一種花盤式多板型金屬成型裝置的製作方法

2023-05-01 02:50:31

本發明涉及金屬成型技術領域，特別涉及一種花盤式多板型金屬成型裝置。

背景技術：

瓦楞板也叫做壓型板，採用彩色塗層鋼板、鍍鋅板等金屬板材經輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用於工業與民用建築、倉庫、特種建築、大跨度鋼結構房屋的屋面、牆面以及內外牆裝飾等，具有質輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點，現已被廣泛推廣應用。現有的壓型板成型工藝常用壓型板機的成型工作原理，鋼卷經過開卷機開卷，進入由縱向排列的多道成型軋輥擠壓成型，最後根據需要定長切斷。該工藝最大的優點是可以連續成型，板型穩定，成品已大量應用於屋面板及牆面板。瓦楞板在成型過程中，在展開卷材之後使所述卷材通過包括多個輥軋成型機的輥軋成型單元，並在此過程中將卷材彎曲成型為各種形狀的方法。其中多個輥軋成型機分別由上軋輥和下軋輥構成。但是瓦楞板的成型形狀經常根據生產需要作出改變，目前常見成型裝置一般均需要更換軋輥才能實現，而更換軋輥的非常不方便，耗時耗力，嚴重影響生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種花盤式多板型金屬成型裝置，快速實現多種成型輥的切換，板型多樣化，結構合理，適用於多種板型的瓦楞板的成型。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種花盤式多板型金屬成型裝置，它包括成型機構和動力傳輸機構，所述成型機構包括上機架、下機架、滑動軸套、滑動軸、上軋輥組件、下軋輥組件、伺服同步調節部件，所述上機架設置於下機架的上側，所述上機架和下機架通過滑動軸套和滑動軸可上下滑動連接，所述上軋輥組件和下軋輥組件數量為兩個或兩個以上，所述上軋輥組件並列設置在上機架上，所述下軋輥組件並列設置在下機架上，所述上軋輥組件和下軋輥組件一一對應，所述上軋輥組件包括上花盤、上輥道軸承座部件、上軋輥，所述上花盤可轉動設置在上機架上，所述上輥道軸承座部件的數量為兩個或兩個以上，所述上輥道軸承座部件均布設置在上花盤上，板型不同的上軋輥分別可轉動安裝在各個上輥道軸承座部件上，所述下軋輥組件包括下花盤、下輥道軸承座部件、下軋輥，所述下花盤可轉動設置在下機架上，所述下輥道軸承座部件的數量為兩個或兩個以上，所述下輥道軸承座部件均布設置在下花盤上，板型不同的下軋輥分別可轉動安裝在各個下輥道軸承座部件上，每組板型相配對的上軋輥和下軋輥上下對稱設置，所述伺服同步調節部件包括上蝸輪、上蝸杆、下蝸輪、下蝸杆、伺服電機，所述上蝸輪同軸心設置在上花盤的一側，所述上蝸杆和上蝸輪相互嚙合，所述下蝸輪同軸心設置在下花盤的一側，所述下蝸杆和下蝸輪相互嚙合，所述上蝸杆和下蝸杆都由同一個伺服電機同步驅動，所述動力傳輸機構設置在成型機構的一側，所述動力傳輸機構包括輥軸齒輪、主動齒輪、過渡齒輪、過渡齒輪連杆、油缸、油缸座、驅動電機，所述輥軸齒輪同軸心設置在每個下軋輥的一側，所述主動齒輪和驅動電機同軸連接，所述驅動電機安裝在下機架上，所述油缸座也固定在下機架上，所述油缸水平設置在油缸座上，所述油缸的一端設置有過渡齒輪連杆，所述過渡齒輪可轉動設置在過渡齒輪連杆上，所述過渡齒輪可和主動齒輪和輥軸齒輪嚙合。

進一步地，所述上輥道軸承座部件包括上軸承座、上調節螺栓、上支承彈簧，所述上軸承座可沿徑向滑動設置在上花盤上，所述上軋輥可轉動設置在上軸承座上，所述上調節螺栓沿徑向螺紋連接在上花盤上，所述上軸承座通過上支承彈簧頂靠在上調節螺栓上。

進一步地，所述下輥道軸承座部件包括下軸承座、下調節螺栓、下支承彈簧，所述下軸承座可沿徑向滑動設置在下花盤上，所述下軋輥可轉動設置在下軸承座上，所述下調節螺栓沿徑向螺紋連接在下花盤上，所述下軸承座通過下支承彈簧頂靠在下調節螺栓上。

進一步地，所述上軋輥和下軋輥的數量均為6～8個。

本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：成型機構實現了對瓦楞板的快速成型，動力傳輸機構實現了下軋輥連續迴轉。油缸帶動過渡齒輪連杆向外伸出，過渡齒輪和主動齒輪與輥軸齒輪嚙合，驅動電機通過主動齒輪、過渡齒輪、輥軸齒輪帶動下軋輥快速轉動，待加工的板材經過上軋輥和下軋輥實現瓦楞板的成型。在成型加工過程中，伺服電機鎖止，上蝸輪、上蝸杆、下蝸輪、下蝸杆都不動作。成型板型需要改變時，油缸帶動過渡齒輪連杆縮回，過渡齒輪和主動齒輪與輥軸齒輪脫離，伺服電機帶動上蝸杆和下蝸杆同步轉動，上蝸杆通過上蝸輪帶動上花盤轉動一個角度，下蝸杆通過下蝸輪帶動下花盤轉動一個角度，實現上軋輥和下軋輥板型的更換。更換完成後，驅動電機鎖止，驅動電機通過主動齒輪、過渡齒輪、輥軸齒輪帶動新板型下軋輥轉動，上軋輥和下軋輥實現對瓦楞板的新板型的成型。通過上調節螺栓和下調節螺栓位置的微調，可實現上軋輥和下軋輥限位的調整。通過上機架和下機架上下位置的調整，可實現上軋輥和下軋輥間隙的調整，從而適用於不同厚度的板材成型。上軋輥和下軋輥的數量均為6～8個，板型種類多，有利於各種瓦楞板的成型，適用性強。本發明快速實現多種成型輥的切換，板型多樣化，結構合理，適用於多種板型的瓦楞板的成型。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明其中一種板型的上軋輥和下軋輥的結構示意圖。

圖3為本發明另一種板型的上軋輥和下軋輥的結構示意圖。

圖4為本發明上軋輥組件和下軋輥組件的結構示意圖。

圖5為本發明的側視圖。

圖6為本發明動力傳輸機構的結構示意圖。

圖7為本發明圖4的局部放大圖a。

圖中：1.成型機構，2.動力傳輸機構，3.上機架，4.下機架，5.滑動軸套，6.滑動軸，7.上軋輥組件，8.下軋輥組件，9.伺服同步調節部件，10.上花盤，11.上輥道軸承座部件，12.上軋輥，13.下花盤，14.下輥道軸承座部件，15.下軋輥，16.上蝸輪，17.上蝸杆，18.下蝸輪，19.下蝸杆，20.輥軸齒輪，21.主動齒輪，22.過渡齒輪，23.過渡齒輪連杆，24.油缸，25.油缸座，26.驅動電機，27.上軸承座，28.上調節螺栓，29.上支承彈簧，30.下軸承座，31.下調節螺栓，32.下支承彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖並通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明並不局限於以下實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種花盤式多板型金屬成型裝置，它包括成型機構1和動力傳輸機構2，成型機構1實現了對瓦楞板的快速成型，動力傳輸機構2實現了下軋輥15連續迴轉。所述成型機構1包括上機架3、下機架4、滑動軸套5、滑動軸6、上軋輥組件7、下軋輥組件8、伺服同步調節部件9，所述上機架3設置於下機架4的上側，所述上機架3和下機架4通過滑動軸套5和滑動軸6可上下滑動連接，所述上軋輥組件7和下軋輥組件8數量為兩個或兩個以上，所述上軋輥組件7並列設置在上機架3上，所述下軋輥組件8並列設置在下機架4上，所述上軋輥組件7和下軋輥組件8一一對應，所述上軋輥組件7包括上花盤10、上輥道軸承座部件11、上軋輥12，所述上花盤10可轉動設置在上機架3上，所述上輥道軸承座部件11的數量為兩個或兩個以上，所述上輥道軸承座部件11均布設置在上花盤10上，板型不同的上軋輥12分別可轉動安裝在各個上輥道軸承座部件11上，所述下軋輥組件8包括下花盤13、下輥道軸承座部件14、下軋輥15，所述下花盤13可轉動設置在下機架4上，所述下輥道軸承座部件14的數量為兩個或兩個以上，所述下輥道軸承座部件14均布設置在下花盤13上，板型不同的下軋輥15分別可轉動安裝在各個下輥道軸承座部件14上，每組板型相配對的上軋輥12和下軋輥15上下對稱設置，所述伺服同步調節部件9包括上蝸輪16、上蝸杆17、下蝸輪18、下蝸杆19、伺服電機，所述上蝸輪16同軸心設置在上花盤10的一側，所述上蝸杆17和上蝸輪16相互嚙合，所述下蝸輪19同軸心設置在下花盤13的一側，所述下蝸杆19和下蝸輪18相互嚙合，所述上蝸杆17和下蝸杆19都由同一個伺服電機同步驅動。所述動力傳輸機構2設置在成型機構1的一側，所述動力傳輸機構2包括輥軸齒輪20、主動齒輪21、過渡齒輪22、過渡齒輪連杆23、油缸24、油缸座25、驅動電機26，所述輥軸齒輪20同軸心設置在每個下軋輥15的一側，所述主動齒輪21和驅動電機26同軸連接，所述驅動電機26安裝在下機架4上，所述油缸座25也固定在下機架4上，所述油缸24水平設置在油缸座25上，所述油缸24的一端設置有過渡齒輪連杆23，所述過渡齒輪22可轉動設置在過渡齒輪連杆23上，所述過渡齒輪22可和主動齒輪21和輥軸齒輪20嚙合。所述上輥道軸承座部件11包括上軸承座27、上調節螺栓28、上支承彈簧29，所述上軸承座27可沿徑向滑動設置在上花盤10上，所述上軋輥12可轉動設置在上軸承座27上，所述上調節螺栓28沿徑向螺紋連接在上花盤10上，所述上軸承座27通過上支承彈簧29頂靠在上調節螺栓28上。所述下輥道軸承座部件14包括下軸承座30、下調節螺栓31、下支承彈簧32，所述下軸承座30可沿徑向滑動設置在下花盤13上，所述下軋輥15可轉動設置在下軸承座30上，所述下調節螺栓31沿徑向螺紋連接在下花盤13上，所述下軸承座30通過下支承彈簧32頂靠在下調節螺栓31上。所述上軋輥12和下軋輥15的數量均為6～8個，板型種類多，有利於各種瓦楞板的成型，適用性強。

通過上述技術方案，本發明一種花盤式多板型金屬成型裝置使用時，油缸24帶動過渡齒輪連杆23向外伸出，過渡齒輪22和主動齒輪21與輥軸齒輪20嚙合，驅動電機26通過主動齒輪21、過渡齒輪22、輥軸齒輪20帶動下軋輥15快速轉動，待加工的板材經過上軋輥12和下軋輥15實現瓦楞板的成型。在成型加工過程中，伺服電機鎖止，上蝸輪16、上蝸杆17、下蝸輪18、下蝸杆19都不動作。成型板型需要改變時，油缸24帶動過渡齒輪連杆23縮回，過渡齒輪22和主動齒輪21與輥軸齒輪20脫離，伺服電機帶動上蝸杆17和下蝸杆19同步轉動，上蝸杆17通過上蝸輪16帶動上花盤10轉動一個角度，下蝸杆19通過下蝸輪18帶動下花盤13轉動一個角度，實現上軋輥12和下軋輥15板型的更換。更換完成後，驅動電機26鎖止，驅動電機26通過主動齒輪21、過渡齒輪22、輥軸齒輪20帶動新板型下軋輥15轉動，上軋輥12和下軋輥15實現對瓦楞板的新板型的成型。通過上調節螺栓28和下調節螺栓31位置的微調，可實現上軋輥12和下軋輥15限位的調整。通過上機架3和下機架4上下位置的調整，可實現上軋輥12和下軋輥15間隙的調整，從而適用於不同厚度的板材成型。本發明快速實現多種成型輥的切換，板型多樣化，結構合理，適用於多種板型的瓦楞板的成型。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本發明的保護範圍。