塑料管用鋼絲骨架內置式橡膠密封圈的製作方法

2023-05-17 17:00:21 1

專利名稱：塑料管用鋼絲骨架內置式橡膠密封圈的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是一種密封圈，特別涉及的是一種塑料管用鋼絲骨架內置式橡膠密封圈。
塑料管用橡膠密封圈管路中的作用主要有兩個方面1，在壓力狀態下提供密封能力，避免輸送的液體或氣體在管道連接處洩漏；2，在壓力狀態下或正常壓力變化的情況下，管材本身會發生長度和直徑的變化，此時管材應能在柔性承口內自由伸縮和直徑方向的少量脹縮。
已有的橡膠密封圈是在承口成型後再加入的，然後再加塑膠骨架支撐並固定，由於製造因素，每一個橡膠密封圈的尺寸不可能完全一樣，這樣的橡膠密封圈及其植入承口的方式存在以下不足1，橡膠密封圈外徑尺寸略小時，承口內壁與橡膠密封圈外壁不能充分貼合，導致壓力狀態下洩漏率的增加；2，橡膠密封圈外徑尺寸略大時，無法植入管材承口中，或植入後其外壁根本無法與管材承口內壁貼合，有部分橡膠密封圈會因為自由舒展的需要而向內突起，導致橡膠密封圈報廢率高，安裝困難——安裝時容易將橡膠密封圈抵走並破壞，以致洩漏的增加。
鑑於以上的原因，本實用新型的目的在於克服已有塑料管橡膠密封圈的不足之處，提供一種有更好水和氣體密封性能，可承受更大輸送壓力，安裝簡便可靠，報廢率降低的塑料管用鋼絲骨架內置式橡膠密封圈。
本實用新型的目的是這樣來實現的本實用新型包括橡膠密封體，其特徵是橡膠密封體內置有鋼絲骨架(參見


圖1、圖2)。
上述的橡膠密封體上在第二次密封水或氣體的位置上有半圓形突起密封部(參見
圖1、圖2)。
本實用新型橡膠密封圈是一種在柔性承口成型時同時植入並且內置鋼絲骨架的橡膠密封圈。它的植入過程，是與柔性承口成型同時完成的，而管材柔性承口的定型是通過內部抽真空同時水霧冷卻來實現。這種情況下，管材柔性承口的鼓包部分的內壁是完全依照橡膠密封圈外壁形狀成型的，確保了兩者之間的貼合更嚴密，洩漏率更低，不會受橡膠密封圈由於製造因素略大或略小的影響。
該橡膠密封圈內置鋼絲，取代外加骨架。鋼絲的作用在於1，支撐橡膠圈保持原有形狀。保證橡膠圈植入承口以及管材插入承口時，橡膠圈與管材接觸的各部分在周向上的形變更均勻，同時反作用於管材的力在周向上也更均勻，保證了承插部分在管路輸送壓力狀態下的水和氣體時周向上受力均勻，從而有效地防止了管路在輸送壓力流體時由於周向受力不均而導致的破壞，其作用在壓力較高時更為明顯。2、固定橡膠圈在承口中的位置。在管材插入承口或管路中有內壓導致管材長度縮漲時，由於摩擦力的關係，橡膠圈有隨著管材一同移動的趨勢，內置鋼絲骨架此時的作用在於增加橡膠密封圈的強度，阻止橡膠圈的移動，保證管材在連接處的自由伸和少量的直徑變化。
與已有骨架外置的橡膠密封圈相比，本實用新型具有如下優點1，本實用新型採用了內置式鋼絲骨架，強度遠遠高於塑料骨架，故而使整個橡膠密封圈的強度都得以提高，在管路中能承受更高的壓力而不致洩漏，在輸送壓力較高時本橡膠密封圈仍能保持良好的工作狀態，密封效果好；2，本橡膠密封圈在第二次密封水或氣體的位置截面形狀由原三角形突起變為半圓形突起，這樣突起封水部位在壓縮後與管材的接觸面更大，與第一次密封水或氣體的位置相配合密封，可承受的水或氣體壓力更大，密封性能更好。
3，安裝簡便可靠，報廢率低。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的實施例
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型植入柔性承口中的位置圖。
參見
圖1，橡膠密封體1中有內置式鋼絲骨架2。橡膠密封體上有第一次封水(氣)部3、第二次封水(氣)半圓突起密封部4。
圖2是本實用新型植入承口5時的安裝位置圖。本實用新型位於承性承口內壁6處。序號7為真空槽。
權利要求1.塑料管用鋼絲骨架內置式橡膠密封圈，包括橡膠密封體，其特徵在於橡膠密封體內置有鋼絲骨架。
2.根據權利要求1所述的塑料管用鋼絲骨架內置式橡膠密封圈，其特徵在於橡膠密封體上在第二次密封水或氣體的位置上有半圓形突起密封部。
專利摘要本實用新型提供了一種塑料管用鋼絲骨架內置式橡膠密封圈。包括橡膠密封體,其特徵是橡膠密封體內置有鋼絲骨架。橡膠密封體上在第二次密封水或氣體的位置上有半圓形突起密封部。水和氣體密封性能更好,可承受更大輸送壓力,安裝簡便可靠,報廢率低。
文檔編號F16J9/26GK2392037SQ9924117
公開日2000年8月16日 申請日期1999年9月22日 優先權日1999年9月22日
發明者姜凌雲 申請人:姜凌雲