條狀物料自動稱重包裝系統的製作方法

2023-05-17 06:39:16

專利名稱：條狀物料自動稱重包裝系統的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種自動稱重包裝系統，具體說涉及一種用來自動完成物料的 給料、稱重、制袋充填包裝的系統，主要是針對條狀的物料。
背景技術：
目前，在生產過程或市場銷售過程中，條狀物料主要採用手工操作，即先 人工分揀再稱量包裝的方式，如豆芽等，而在手工操作的過程中，物料的分揀 以及包裝的速度較慢，同時在大批量生產時需要大量的人工，費時費力，效率 低，而且物料在運送轉輸的過程中，由於其自身的特性經常會發生粘連現象， 使料層的厚薄不均勻，從而導致後續的物料稱重計量不精確。

發明內容
本發明的目的就是提供一種能在運送轉輸過程中自行對物料進行調整和 梳理，且料層厚薄均勻的條狀物料自動稱重包裝系統。
為實現上述目的，本發明採用了以下技術方案物料經過給料裝置送至提 升裝置，再經稱量裝置稱量，然後經輸送裝置定量輸送至包裝裝置，提升裝置 上設有梳理機構。
由上述技術方案可知，本發明在提升裝置上設有梳理機構，物料由給料裝 置傳送至提升裝置時，由梳理機構對物料進行梳理，使物料被調整且被梳理成 平直狀態，物料在被梳理成平直狀態的同時，也保證了提升裝置上物料料層的 厚薄均勻，不會發生粘連現象，使得後續物料稱重計量的精確度得到提高。


圖l是本發明的結構示意圖2是梳理機構的結構示意圖3是導料裝置中滾筒的結構示意圖4是圖3中滾筒的展開圖5是稱量裝置的結構示意圖；圖6是給料裝置與提升裝置的配合示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步說明
如圖1所示的一種物料自動稱重包裝系統，物料經過給料裝置10送至提
升裝置20，再經稱量裝置30稱量，然後經輸送裝置60定量輸送至包裝裝置 40，提升裝置20上設有梳理機構21。
如圖l、圖2所示，所述的提升裝置20為鏈板式提升機，其鏈板帶22上 均勻設有垂直於鏈板帶22帶面的杆221，杆221的間距、高度、直徑相同，鏈 板帶22的兩側設置有擋板23，擋板23沿鏈板帶22的延伸方向設置；梳理機 構21設置在鏈板帶22的中部，包括一個滾輪211，滾輪211的輪軸垂直於鏈 板帶的擋板23並與其固定，滾輪211的輪面上均勻設有彎折狀的梳齒212，梳 齒212的彎折方向與滾輪211的轉動方向相吻合，滾輪211的轉動方向與鏈板 帶22的運動方向相吻合，且滾輪211的與鏈板帶22之間的間隙可調。
作為本發明的優選方案，選擇將提升裝置20設置為鏈板式提升機，是因 為鏈板式結構簡單，裝卸物料方便，且易於維修保養，便於清洗。鏈板式提升 機的鏈板帶22上設有垂直於鏈板帶22帶面的杆221，即杆221的一端與鏈板 帶22的帶面垂直且相固定，另一端與其固定處所在平面呈垂直狀向外延伸， 也就是杆221的不與鏈板帶22相連的一端向鏈板帶22運行時圍成的空腔外側 延伸，杆221的頂部可以設置為圓頭或方頭等形狀，只要其能夠承託並帶動物 料前行即可，杆221的存在不僅有利於物料的輸送，同時也對物料起到一個初 始的調整和梳理功能，即當物料被傳送至提升機上時，由於提升過程中的振動 以及杆221的隔擋，物料將自動地且較為均勻地分置在杆221的上部，從而實
現一個初始的調整和梳理。
作為本發明的優選方案，如圖2所示，滾輪211的輪面上設有彎折狀的梳 齒212，梳齒212的彎折方向與滾輪2U的轉動方向相吻合，滾輪211的轉動 方向與鏈板帶22的運動方向相吻合，滾輪211的轉動速率與鏈板帶22的行進 速率保持一致，這樣在鏈板帶22行進的同時，由梳齒212進一步對物料進行梳理，使物料不發生粘連現象，同時料層的厚度也較為均勻。滾輪211的輪軸 的兩軸端設有絲杆調節機構，通過絲杆調節機構的調節，使滾輪211與鏈板帶 22之間的間隙可調， 一是為了適應各種不同厚薄程度的物料，另外在清洗時也 較為方便，可以將滾輪211與鏈板帶22之間的間隙調大，從而進行清洗，而 不必對滾輪211進行拆卸。同時，鏈板帶22與滾輪211是通過變頻電機進行 無級調速的，可以有不同的快、慢速度以適用於不同的要求。
鏈板帶22的兩側設有擋板23，擋板23的設置是為了防止物料在轉運過 程中從鏈板帶22上滑落，同時也是為了方便固定滾輪211。
保證物料料層的厚薄均勻且不間斷是保證計量精度的關鍵點之一，作為本 發明的優選方案，如圖6所示，選擇在給料裝置10的皮帶輸送機11上側設有 檢測皮帶上料層厚度的料位開關12，此料位開關12與電控箱相連，當料位開 關12檢測到皮帶上缺料時，給出加料信號，當皮帶上料滿後，給出停止加料 信號；同時本發明選擇在提升裝置20的進料端處設有檢測物料的料位開關24， 此料位開關24與電控箱相連，當料位開關24檢測到鏈板帶22上缺料時，給 出信號，皮帶輸送機ll啟動，向提升裝置20給料，當鏈板帶22上料滿後， 給出停止加料的信號，通過設置兩個料位開關來進行檢測，可以保持物料料層 厚薄均勻且不間斷，為後續的計量精度的保證提供了先決條件。
物料由給料裝置10給料，經提升裝置20到達稱量裝置30，向稱量裝置 30的供料鬥31均勻給料，使其保持穩定可調是保證計量精度的又一關鍵點。 作為本發明的優選方案，選擇在提升裝置20與稱量裝置30之間設有導料裝置 50，如圖3、圖4所示，所述的導料裝置50設置在提升裝置20的出口端的下 側，包括一對滾筒51、 52，滾筒51、 52上均勻布置有垂直於其滾面的齒511、 521，齒511、 521彼此交錯布置，滾筒51、 52的轉向相對且與物料經提升裝 置20出口端落下的方向吻合，同時滾筒51、 52之間的間距可調。
兩個滾筒51、 52的滾向相對，其轉動的速率與鏈板帶22行進的速率保持 一致，兩個滾筒51、 52在對轉中將物料送出，同時可以將物料夾持住，既不 損傷物料，又使物料不能自由滑動，使物料往稱量裝置30的給料始終保持穩定，滾筒51、 52的兩軸端設有絲杆調節機構，通過絲杆調節機構可以調整兩滾筒51、 52間的間隙，同時兩滾筒51、 52的速率也是可調的，這樣通過調整兩滾筒51、 52間的間隙，可以適用於不同的快、慢速度。
如圖5所示，所述的稱量裝置30包括供料鬥31、稱重鬥32和充填鬥33，供料鬥31位於導料裝置50的出口處，物料經供料鬥31進入稱重鬥32，最後由充填鬥33進入輸送裝置60。
作為本發明的優選方案，選擇將稱量裝置30設置成三組料鬥的結構，是為了在實現精確計量後進行快速充填，從而保證了包裝速度。供料鬥採用二級氣缸進行供料，可以準確控制快、慢兩級的加料量，具體結構可參見現有技術。稱重鬥32設置在供料鬥31與充填鬥33之間，其支架設計為可向外平移的機構，即稱重鬥32的兩端固定在機架上的滑槽內，鬆開緊定螺釘即可移動，擰緊螺釘即可固定，也就是稱重鬥32可沿水平方向移動，設置成可移結構是為了清理時方便將稱重鬥移出。
所述的輸送裝置60為鬥式提升機，其運動軌跡為Z形，物料通過充填鬥33的接口直接落入鬥式提升機的料鬥61中，輸送裝置60的出料口 62朝向包裝裝置40的進料口 41。物料經稱重後滑落料鬥61中，輸送裝置60帶動料鬥61運行，物料自出料口 62進入包裝裝置40的進料口 41，從而進行自動制袋充填包裝，完成了對物料的整個包裝過程。
本發明尤其適用於條狀物料的整理輸送和包裝，比如黃豆芽和綠豆芽等物料。作為本發明的優選方案，將提升裝置20，即鏈板式提升機以平行方式設置成兩臺同時工作，在操作間空間允許的情況，設置成多臺都是可行的。
具體工作過程如下
物料經過給料裝置10送至提升裝置20，提升裝置20上的梳理機構21對物料進行梳理，使其保證料層的厚薄均勻，再由導料裝置50送往稱量裝置30，最後經輸送裝置60到達包裝裝置40，從而完成對物料的整個包裝過程。
權利要求
1、一種條狀物料自動稱重包裝系統，物料經過給料裝置(10)送至提升裝置(20)，再經稱量裝置(30)稱量，然後經輸送裝置(60)定量輸送至包裝裝置(40)，其特徵在於提升裝置(20)上設有梳理機構(21)。
2、 根據權利要求1所述的條狀物料自動稱重包裝系統，其特徵在於所述的提升裝置(20)為鏈板式提升機，其鏈板帶(22)上均勻設有垂直於鏈板帶(22)帶面的杆(221)，杆(221)的間距、高度、直徑相同，鏈板帶(22)的兩側設置有擋板(23)，擋板(23)沿鏈板帶(22)的延伸方向設置。
3、 根據權利要求1或2所述的條狀物料自動稱重包裝系統其特徵在於所述的梳理機構(21)設置在鏈板帶(22)的中部，包括一個滾輪(211)，滾輪(211)的輪軸垂直於鏈板帶的擋板(23)並與其固定，滾輪(211)的輪面上均勻設有彎折狀的梳齒(212)，梳齒(212)的彎折方向與滾輪(211)的轉動方向相吻合，滾輪(211)的轉動方向與鏈板帶(22)的運動方向相吻合。
4、 根據權利要求2所述的條狀物料自動稱重包裝系統，其特徵在於提升裝置(20)與稱量裝置(30)之間設有導料裝置(50)，所述的導料裝置(50)設置在提升裝置(20)的出口端的下側，包括一對滾筒(51)、 (52)，滾筒(51)、(52)上均勻布置有垂直於其滾面的齒(511)、 (521)，齒(511)、 (521)彼此交錯布置，滾筒(51)、 (52)的轉向相對且與物料經提升裝置(20)出口端落下的方向吻合。
5、 根據權利要求2所述的條狀物料自動稱重包裝系統，其特徵在於給料裝置(10)的皮帶輸送機(11 )上側設有檢測皮帶上料層厚度的料位開關(12)，此料位開關(12)與電控箱相連。
6、 根據權利要求2所述的條狀物料自動稱重包裝系統，其特徵在於提升裝置(20)的進料端處設有檢測物料的料位開關(24)，此料位開關(24)與電控箱相連。
7、 根據權利要求2所述的條狀物料自動稱重包裝系統，其特徵在於所述的稱量裝置(30)包括供料鬥(31)、稱重鬥(32)和充填鬥(33)，供料鬥(31)位於導料裝置(50)的出口處，物料經供料鬥(31)進入稱重鬥(32)， 最後由充填鬥(33)進入輸送裝置(60)。
8、 根據權利要求2所述的條狀物料自動稱重包裝系統，其特徵在於所 述的輸送裝置(60)為鬥式提升機，所述的鬥式提升機的運送軌跡為Z形，物 料通過充填鬥(33)的接口直接落入鬥式提升機的料鬥(61)中。
9、 根據權利要求3所述的條狀物料自動稱重包裝系統，其特徵在於滾 輪(211)與鏈板帶(22)之間的間隙可調。
10、 根據權利要求4所述的條狀物料自動稱重包裝系統，其特徵在於滾 筒(51)、 (52)之間的間距可調。
全文摘要
本發明涉及一種自動稱重包裝系統，具體說涉及一種用來自動完成物料的給料、稱重、制袋充填包裝的系統，主要是針對條狀的物料。物料經過給料裝置送至提升裝置，再經稱量裝置稱量，然後經輸送裝置定量輸送至包裝裝置，提升裝置上設有梳理機構。由上述技術方案可知，本發明在提升裝置上設有梳理機構，物料由給料裝置傳送至提升裝置時，由梳理機構對物料進行梳理，使物料被調整且被梳理成平直狀態，物料在被梳理成平直狀態的同時，也保證了提升裝置上物料料層的厚薄均勻，不會發生粘連現象，使得後續物料稱重計量的精確度得到提高。
文檔編號B65B37/00GK101654153SQ200910144920
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月11日 優先權日2009年9月11日
發明者倪合青 申請人:安徽信遠包裝科技有限公司