線路板來替代部分傳統的硬板。

柔性線路板空間利用率高，布置靈活，適合空間狹小的控制箱體使用，但是由於空間有限，元件產生的熱量聚集而難以散熱，容易造成局部過熱而損壞的問題，如果對控制箱體內加強通風散熱，容易把灰塵送到線路板和元件的表面，形成堆積，影響元件的正常工作，而且箱體內通風時對線路板的作用有限。

技術實現要素：

本發明主要解決的技術問題是提供一種雙層通風散熱的柔性線路板，提升線路板頂部和底部的散熱性能。

為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是：提供一種雙層通風散熱的柔性線路板，包括：頂部絕緣層和底部絕緣層，所述頂部絕緣層設置在底部絕緣層的上方，所述頂部絕緣層和底部絕緣層之間設置有線路層，所述頂部絕緣層中間隔設置有數根第一散熱管，所述底部絕緣層中間隔設置有數根第二散熱管，所述頂部絕緣層上設置有數個元件，所述元件分別與線路層進行線性連接，所述頂部絕緣層上設置有位於元件下方的工藝孔。

在本發明一個較佳實施例中，所述工藝孔位於相鄰的兩根第一散熱管之間。

在本發明一個較佳實施例中，所述頂部絕緣層和底部絕緣層分別為聚醯亞胺軟板。

在本發明一個較佳實施例中，所述第一散熱管和第二散熱管分別為銅管。

在本發明一個較佳實施例中，所述頂部絕緣層與線路層之間設置有第一粘結層相連接，所述底部絕緣層與線路層之間設置有第二粘結層相連接。

本發明的有益效果是：本發明指出的一種雙層通風散熱的柔性線路板，利用第一散熱管和第二散熱管外接通風設備，對頂部絕緣層和底部絕緣層進行散熱，噪音小，效率高，從而帶走了元件和線路層上的熱量，提升了元件與線路層的使用穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發明一種雙層通風散熱的柔性線路板一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種雙層通風散熱的柔性線路板，包括：頂部絕緣層2和底部絕緣層7，所述頂部絕緣層2設置在底部絕緣層7的上方，所述頂部絕緣層2和底部絕緣層7之間設置有線路層5，所述頂部絕緣層2和底部絕緣層7分別為聚醯亞胺軟板，聚醯亞胺軟板的絕緣性好，提供對線路層5的絕緣保護，而且柔性好，方便彎曲施工。

所述頂部絕緣層2中間隔設置有數根第一散熱管3，所述底部絕緣層7中間隔設置有數根第二散熱管6，所述頂部絕緣層2上設置有數個元件1，所述元件1分別與線路層5進行線性連接，所述頂部絕緣層2上設置有位於元件1下方的工藝孔21。

所述工藝孔21位於相鄰的兩根第一散熱管3之間，第一散熱管3不妨礙元件1與線路層5的連接，安裝便利性好。

所述第一散熱管3和第二散熱管6分別為銅管。銅管的導熱速度快，散熱性能好，而且柔性好，有利於彎曲施工。

所述頂部絕緣層2與線路層5之間設置有第一粘結層4相連接，所述底部絕緣層7與線路層5之間設置有第二粘結層8相連接，第一粘結層4和第二粘結層8加強了頂部絕緣層2和底部絕緣層7之間的連接，對線路層5的固定性好，而且彎曲便利，不易開裂。

綜上所述，本發明指出的一種雙層通風散熱的柔性線路板，結構牢固，彎曲靈活，施工便利性高，耐用性好，而且利用第一散熱管3和第二散熱管6進行雙層通風散熱，提升了元件和線路層的散熱效果。

以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。