鋁合金門窗加工用精確切割機的製作方法

2023-04-30 23:50:36 1

本發明屬於鋁合金門加工領域，具體涉及一種鋁合金門窗加工用精確切割機。

背景技術：

在鋁合金門窗加工的過程中，需要對鋁合金進行切割，然後進行組裝。目前，常用的切割是通過簡單的切割機進行切割。這種切割方式，精準度太低，不能滿足實際的需求。另外，切割的時候，需要人工對鋁合金進行固定，這種方式固定的鋁合金，固定不牢靠，在切割時，容易產生晃動。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種鋁合金門窗加工用精確切割機，能夠精確的切割鋁合金，保證切割的效果。

本發明所採用的技術方案是：一種鋁合金門窗加工用精確切割機，包括長方體形的工作檯，所述工作檯下表面設有支撐腳，所述工作檯上表面中部設有輸送帶，所述工作檯上表面以輸送帶為基準對稱設有數個由氣缸驅動的氣動夾具，所述氣動夾具側面通過固定扣設有與風機連通的風管，所述每個氣動夾具上均設有與之對應的行程開關，所述工作檯上表面四個角上均設有滑竿，所述滑竿頂部設有蓋板，所述滑竿上設有與其滑動連接的滑板，所述滑板頂部設有一端與其連接另一端與蓋板底部連接的帶動滑板在滑竿上上下移動的液壓升降杆，所述滑板下表面與輸送帶對應的位置設有滑槽，所述滑槽內通過滑塊滑動連接有連接杆，所述連接杆上設有切割刀片，所述工作檯其中一側面設有驅動滑塊滑動的滑動電機和驅動切割刀片轉動的切割電機，所述工作檯側面還設有控制器，所述控制器分別通過導線與行程開關、液壓升降杆、滑動電機和切割電機電連，所述工作檯底部設有安裝座，所述安裝座側面開有置物槽，所述安裝座與置物槽相鄰的側面設有書寫板。

作為優選，所述蓋板的長度和寬度與工作檯的長度和寬度一致。

作為優選，所述滑槽兩端設有限位塊。

作為優選，所述安裝座與工作檯一體成型。

本發明的有益效果在於：通過行程開關、氣動夾具配合切割刀片，實現對鋁合金的精確切割。風管、置物槽和書寫板的設置，增加了切割機的使用範圍。

附圖說明

圖1為本發明主視圖；

圖2為本發明左視圖。

圖中：1、工作檯；2、支撐腳；3、輸送帶；4、氣缸；5、氣動夾具；6、固定扣；7、風管；8、行程開關；9、滑竿；10、蓋板；11、滑板；12、液壓升降杆；13、連接杆；14、切割刀片；15、滑動電機；16、切割電機；17、控制器；18、安裝座；19、置物槽；20、書寫板。

具體實施方式

下面將結合附圖及具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種鋁合金門窗加工用精確切割機，包括長方體形的工作檯1，所述工作檯1下表面設有支撐腳2，所述工作檯1上表面中部設有輸送帶3，所述工作檯1上表面以輸送帶3為基準對稱設有數個由氣缸4驅動的氣動夾具5，所述氣動夾具5側面通過固定扣6設有與風機連通的風管7，所述每個氣動夾具5上均設有與之對應的行程開關8，所述工作檯1上表面四個角上均設有滑竿9，所述滑竿9頂部設有蓋板10，所述滑竿9上設有與其滑動連接的滑板11，所述滑板11頂部設有一端與其連接另一端與蓋板10底部連接的帶動滑板11在滑竿9上上下移動的液壓升降杆12，所述滑板11下表面與輸送帶3對應的位置設有滑槽，所述滑槽內通過滑塊滑動連接有連接杆13，所述連接杆13上設有切割刀片14，所述工作檯1其中一側面設有驅動滑塊滑動的滑動電機15和驅動切割刀片14轉動的切割電機16，所述工作檯1側面還設有控制器17，所述控制器17分別通過導線與行程開關8、液壓升降杆12、滑動電機15和切割電機16電連，所述工作檯1底部設有安裝座18，所述安裝座18側面開有置物槽19，所述安裝座18與置物槽19相鄰的側面設有書寫板20。

作為優選，所述蓋板10的長度和寬度與工作檯1的長度和寬度一致。

作為優選，所述滑槽兩端設有限位塊。

作為優選，所述安裝座18與工作檯1一體成型。

工作時，事先設定好行程開關8，然後通過輸送帶3將鋁合金材料輸送到工作檯1上。到達設定的行程開關8的位置時，氣動夾具5夾緊鋁合金材料，然後液壓升降杆12下降，連接杆13在滑槽內滑動，帶動切割刀片14到設定的位置。切割刀片14工作，完成切割。