由GY4‑73增壓生成的GY5、6、7‑73鼓引風機的製作方法
2023-05-01 00:42:41 1
本實用新型涉及一種通過增壓變形而生成的鼓引風機，尤其涉及由GY4-73增壓生成的GY5、6、7-73鼓引風機。
背景技術：
近年來，隨著我國經濟建設的快速發展，一些大型的工業項目及電力生產；集中供熱等鍋爐數量急劇增加，所造成的空氣汙染也越來越嚴重。特別是2013年以來，全國很多省份都出現了持續的霧霾天氣，PM2.5數值嚴重超標，對人民群眾的身體健康及生存環境造成了極大的危害。國家環保局對原來實行的煙塵及二氧化硫排放標準進行了大幅度的提高。最嚴格的省市或已將煙塵排放標準由2001年執行的小於200mg/m3提高到小於30mg/m 3，二氧化硫的排放標準由2001年執行的小於900/m3提高到小於200mg/m3。
整治這些嚴重的汙染源，一般都是採用以下兩種方案：一是增設布袋除塵器，或將原來使用的電除塵器改造成布袋除塵器(簡稱：電改袋)，以減少煙塵排放量。二是增設脫硫塔，減少二氧化硫排放量，最終做到達標排放。採用這兩種方案，都會增加原生產系統中的阻力，使原來的產量大幅度降低或無法進行生產。為解決這一問題，按照常規設計需要在原來的生產系統中增加一臺「增壓風機」或將原來的引風機(普遍採用GY4-73系列，見圖1、圖2)拆除，更換一臺壓力更高的引風機，但卻常常會出現所選擇的風機：不是風量合適，壓力不合適；就是壓力合適，風量又不合適的情況，很難選到合適的風機。即使能選到，也要重新打基礎；重新改造進出口管道，這樣就會增加改造費用，延長改造工期，影響生產。
技術實現要素：
為克服現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種由GY4-73增壓生成的GY5、6、7-73鼓引風機，在不改造進出口管道，也不增加風機的前提下，壓力和風量都滿足脫硫、除塵的需要。
為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：
由GY4-73增壓生成的GY5、6、7-73鼓引風機，包括葉片、輪蓋、輪盤、軸盤、輪 軸，葉片一側固定在輪軸上，輪盤與軸盤同軸固定，輪蓋和輪盤設置在葉片兩端，所述的葉片為實心板式葉片，葉片另一側端面與輪盤外沿切線夾角β取值範圍：45°＜β＜90°。
所述的葉片由鋼板製作，鋼板厚度為：8-20mm。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
通過改變葉片結構，使引風機提高了壓力，保持了氣動性能良好，性能曲線平坦，調節範圍廣，高效節能的特點；適用於燃煤發電，通風換氣，排煙除塵，鍋爐採暖等眾多領域。填補了高效，大風量，高壓力風機品種的空白。葉片採用實心板式葉片可增加葉片強度及耐磨性，增大原有葉片出口安裝角β取值，提高了引風機的壓力係數，這樣可降低主軸轉速，提高風機壽命。施工過程中只需更換一個新葉輪，無需更換原GY4-73系列引風機，無需改造進出口管道，無需改造風機基礎，就可以滿足脫硫.除塵的需要，節省了改造時間及改造費用。
附圖說明
圖1是原有引風機的主視圖。
圖2是原有引風機的側視圖。
圖3是本實用新型的主視圖。
圖4是本實用新型的側視圖。
圖中：1-輪蓋 2-葉片 3-輪盤 4-軸盤。
具體實施方式
下面結合說明書附圖對本實用新型進行詳細地描述，但是應該指出本實用新型的實施不限於以下的實施方式。
見圖3、圖4，由GY4-73增壓生成的GY5、6、7-73鼓引風機，包括葉片2、輪蓋1、輪盤3、軸盤4、輪軸，葉片2一側固定在輪軸上，輪盤3與軸盤4同軸固定，輪蓋1和輪盤3設置在葉片2兩端，所述的葉片2為實心板式葉片2，葉片2另一側端面與輪盤3外沿切線夾角β取值範圍：45°＜β＜90°。
葉片2由鋼板製作，鋼板厚度為：8-20mm，具體設計時可根據風機型號進行計算選取。
實施例：
見圖3、圖4，根據脫硫增壓的需要，改造原有的GY4-73引風機，使其風量與原引風機相同，壓力大於等於原引風機的壓力，加上新增脫硫設備時所增加的阻力的葉輪。由於GY4-73(包括4-72；4-68)系列風機的葉片2均採用空心的機翼型葉片2，其全壓效率在 目前所有的風機中是最高的，最高效率點的效率可達93％，但壓力係數僅為0.4。因此，將原有的葉片2替換為實心板式葉片2，再加大葉片2出口安裝角β，此處β取值50°≤β≤85°，葉片2與軸夾角β1取值為11°≤β1≤38°提高了壓力係數，將GY4-73系列風機的壓力係數分別提高為0.5；0.6；0.7，同時保證葉輪的D0，D1，D2，b0，b1，b2尺寸保持不變，保證了其安裝尺寸不變，流量係數不變，同時派生成了GY5-73、GY6-73、GY7-73系列風機(風機型號編制參見：機械工業出版社出版.商景泰主編的《通風機手冊》2-4頁第一章.第二節的「離心通風機型號編制規則」：G-鼓風機.Y-引風機(風機用途)；5(6或7)-壓力係數(乘10後取其整數值)；73-風機的比轉速(也可以表徵風量係數的大小)。)。整個改造過程只更換了葉片2，就完成了引風機的增壓改造工作，為用戶節省了大量的改造時間和費用。
雖然將風機的機翼型葉片2變型為實心後傾板式葉片，風機的效率會有所下降，根據曾經的性能測試，其效率下降6％左右，但與其它類型的風機相比，在輸送相同的風量時流速更慢，流動損失更小，再加上合理的葉片2進出口安裝角β1，β的優化選擇，其效率與其它壓力係數相同的風機相比還是最高的。完全滿足增加脫硫塔後的脫硫.除塵系統的要求，符合「一級能效風機的最高效率點的效率應≥85％」的國家標準。