一種電池長度及性能檢測設備的製作方法
2023-05-17 18:11:57 1
本實用新型涉及電池檢測領域，具體涉及一種電池長度及性能檢測設備。
背景技術：
目前在電池製造業中，半成品的性能測試和長度測量主要以人工檢測為主，人員的作業手法和力度均會極大影響到測量精度，且人員極易疲勞，容易發生誤檢、漏檢的情況。現有的測試工藝僅判斷電池的好壞，出現品質問題的時候不能很好的對產品進行精確追溯。此外目前的性能測試與長度測量分為兩個工站獨立作業，需要兩個人同時進行作業。。
技術實現要素：
本實用新型的目的就是為了解決上述問題，而提供一種電池長度及性能檢測設備。蓋設備只需要一個人進行跟機操作，具有較高的工作效率，同時具有非常高的準確性跟精準性。
一種電池長度及性能檢測設備，包括機架、長度測試器、性能檢測及掃描器，其特徵在於，所述的機架上設有上料口，上料口旁設有長度測試器，長度測試器旁設有性能檢測及掃描器，性能檢測及掃描器旁設有下料口，所述的上料口、長度測試器、性能檢測及掃描器和下料口在同一水平面上呈一字排開；在機架上還設有固定架，所述的固定架上設有移載，移載可在固定架上移動，所述的移載下方設有吸盤；所述的固定架上還設有操作面所述的操作面上還設有顯示器；所述的機架還設有檢測盒，所述的檢測盒用於固定安裝長度測試器和性能檢測及掃描器。
優選的，所述的機架內設有抽屜。
優選的，所述的機架內設有柜子。
優選的，所述的機架下方設有多個萬向輪。
優選的，所述的吸盤設有三個，三個吸盤的為一字排開，三個吸盤之間所形成的兩個間距相同。
優選的，所述的上料口、長度測試器、性能檢測及掃描器和下料口之間相鄰的間距為相等間距。
本實用新型的有益效果在於：
1、提高效率，降低人力成本，原來長度及性能測試需2人作業，用設備替代後僅需一人即可完成。
2、通過條碼可以追溯到產品製造過程中的各項性能指標。
3、產品品質得到有效保障；人工作業存在一定的不確定性，設備自動化生產具有人力無法比擬的準確性和一致性。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖。
圖2是本實用新型結構示意圖。
圖中：1-機架、2-上料口、3-操作面、4-檢測盒、5-長度測試器、6-性能檢測及掃描器、7-移載、8-固定架、9-吸盤、10-下料口、11-抽屜、12-萬向輪、13-柜子。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
一種電池長度及性能檢測設備，包括機架1、長度測試器5、性能檢測及掃描器6，其特徵在於，所述的機架1上設有上料口2，上料口2旁設有長度測試器5，長度測試器5旁設有性能檢測及掃描器6，性能檢測及掃描器6旁設有下料口10，所述的上料口2、長度測試器5、性能檢測及掃描器6和下料口10在同一水平面上呈一字排開；在機架1上還設有固定架8，所述的固定架8上設有移載7，移載7可在固定架8上移動，所述的移載7下方設有吸盤9；所述的固定架8上還設有操作面所述的操作面上還設有顯示器；所述的機架1還設有檢測盒4，所述的檢測盒4用於固定安裝長度測試器5和性能檢測及掃描器6。
優選的，所述的機架1內設有抽屜11。
優選的，所述的機架1內設有柜子13。
優選的，所述的機架1下方設有多個萬向輪12。
優選的，所述的吸盤9設有三個，三個吸盤9的為一字排開，三個吸盤9之間所形成的兩個間距相同。
優選的，所述的上料口2、長度測試器5、性能檢測及掃描器6和下料口10之間相鄰的間距為相等間距。
本實用新型的工作原理：
先將測試電池整齊疊放在上料組件上。
電池會先從以下順序移動：上料組件（第一站）、長度測試組件(第二站）、性能測試組件（第三站）、下料組件（第四站）等距排列。
移載組件等待掃碼、長度測試和性能測試都完成後，通過等距安裝的三個吸盤，同時抓起上料組件、長度測試組件、性能測試組件上的電池，並前進一個位置，然後同時將三個電池放入下一站，同時PC軟體將掃描的條碼和採集到的數據綁定後存入資料庫。
如此重複循環就完成了電池的長度測試、性能檢測以及掃描。
操作面分別通過連接電線與長度測試器5、性能檢測及掃描器6、移載7電性連接。在本實用新型中移載在固定架上可以移動，移載的吸盤連接於氣泵（這裡為現有常用技術所以本專利沒有進行詳細介紹）。
本實用新型的有益效果在於：
1、提高效率，降低人力成本，原來長度及性能測試需2人作業，用設備替代後僅需一人即可完成。
2、通過條碼可以追溯到產品製造過程中的各項性能指標。
3、產品品質得到有效保障；人工作業存在一定的不確定性，設備自動化生產具有人力無法比擬的準確性和一致性。
以上實施方式僅用於說明本實用新型，而並非對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬於本實用新型的範疇，本實用新型的專利保護範圍應由權利要求限定。