一種用於氣化爐的製漿制粉裝置的製作方法
2023-04-30 21:24:31
專利名稱：一種用於氣化爐的製漿制粉裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用於煤氣化裝置中的製漿制粉裝置，特別涉及一種用於氣化 爐中能同時製備水煤漿和幹煤粉的製漿制粉裝置。
背景技術：
目前，中國是集聚了世界上最多和最先進的煤加壓氣化技術的國家之一，已經成 為跨國公司煤加壓氣化技術的實驗基地。煤加壓氣化技術主要分為水煤漿氣化和粉煤氣化 兩大類，粉煤氣化以殼牌、GSP、航天爐、兩段式乾粉氣化技術等為代表，水煤漿則以GEGP、四 噴嘴、多元料漿技術為代表。無論是粉煤氣化還是水煤漿氣化，其最大技術指標的區別是有效氣體成分粉煤 氣化的有效氣成分高(90%左右)、煤耗低、氧耗低，但卻存在穩定性差、國產化率低、綜合 運行成本高等缺陷；水煤漿氣化具有穩定周期長、國產化率高，投資、維修、建設成本低等優 勢，但有效氣成分一般在80%左右，與粉煤氣化技術指標相比有一定差距。提高有效氣成分 最直接的方法是提高煤漿濃度，但目前國內外氣化用水煤漿濃度最高可達65%左右，再提 高較為困難。申請號為200820136677的中國專利公開了一種三相態多原料立體加壓對撞煤氣 化裝置，將粉煤氣化和水煤漿氣化進行了整合。但是該專利中的水煤漿製備裝置和粉煤制 備裝置是獨立的兩套系統，煤漿製備系統受到設備和工藝技術的限制，水煤漿濃度的提升 空間很小(最高65% )，相應地制約了三相態多原料立體加壓對撞煤氣化技術的產能提升。
實用新型內容有鑑於此，本實用新型的目的在於提供一種用於氣化爐中能同時製備水煤漿和幹 煤粉的製漿制粉裝置，以解決現有煤氣化技術中存在的諸多問題。為了達成上述目的，本實用新型所採用的技術方案如下本實用新型的用於氣化爐中的製漿制粉裝置包括鼓風機1、熱風爐2、乾粉磨機 3、原煤倉4、稱重給料機5、螺旋給料機6、旋風分離器7、袋式過濾器8以及低壓煤倉9，熱風 爐2的一端設置有入氣口，熱風爐2與鼓風機1通過管道連接，熱風爐2的另一端設置有出 氣口，並通過管道或法蘭連接乾粉磨機3下端的進氣口，原煤倉4的底部設置有卸料閥17， 卸料閥17下端通過管道連接至稱重給料機5的進料口，稱重給料機5的出料口通過法蘭連 接螺旋給料機6，螺旋給料機6通過管道與乾粉磨機3頂部的進料口連接，旋風分離器7通 過管道分別連接其下方的乾粉磨機3和其上方的袋式過濾器8，袋式過濾器8的下端與低 壓煤倉9固定連接，其特徵在於，所述低壓煤倉9經兩條輸送管道分別連接其下方的乾粉制 漿機10和其上方的粉煤鎖鬥14，乾粉製漿機10通過其底部管道連接至煤漿儲備槽11，煤 漿儲備槽11的底部通過管道連接至高壓煤漿泵13的進口並進入氣化燒嘴16，粉煤鎖鬥14 經管道連接至粉煤給料倉15，粉煤給料倉15的底部通過管道連接至氣化燒嘴16。作為優選方案，其中所述乾粉磨機3安裝於地面上。[0009]作為優選方案，其中所述原煤倉4設置於乾粉磨機3的上方。作為優選方案，其中所述煤漿儲備槽11內設置有攪拌器12。作為優選方案，其中所述各管道連接為密封連接。本實用新型具有的有益效果如下1)由於採用了乾粉磨機制粉，粉煤粒度調整幅度較大，可以有效提高水煤漿濃度， 消除目前水煤漿製備中濃度較低的問題；2)可將製漿工藝和制粉工藝進行有機整合，減少了設備投資和後期維護負擔，優化了工藝控制，方便了水煤漿和幹煤粉的負荷調整。可以為當前的煤氣化技術單獨提供水 煤漿或幹煤粉，也為三相態立體對撞氣化技術的發展起到積極的推動作用；3)在低壓煤倉採用了雙輸送技術，便於兩種產品的負荷調整，提高了工藝操作的 靈活性。
圖1為本實用新型用於氣化爐的同時製漿制粉的裝置示意圖；其中，鼓風機-1 ；熱風爐-2 ；乾粉磨機_3 ；原煤倉-4 ；稱重給料機-5 ；螺旋給料 機-6 ；旋風分離器_7 ；袋式過濾器-8 ；低壓煤倉-9 ；乾粉製漿機-10 ；煤漿儲備槽-11 ；攪拌 器-12 ；高壓煤漿泵-13 ；粉煤鎖鬥-14 ；粉煤給料倉-15 ；氣化燒嘴-16 ；卸料閥-17。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步描述。一種用於氣化爐中的製漿制粉裝置，如圖1所示，其中包括鼓風機1 ；熱風爐2 ； 乾粉磨機3 ；原煤倉4 ；稱重給料機5 ；螺旋給料機6 ；旋風分離器7 ；袋式過濾器8以及低壓 煤倉9，熱風爐2的一端設置有入氣口，熱風爐2與鼓風機1通過管道連接，熱風爐2的另 一端設置有出氣口，並通過管道或法蘭連接乾粉磨機3下端的進氣口，原煤倉4的底部設置 有卸料閥17，卸料閥17下端通過管道連接至稱重給料機5的進料口，稱重給料機5的出料 口通過法蘭連接螺旋給料機6，螺旋給料機6通過管道與乾粉磨機3頂部的進料口連接，旋 風分離器7通過管道分別連接其下方的乾粉磨機3和其上方的袋式過濾器8，袋式過濾器8 的下端與低壓煤倉9固定連接，所述低壓煤倉9經兩條輸送管道分別連接其下方的乾粉制 漿機10和其上方的粉煤鎖鬥14，乾粉製漿機10通過其底部管道連接至煤漿儲備槽11，煤 漿儲備槽11的底部通過管道連接至高壓煤漿泵13的進口並進入氣化燒嘴16，粉煤鎖鬥14 經管道連接至粉煤給料倉15，粉煤給料倉15的底部通過管道連接至氣化燒嘴16。本實用新型的乾粉磨機3安裝於地面上，原煤倉4設置於乾粉磨機3的上方，以保 證給料的方便性；煤漿儲備槽11內設置有攪拌器12，用於保證煤漿的流動性和穩定性；各 管道連接為密封連接，可避免產生粉塵，汙染環境。以上僅為本實用新型所列舉的較佳實施例，並非用以限制本實用新型的保護範 圍，所屬技術領域中的普通技術人員運用本實用新型所作的等效修飾或變化，均同理皆應 屬於本實用新型的專利保護範圍。
權利要求1.一種用於氣化爐的製漿制粉裝置，包括鼓風機(1)、熱風爐O)、乾粉磨機(3)、原煤 倉G)、稱重給料機(5)、螺旋給料機(6)、旋風分離器(7)、袋式過濾器(8)以及低壓煤倉 (9)，熱風爐(2)的一端設置有入氣口，熱風爐(2)與鼓風機⑴通過管道連接，熱風爐(2) 的另一端設置有出氣口，並通過管道或法蘭連接乾粉磨機C3)下端的進氣口，原煤倉(4)的 底部設置有卸料閥(17)，卸料閥(17)下端通過管道連接至稱重給料機(5)的進料口，稱重 給料機(5)的出料口通過法蘭連接螺旋給料機(6)，螺旋給料機(6)通過管道與乾粉磨機 ⑶頂部的進料口連接，旋風分離器(7)通過管道分別連接其下方的乾粉磨機(3)和其上方 的袋式過濾器(8)，袋式過濾器(8)的下端與低壓煤倉(9)固定連接，其特徵在於，所述低壓 煤倉(9)經兩條輸送管道分別連接其下方的乾粉製漿機(10)和其上方的粉煤鎖鬥(14)，幹 粉製漿機(10)通過其底部管道連接至煤漿儲備槽(11)，煤漿儲備槽(11)的底部通過管道 連接至高壓煤漿泵(1 的進口並進入氣化燒嘴(16)，粉煤鎖鬥(14)經管道連接至粉煤給 料倉(15)，粉煤給料倉(1 的底部通過管道連接至氣化燒嘴(16)。
2.如權利要求1所述用於氣化爐的製漿制粉裝置，其特徵在於，所述乾粉磨機(3)設置 於地面上。
3.如權利要求1所述用於氣化爐的製漿制粉裝置，其特徵在於，所述原煤倉(4)設置於 乾粉磨機(3)的上方。
4.如權利要求1所述用於氣化爐的製漿制粉裝置，其特徵在於，所述煤漿儲備槽(11) 內設置有攪拌器(12)。
5.如權利要求1所述用於氣化爐的製漿制粉裝置，其特徵在於，所述各管道連接為密 封連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用於氣化爐的製漿制粉裝置，熱風爐通過管道或法蘭與鼓風機、乾粉磨機連接，原煤倉底部設置的卸料閥通過管道連接稱重給料機，稱重給料機通過法蘭連接螺旋給料機，螺旋給料機通過管道與乾粉磨機連接，旋風分離器通過管道與乾粉磨機、袋式過濾器連接，與袋式過濾器直接焊接的低壓煤倉通過管道與乾粉製漿機、粉煤鎖鬥連接，煤漿儲備槽通過管道連接乾粉製漿機、高壓煤漿泵。本實用新型適用的煤種範圍寬，粉煤粒度調整幅度大，可製得高濃度水煤漿；可將製漿工藝和制粉工藝進行有機整合，減少了設備投資和後期維護負擔，同時可單獨提供水煤漿或幹煤粉；在低壓煤倉採用了雙輸送技術，便於兩種產品的負荷調整，提高了工藝操作的靈活性。
文檔編號C10J3/50GK201834890SQ201020536490
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月20日 優先權日2010年9月20日
發明者張 傑, 李發林, 楊振峰, 趙新江 申請人:山東華魯恆升化工股份有限公司