攪拌器後傾式擋板的製作方法

2023-04-30 18:08:06 1

專利名稱：攪拌器後傾式擋板的製作方法
技術領域：
本實用新型是攪拌器後傾式擋板，屬化工製藥液體混勻調和和萃取及氣液兩相流體的攪拌裝置。
在化工、生化、製藥等工業過程的液體或氣液兩相流體攪拌器中，通常都加有擋板，以防止液流隨同葉輪作整體圓周運動而達不到均勻混合的目的。擋板可使液流的軸向及徑向運動增加而切向運動相應減少，即使得三個方向的液體運動拉勻，有利於宏觀混合，減少混勻時間。但攪拌器加擋板以後，葉輪功耗隨擋板數目及擋板寬度的增加而迅速增大，直到檔板數及擋板寬度達到一定數目及數值時就不再增加，這時的擋板數及擋板寬度就稱為「全擋板條件」，可用下式表示(B/D)XnB＝0.5……………………(1)式中B為擋板寬度，D為攪拌器內徑，nB為擋板數。然而，以往幾乎均沿用3～4片或更多的直擋板。但這種直擋板存在一定的缺點，不但它的功率消耗較大，而且在其背部會出現停滯區，在兩相鄰擋板之間存在著一個大的死循環，它既不利於混合，又還消耗著功率。
本實用新型的目的就是為了克服現有攪拌器直擋板存在功耗大、擋板背部會出現停滯區，在兩相鄰擋板之間存在著一個大的死循環，既不利於混合又還消耗著功率等缺點，研製設計一種功耗小，不存在死循環，既能縮短流體的混合時間，又能使氣液兩相流體傳質係數增加的攪拌器後傾式擋板。
本實用新型是通過下述結構技術方案來實現的後傾式擋板結構示意圖如


圖1所示，圓筒型攪拌器後傾式擋板的裝配示意圖如圖2所示。後傾式擋板由擋板1與槽板2連接構成，其相互連接關係為擋板1與槽板2可以通過焊接連接，也可以通過螺釘固接，後傾式擋板1通過槽板2插入固裝於攪拌器內壁的2～3個槽板導塊6內而裝配於攪拌器內。擋板1與槽板2之間的後傾夾角α為30°～B0°，最佳為45°，後傾式擋板數量nB視攪拌器的大小不同而不同，一般為3～4片，大攪拌器可增加到6～8片，擋板高度取攪拌器內液面高度H的1.05倍，擋板的寬度B＝(0.3～0.9)D/nB………………(2)式中B為擋板寬度，D為攪拌器內徑，nB為擋板數。
本實用新型與目前國內外普遍採用的直擋板相比有如下的優點和積極效果(1)由於後傾式擋板沿流體切向運動方向後後傾30°～80°的角度，使阻力損失減小，因此在相同功耗情況下，擋板寬度可加寬40％左右，在相同擋板寬度的情況下，則可減少消耗功率；(2)由於液流撞擊後傾式擋板時不僅可以產生軸向流動，而且可以產生向心的徑向運動，這就消除了兩相鄰擋板之間的死循環，這無論對軸流式葉輪還是對徑流式葉輪均有利於流體的均勻混合，使混合時間減少，對於兩相流體則能使傳質係數增加；(3)對液體的混勻來說，後傾式擋板縮短了混合時間，節省了功耗，特別對徑流式葉輪，可節省功耗一半以上。對氣液兩相間的傳質，徑流式葉輪可省功5％～15％，而軸流式葉輪則省功19.6％～46.1％，若全面推廣，將有顯著的節能效果和較大的經濟與社會效益。
對說明書附圖進一步說明如下
圖1為後傾式擋板結構示意圖，圖2為圓筒型攪拌器後傾式擋板的裝配示意圖，其中(a)為正視圖，(b)為俯視圖。各圖中1為擋板、2為槽板、3為液面、4為葉輪軸、5為葉輪、6為槽板導軌、B為擋板寬度、D為攪拌器內徑、H為攪拌器內液面高度、α為擋板與槽板間的後傾夾角。
本實用新型的實施方式如下後傾式擋板的製造極為簡易，①當擋板數選定後，只要按
圖1設計並按(2)式計算擋板寬度，再按尺寸切割板材；②按後傾式擋板與槽板間的最佳後傾夾角α為45°來焊接擋板與槽板；③在攪拌器內壁對每個後傾式擋板裝上3個槽板導塊8，把焊接好的後傾式擋板的槽板插入槽板導塊內，便把後傾式檔板裝進了攪拌器內，較好地實施了攪拌器後傾式擋板。發明人對其技術性能做了大量充分的測定試驗，試驗是在1170rpm、1420rpm。1750rpm三種最常見轉速範圍內進行的，測量的技術指標主要是混合時間和傳質係數。功率的測量採用較精確的應變儀測量，混合時間採用電導率儀測量，傳質係數採用溶氧儀測量。各種葉輪的大小均相同，液高和攪拌器直徑之比為常見的1.5左右。其測試結果如下表
權利要求1.一種攪拌器後傾式擋板，其特徵在於它由擋板(1)與槽板(2)連接構成，其相互連接關係為檔板(1)與槽板(2)可以通過焊接連接，也可以通過螺釘固接，後傾式擋板通過槽板(2)插入固裝於攪拌器內壁的2～3個槽板導塊(6)內而裝配於攪拌器內，擋板(1)與槽板(2)之間的後傾夾角α為30°～60°，最佳為45°，後傾式擋板數量nB視攪拌器的大小不同而不同，一般為3～4片，大攪拌器可增加到6～8片，擋板高度取攪拌器內液面高度H的1.05倍，擋板的寬度B＝(0.3～0.9)D/nB，式中B為擋板寬度，D為攪拌器內徑，nB為擋板數。
專利摘要本實用新型是攪拌器後傾式擋板，它由擋板與槽板通過焊接或螺釘固定連接構成，後傾式擋板通過槽板插入固裝於攪拌器內壁的槽板導塊內而裝配於攪拌器內，擋板與槽板之間的後傾夾角為30°～60°，後傾式擋板數視攪拌器大小不同而不同，可選擇3～8片，擋板高可為液高的1.05倍。本後傾式擋板阻力損失減小，功耗減小，擋板寬度可增加、能消除兩相鄰擋板間的死循環，有利於流體均勻混合，能使傳質係數增加，混合時間減少，節能效果顯著，有較大的經濟社會效益。
文檔編號B01F7/18GK2225892SQ9521271
公開日1996年5月1日 申請日期1995年5月18日 優先權日1995年5月18日
發明者李啟恩 申請人:華南理工大學