高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合方法及其複合裝置製造方法
2023-05-01 04:35:06 3
高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合方法及其複合裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合方法及其複合裝置，該複合方法為對第一薄膜預處理，並將其裝在第一放卷裝置上並按薄膜複合走向穿過導向輥；將膠黏劑、塗膠裝置和複合熱鼓進行預熱；將第二薄膜裝在第二放卷裝置上並按薄膜複合走向穿過導向輥；調節塗膠裝置的進膠量，進行生產；最後再進行收卷、熟化和冷卻。該複合裝置包括安裝在機架上的第一放卷裝置、塗膠裝置、第二放卷裝置、複合熱鼓、收卷裝置和牽引輥；以及用於向塗膠裝置添加膠黏劑的加膠桶。採用本發明提供的複合方法和複合裝置，其具有無環境汙染、能耗低、佔用空間小等優點，且該方法能夠在一定的環境溫度下，利用空氣溼度，能夠有效地改善複合膜的力學性能。
【專利說明】高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合方法及其複合裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及複合膜、袋【技術領域】，具體涉及高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合方法及其複合裝置。
【背景技術】
[0002]軟包裝行業中，高溫蒸煮複合膜、袋均採用乾式複合。現有技術的乾式複合法的為:放卷一塗布被稀釋的膠黏劑一烘乾有機溶劑一熱壓複合一冷卻一收卷。採用有機溶劑稀釋膠黏劑的原因是，膠黏劑粘度比較大，為了將膠黏劑均勻的塗布在第一基材上，必須使用能夠溶解膠黏劑的有機溶劑。剛生產出的複合膜，初粘力小，剝離強度很低，大量的有機溶劑在揮發時會將兩層薄膜基材分離開而出現分層現象，起不到「複合」效果。為此，待薄膜均勻塗布上膠黏劑後需要立即去除有機溶劑。
[0003]因此，乾式複合法在複合過程中需採用設置有烘乾裝置的複合設備，如圖2所示，該裝置主要包括兩個基材放卷裝置(1，5)、盛裝部分膠黏劑的膠槽10內的塗膠裝置3、烘乾裝置9、複合熱鼓6、冷卻輥7和收卷裝置8 ;待膠黏劑被均勻的塗布到第一基材上後，需要採用幹法複合裝置上設置的若干烘乾裝置9來加快有機溶劑的揮發。但是在生產時仍然存在以下問題:
[0004]有機溶劑進入大氣後會對環境造成一定的汙染；有機溶劑難以徹底的揮發，其殘留對人體有一定危害；生產時，第一基材持續不斷地向複合方向移動，為了儘量降低有機溶劑的含量，於是設計的烘乾裝置數量較多，烘乾段較長，致使該複合設備設計得比較高、大、長，佔用場地和空間較大；幹法複合的4段加熱乾燥箱，每段乾燥箱需要30千瓦加熱管和20千瓦抽風機，才能保證經過塗布的膠液中的有機溶劑最大量揮發乾燥，因而能源消耗大；用幹法複合的高溫蒸煮複合膜、袋上膠量達4?4.5g/ Hf，甚至更高，其材料成本較高，而幹法複合的最大生產速率僅180m/min，生產效率比較低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供一種無環境汙染，且能夠在一定的環境溫度下，利用空氣溼度，改善和調節薄膜特性，使膠黏劑與兩層基材薄膜形成更加牢固而富有一定彈性的結合體——高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合方法，其包括，
[0006]將第一薄膜放入23±2°C、溼度60±5%的房間進行8小時預處理後，並將第一薄膜裝在第一放卷裝置上並按薄膜複合走向穿過導向輥；
[0007]將膠黏劑、塗膠裝置和複合熱鼓進行預熱；
[0008]將第二薄膜裝在第二放卷裝置上並按薄膜複合走向穿過導向輥；
[0009]調節塗膠裝置的上膠量，直到符合生產需要，將電機開啟到正常生產車速進行生產；
[0010]將收卷後的複合膜放入溫溼度為35±2°C、60±5%的熟化室處理96小時；以及，[0011 ] 將熟化處理好的複合膜進行自然冷卻。[0012]本發明的一個目的在於提供一種結構緊湊、佔用空間小，能耗低的高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合裝置，其技術方案為:包括
[0013]用於卷繞第一薄膜的第一放卷裝置；
[0014]用於向第一薄膜表面進行塗布膠黏劑的塗膠裝置；
[0015]用於卷繞第二薄膜的第二放卷裝置；
[0016]用於對第一薄膜和第二薄膜進行加熱複合的複合熱鼓；
[0017]用於將第一薄膜和第二薄膜複合在一起的複合膜進行收卷的收卷裝置；
[0018]若干用於對第一薄膜、第二薄膜和複合膜進行導向的導向輥；以及，
[0019]用於向塗膠裝置添加膠黏劑的加膠桶；
[0020]所述第一放卷裝置、塗膠裝置、第二放卷裝置、複合熱鼓、收卷裝置和若干導向輥均安裝在機架上，所述塗膠裝置、複合熱鼓和收卷裝置均與電機連接，所述電機與PLC控制系統連接。
[0021]與現有技術中的複合膜的複合工藝及裝置相比，本方案的工藝及裝置的有益效果為:
[0022]該法不使用有機溶劑，不僅節約了該部分材料採購成本，還杜絕了有機溶劑對環境的汙染及其殘留對人體的危害，同時，無烘乾裝置的採用，又大大地降低了能源消耗；生產的高溫殺菌用食品塑料包裝複合膜、袋上膠量2?2.5g/ m2不足幹法複合的一半，生產速率可達350米/分鐘?400米/分鐘，大大提高了生產效率，有效地降低了綜合生產成本；該法能夠在一定的環境溫度下，利用空氣溼度，改善和調節薄膜特性，使膠黏劑與兩層基材薄膜形成更加牢固而富有一定彈性的複合膜、袋，其能承受121?130°C高溫殺菌，且質量非常穩定，廣泛適用於要求保質期較長的肉製品、蛋製品、豆製品等方便、即食食品的包裝及其貯存。
[0023]該複合裝置取消了烘乾裝置，使裝置結構設計小巧緊湊，場地和空間佔用較小，有效節約了空間資源；該裝置每天連續生產時，至少可以節約1000度電能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合方法一個實施例的流程圖；
[0025]圖2為現有技術中幹法複合的複合裝置結構示意圖；
[0026]圖3為本發明高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合裝置一個實施例的結構示意圖。【具體實施方式】
[0027]為使本申請的目的、技術方案和優點更加清楚，以下結合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。
[0028]為簡單起見，以下描述中省略了本領域技術人員公知的某些技術特徵。
[0029]如圖1本發明高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合方法一個實施例的流程圖所示，其包括
[0030]將第一薄膜放入23±2°C、溼度60±5%的房間進行8小時預處理後，並將第一薄膜裝在第一放卷裝置上並按薄膜複合走向穿過導向輥；
[0031]將所述第一薄膜放入23±2°C、溼度60±5%的房間進行8小時預處理其目的是讓第一薄膜表面的-CO-NH-與空氣中的H20起一定的反應，生成更多更長支鏈結構。
[0032]將膠黏劑、塗膠裝置和複合熱鼓進行預熱，預熱的溫度設置為40±2°C。
[0033]將第二薄膜裝在第二放卷裝置上並按薄膜複合走向穿過導向輥。
[0034]調節塗膠裝置的膠黏劑塗布量，直到符合生產需要，將電機開啟到正常生產車速進行生產；調節塗膠裝置的膠黏劑塗布量，直到符合生產需要步驟中，進一步包括:
[0035]調節塗膠裝置的膠黏劑塗布量，開機進行試生產，並測試第一薄膜實際上膠量，若上膠量符合要求，將電機開啟到正常生產車速進行生產；若上膠量不符合要求，繼續調節上膠量直到符合生產需要。
[0036]將收卷後的複合膜放入溫溼度為35±2°C、60±5%的熟化室處理96小時；將所述複合膜放入溫溼度為35 ± 2°C、60 土 5%的熟化室處理96小時不僅使膠黏劑中的-NCO與-OH充分反應，更是利用空氣中的H20與部分膠黏劑反應，其產物與膠黏劑相互交替組合具有更高的彈性，可以避免包裝袋在殺菌時出現破袋現象。
[0037]最後，將熟化處理好的複合膜進行自然冷卻。
[0038]本發明提供的高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合方法的另一個實施例是在上述實施例的基礎上對複合膜進行收卷前進一步包括對複合膜進行冷卻。
[0039]經過上述方法生產的高溫蒸煮複合膜、袋，其剝離力和熱合強度，抗擺錘衝擊能均優於幹法複合。
[0040]現有技術的乾式複合的膠液，黏合劑工作濃度一般為30%~35%，其餘部分為65%~70%的乙酸乙酯，該有機溶劑通過烘乾裝置乾燥溢出到大氣中，會對環境造成一定汙染，有機溶劑或多或少會殘留一點在包裝袋內，包裝食品後逐漸滲透入食品，對人體產生或多或少的危害；本發明的粘膠劑ASL-20A/21B型聚氨酯的工作濃度為100%，不存在有機溶劑，既不會對環境造成汙染，也不會對人體造成危害。作為有機溶劑的乙酸乙酯，採購成本接近I萬元/噸，除去這部分採購成本，加上電能節省，使產品單位成本得到有效降低。
[0041]幹法複合的高溫蒸煮複合膜、袋，膠黏劑用量達4克/米~4.5克/米；而本法則只需2克/米就可以達到幹法複合的效果，若黏合劑用量提高到2.5克/米，則高溫蒸煮複合膜、袋的強度會遠遠高於幹法複合。為了將幹法複合中使用的乙酸乙酯徹底揮發，車速太快無法實現，所以，在加熱乾燥系統功率非常強大情況下，幹法複合的最大車速才能達到180m/min,而本法不用乙酸乙酯，不需要烘乾裝置9，所以最快車速可以達到400m/min，勞動生產效率得到倍增，綜合能源消耗大幅降低。
[0042]下面將採用乾式複合法和本發明提供的複合方法生產的高溫蒸煮袋(材質結構:Β0ΡΑ0.015/RCPP0.065)進行力學性能測試，對比力學數據見下表:
[0043]
【權利要求】
1.一種高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合方法，其特徵是，包括: 將第一薄膜放入23±2°C、溼度65 ±5%的房間進行8小時預處理後，並將第一薄膜裝在第一放卷裝置上並按薄膜複合走向穿過導向輥； 將膠黏劑、塗膠裝置和複合熱鼓進行預熱； 將第二薄膜裝在第二放卷裝置上並按薄膜複合走向穿過導向輥； 調節塗膠裝置的上膠量，直到符合生產需要，將電機開啟到正常生產車速進行生產；將收卷後的複合膜放入溫溼度為35±2°C、60±5%的熟化室處理96小時；以及將熟化處理好的複合膜進行自然冷卻。
2.根據權利要求1所述的複合方法，其特徵是，調節塗膠裝置的上膠量，直到符合生產需要，進一步包括: 調節塗膠裝置的上膠量，開機進行試生產，並測試第一薄膜實際上膠量，若上膠量符合要求，將電機開啟到正常生產車速進行生產；若上膠量不符合要求，繼續調節上膠量直到符合生產需要。
3.根據權利要求1所述的複合方法，其特徵是，在對複合膜進行收卷前還包括對複合膜進行冷卻。
4.根據權利要求1所述的複合方法，其特徵是，所述膠黏劑為ASL-20A/21B型聚氨酯。
5.根據權利要求1所述的複合方法，其特徵是，所述膠黏劑、塗膠裝置和複合熱鼓的預熱溫度為40 ±2°C。
6.根據權利要求2所述的複合方法，其特徵是，試生產的車速為0-10m/min;正常生產車速為 350m/min-400m/min。
7.一種用於權利要求1-6任一所述的高溫蒸煮複合膜、袋的無溶劑複合法的裝置，其特徵在於:包括 用於卷繞第一薄膜的第一放卷裝置； 用於向第一薄膜表面進行塗布粘膠劑的塗膠裝置； 用於卷繞第二薄膜的第二放卷裝置； 用於對第一薄膜和第二薄膜進行加熱複合的複合熱鼓； 用於將第一薄膜和第二薄膜複合在一起的複合膜進行收卷的收卷裝置； 若干用於對第一薄膜、第二薄膜和複合膜進行導向的導向輥；以及用於向塗膠裝置添加膠黏劑的加膠桶； 所述第一放卷裝置、塗膠裝置、第二放卷裝置、複合熱鼓、收卷裝置和若干導向輥均安裝在機架上，所述塗膠裝置、複合熱鼓和收、放卷裝置均與電機連接，所述電機與PLC控制系統連接。
8.根據權利要求7所述的裝置，其特徵在於:所述塗膠裝置單位時間內的上膠長度、複合熱鼓單位時間內的複合長度與第一放卷裝置、第二放卷裝置和收卷裝置單位時間內的收、放卷長度相等。
9.根據權利要求8所述的裝置，其特徵在於:所述複合熱鼓與收卷裝置之間還設置有安裝在機架上、用於對複合膜進行冷卻的冷卻輥，所述冷卻輥與電機連接。
【文檔編號】B32B37/12GK103879125SQ201410066934
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】蔣昌勇, 蔣芙蓉, 蔣小東 申請人:成都市興恆泰印務有限公司