一種高抗衝pvc/abs管材及其製備方法

2023-05-17 04:42:06

專利名稱：一種高抗衝pvc/abs管材及其製備方法
技術領域：
本發明涉及PVC管材生產領域，尤其涉及一種高抗衝PVC/ABS管材及其製備方法。
背景技術：
PVC管材的主要成份為聚氯乙烯，另外加入增塑劑、抗老化劑等輔料來增加其耐熱性、韌性、延展性等。PVC是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。PVC管材是一種成熟的管材，主要應用於給排水工程。PVC管材具有耐酸、耐鹼、耐腐蝕性、強度高等優點，但是，目前大步分生產廠家生產出來的PVC管材抗衝擊性能並不好，尤其在PVC製品的加工中的塑化過程，無機物的分散和PVC熔體的加工流動性一直是個難題。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足提供一種高抗衝PVC/ABS管材及其製備方法，提高PVC管材的抗衝擊性能。為實現上述目的，本發明採用如下技術方案
一種高抗衝PVC/ABS管材由A料和B料等比例混合擠出造粒製備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得
A料
聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、活性鈣20-30、氯化聚乙烯10-20、鈦白粉4-6、硬脂酸鈣2-5、偶氮二異丁腈O. 2-0. 4、抗衝改性劑ACR 5-10, N- ( β 一氨乙基)_ Y -氨丙基三甲氧基矽烷O. 3-0. 5、抗氧劑1076 O. 4-0. 6、2，4 二羥二苯甲酮O. 2-0. 4、硬脂酸甘油脂O. 3-0. 5、雙十四碳醇酯O. 1-0. 2、改性納米粉5-10，
所述的改性納米粉由下列方法製得將重晶石粉、海泡石粉、石灰石粉等比例混合後，在600-700°C下燒損4-5小時，然後研磨成納米粉末，拌入相當於粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘乾，粉碎成粉末；
B料
聚氯乙烯 SG-5 50-60、ABS 樹脂 20-30、聚-4-甲基-I-戊烯 10-15、ACM 4-8, MBS4_8、偶氣二甲酸二乙酷2_5、氣化聚乙稀10_20、N_2_ (氛乙基)-3-氛丙基二甲氧基娃燒O. 3-0. 5、雙十八碳醇酯O. 1-0. 3、抗氧劑618 O. 2-0. 5、亞乙基雙硬脂醯胺O. 3-0. 5、硬脂酸鋅2-5、磷酸三苯酯1-3、改性粉煤灰5-10，
所述的改性粉煤灰由下列方法製成將灼燒之後的粉煤灰先後依次置於20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然後從酸鹼浸液中濾出的粉煤灰,用去離子水衝洗至中性，並用PH試紙測試加以確定，最後過濾，乾燥，然後按粉煤灰矽灰石粉白雲石粉重量比I :0. 3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒1-1. 5小時，冷卻後研磨成納米粉末。所述的高抗衝PVC/ABS管材的製備方法包括以下步驟
第一步分別製備A料、B料·一、A料的製備
(O按配方比例稱取各配方原料，將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌10-15min，溫度為80-90°C，待其水份充分蒸發後，經冷混機將物料降至40-50°C ；
(2)將上述混合料加入到平行雙螺杆擠出機中進行熔融共混並造粒即得A料，擠出機機筒溫度為245-255°C，模頭溫度為252-268°C，螺杆轉速為300_550rpm ；
二、B料的製備
B料的製備採用同A料的相同的工藝進行造粒；
第二步A料與B料混合造粒
將上述製得的A料和B料等比例加入到平行雙螺杆擠出機中進行熔融共混並造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為265-275°C，模頭溫度為272-286°C，螺杆轉速為300-550rpm ； 第三步擠出成型
採用錐形雙螺杆擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗衝PVC/ABS管材，擠出機機筒溫度為276-298°C，模頭溫度為282-305°C ；
第四步後處理
將所得的高抗衝PVC/ABS管材冷卻至5 — 10°C定型，然後將定型的管材按所需要求進行切割，最後把切割好的產品進行包裝，放入倉庫待運即可。本發明具有如下有益效果
本發明通過對配方進一步優化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯製品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本發明配方中在使用抗衝改性劑ACR、ACM、MBS、ABS樹脂等成份後，所生產的管材的冷彎性能，抗衝擊能力都有所提高。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步詳細說明。實施例
高抗衝PVC/ABS管材的製備方法包括以下步驟
第一步A料的製備
取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 55、聚氯乙烯再生料45、活性鈣20、氯化聚乙烯15、鈦白粉5、硬脂酸鈣4、偶氮二異丁腈O. 3、抗衝改性劑ACR 8、Ν_ (β 一氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基矽烷O. 4、抗氧劑1076 O. 5、2，4二羥二苯甲酮O. 3、硬脂酸甘油脂O. 5、雙十四碳醇酯O. 2、改性納米粉8，
其中，改性納米粉由下列方法製得將重晶石粉、海泡石粉、石灰石粉等比例混合後，在700°C下燒損5小時，然後研磨成納米粉末，拌入相當於粉體重量4%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘乾，粉碎成粉末，
將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌15 min，溫度為90°C，待其水份充分蒸發後，經冷混機將物料降至40°C，將上述混合料加入到平行雙螺杆擠出機中進行熔融共混並造粒即得A料，擠出機機筒溫度為252°C，模頭溫度為260°C，螺杆轉速為350rpm ；
第二步B料的製備
取下列重量份的原料聚氯乙烯SG-5 50、ABS樹脂30、聚-4-甲基-I-戊烯12、ACM 6、MBS 6、偶氮二甲酸二乙酯3、氯化聚乙烯15、N-2-(氨乙基)_3_氨丙基三甲氧基矽烷O. 4、雙十八碳醇酯O. 2、抗氧劑618 O. 4、亞乙基雙硬脂醯胺O. 3、硬脂酸鋅3、磷酸三苯酯2、改性粉煤灰8，
其中，改性粉煤灰由下列方法製成將灼燒之後的粉煤灰先後依次置於25%硫酸、24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20h，然後從酸鹼浸液中濾出的粉煤灰，用去離子水衝洗至中性，並用PH試紙測試加以確定，最後過濾，乾燥，然後按粉煤灰矽灰石粉白雲石粉重量比I :0. 3 :
O.5將三種物料送入流化床中1100°C焙燒I. 5小時，冷卻後研磨成納米粉末，
將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌15 min，溫度為90°C，待其水份充分蒸發後，經冷混機將物料降至40°C，將上述混合料加入到平行雙螺杆擠出機中進行熔融共混並造粒即得B料，擠出機機筒溫度為255°C，模頭溫度為265°C，螺杆轉速為350rpm ；
第三步A料與B料混合造粒
將上述製得的A料和B料等比例加入到平行雙螺杆擠出機中進行熔融共混並造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為270°C，模頭溫度為284°C，螺杆轉速為400rpm ；
第四步擠出成型
採用錐形雙螺杆擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗衝PVC/ABS管材，擠出機機筒溫度為280°C，模頭溫度為295°C ；
第五步後處理
將所得的高抗衝PVC/ABS管材冷卻至5°C定型，然後將定型的管材按所需要求進行切害I]，最後把切割好的產品進行包裝，放入倉庫待運即可。 本發明的對比驗證測試結果如下表
權利要求
1.一種高抗衝PVC/ABS管材，其特徵在於，其由A料和B料等比例混合擠出造粒製備而成，所述A料、B料分別由下列重量份的原料擠出造粒而得 A料 聚氯乙烯SG-5 50-60、聚氯乙烯再生料40-50、活性鈣20-30、氯化聚乙烯10-20、鈦白粉4-6、硬脂酸鈣2-5、偶氮二異丁腈O. 2-0. 4、抗衝改性劑ACR 5-10, N- ( β 一氨乙基)_ Y -氨丙基三甲氧基矽烷O. 3-0. 5、抗氧劑1076 O. 4-0. 6、2，4 二羥二苯甲酮O. 2-0. 4、硬脂酸甘油脂O. 3-0. 5、雙十四碳醇酯O. 1-0. 2、改性納米粉5-10， 所述的改性納米粉由下列方法製得將重晶石粉、海泡石粉、石灰石粉等比例混合後，在600-700°C下燒損4-5小時，然後研磨成納米粉末，拌入相當於粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘乾，粉碎成粉末； B料 聚氯乙烯 SG-5 50-60,ABS 樹脂 20-30、聚-4-甲基-I-戊烯 10_15、ACM 4-8,MBS4_8、偶氣二甲酸二乙酷2_5、氣化聚乙稀10_20、N_2_ (氛乙基)-3-氛丙基二甲氧基娃燒O. 3-0. 5、雙十八碳醇酯O. 1-0. 3、抗氧劑618 O. 2-0. 5、亞乙基雙硬脂酸醯胺O. 3-0. 5、硬脂酸鋅2-5、磷酸三苯酯1-3、改性粉煤灰5-10， 所述的改性粉煤灰由下列方法製成將灼燒之後的粉煤灰先後依次置於20-25%硫酸、16-24%氫氧化鈉溶液中，攪拌20-22h，然後從酸鹼浸液中濾出的粉煤灰,用去離子水衝洗至中性，並用PH試紙測試加以確定，最後過濾，乾燥，然後按粉煤灰矽灰石粉白雲石粉重量比I :0. 3-0. 5 :0. 5-0. 8將三種物料送入流化床中1050-1100°C焙燒1-1. 5小時，冷卻後研磨成納米粉末。
2.一種如權利要求I所述的高抗衝PVC/ABS管材的製備方法，其特徵在於包括以下步驟 第一步分別製備A料、B料 A料的製備 (O按配方比例稱取各配方原料，將稱好的原材料投入高速混合機內高速攪拌10-15min，溫度為80-90°C，待其水份充分蒸發後，經冷混機將物料降至40-50°C ； (2)將上述混合料加入到平行雙螺杆擠出機中進行熔融共混並造粒即得A料，擠出機機筒溫度為245-255°C，模頭溫度為252-268°C，螺杆轉速為300_550rpm ； 二、B料的製備 B料的製備採用同A料的相同的工藝進行造粒； 第二步A料與B料混合造粒 將上述製得的A料和B料等比例加入到平行雙螺杆擠出機中進行熔融共混並造粒即得混合粒子，擠出機機筒溫度為265-275°C，模頭溫度為272-286°C，螺杆轉速為300-550rpm ；第三步擠出成型 採用錐形雙螺杆擠出機將所得的混合粒子擠出成型，即得高抗衝PVC/ABS管材，擠出機機筒溫度為276-298°C，模頭溫度為282-305°C ； 第四步後處理 將所得的高抗衝PVC/ABS管材冷卻至5 — 10°C定型，然後將定型的管材按所需要求進行切割，最後把切割好的產品進行包裝，放入倉庫待運即可。
全文摘要
本發明公開了一種高抗衝PVC/ABS管材及其製備方法，其由A料和B料等比例混合擠出造粒製備而成。本發明通過對配方進一步優化，使得在PVC管材的加工過程中能促進無機填料的分散，提高PVC熔體的流動性，還能提升拉伸強度與斷裂伸長率，改變了聚乙烯製品在使用氯化聚乙烯時，韌性好，硬度低的缺點；本發明配方中在使用抗衝改性劑ACR、ACM、MBS、ABS樹脂等成份後，所生產的管材的冷彎性能，抗衝擊能力都有所提高。
文檔編號C08L23/28GK102911453SQ201210357250
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者林傳忍 申請人:冠益實業股份有限公司