一種樹脂砂砂模起模裝置的製作方法

2023-05-01 02:41:06

本實用新型涉及電熔磚脫模裝置，特別是一種樹脂砂砂模起模裝置。

背景技術：

用於玻璃窯爐的鋯剛玉電熔磚是一種非金屬鑄造耐火材料磚，鑄造砂模的生產傳統模式是通過石英砂加水玻璃為粘結劑的材料，製作出砂板，然後用砂板拼接成砂模。由於其膨脹係數大，再加上散板拼制，造成毛坯磚尺寸誤差大，形成浪費，等等諸多因素石英砂加水玻璃製作砂模被淘汰被樹脂砂砂模所代替。樹脂砂砂模的對比優勢很多。樹脂砂是樹脂加固化劑為粘結劑加入石英砂內混合，二十分鐘左右樹脂砂就會自己硬化，不用通過烘乾程序，因此生產效率高、便於製做整體砂模使之尺寸標準大大提高。樹脂砂整體砂模的製作是把混合均勻的樹脂砂填充在模具內，通過震動的方式使樹脂砂緊實，等待約20分鐘左右樹脂砂就會自動硬化，然後把砂模內芯取出，外模去掉，得到整體的樹脂砂砂模。由於內芯取出時，需要讓內芯分離樹脂砂才能取出，因此就要震動、晃動內芯，達到取出內芯的目的。內芯出來了，由於晃動，砂模的出口處就會被撐大，尺寸變形，導致砂模標準度降低，給後期加工造成困難，甚至造成砂模報廢。

技術實現要素：

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種樹脂砂砂模起模裝置，可有效解決內芯取出時砂型出口處被撐大的問題。

本實用新型解決的技術方案是，一種樹脂砂砂模起模裝置，包括外模和裝在外模內的內芯，外模為上部開口的中空結構，其底面上開有與內芯下部相對應的裝配孔，內芯下部套裝在裝配孔內，內芯的頂面低於外模的頂面，內芯和外模頂面間距之間的空間構成樹脂砂砂模底板的成型空間，內芯和外模側壁之間的空間構成樹脂砂砂模側壁的成型空間，外模的底面上設置有限位板，限位板中心設置有與內芯截面相一致的限位孔，限位孔與內芯正對，構成限位式的脫模通道，內芯的底面上設置有隱蔽拉手。

本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，砂模標準度不再受到脫模時的震動、晃動影響，完全避免了因為取出內芯造成的砂模報廢，減少了浪費，出磚的尺寸規格標準度高，使用方便、效果好，是脫模裝置上的創新。

附圖說明

圖1為本實用新型拆模時的立體圖。

圖2為本實用新型圖1的剖視圖。

圖3為本實用新型圖1的俯視圖。

圖4為本實用新型澆鑄時的剖視圖。

圖5為本實用新型外模的剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1-5給出，本實用新型包括外模1和裝在外模內的內芯2，外模1為上部開口的中空結構，其底面上開有與內芯下部相對應的裝配孔1a，內芯下部套裝在裝配孔內，內芯的頂面低於外模的頂面，內芯和外模頂面間距之間的空間構成樹脂砂砂模底板3a的成型空間，內芯和外模側壁之間的空間構成樹脂砂砂模側壁3b的成型空間，外模1的底面上設置有限位板4，限位板中心設置有與內芯截面相一致的限位孔5，限位孔與內芯正對，構成限位式的脫模通道，內芯的底面上設置有隱蔽拉手6。

為保證使用效果，所述的內芯的底面與外模的底面齊平；

所述的隱蔽拉手6經轉軸8裝在內芯的底面上，構成翻轉結構，內芯的底面上設置有用於隱藏拉手的凹槽6a；

所述的外模1的上端面上設置有第一螺栓孔，限位板上設置有與第一螺栓孔相對應的第二螺栓孔，限位板經穿裝在第一螺栓孔和第二螺栓孔內的緊固螺栓7固定在外模的底面上。

本實用新型使用時，將內芯下部套裝在外模的裝配孔內，將樹脂砂填充至樹脂砂砂模側壁3b的成型空間和樹脂砂砂模底板3a的成型空間，等待約20分鐘左右樹脂砂就會自動硬化，然後將外模倒置，在為外模的底面上裝上限位板，由緊固螺栓固定，限位孔與內芯正對，然後翻轉隱蔽拉手，抽出內芯即可，由於再抽出的過程中，內芯始終被卡在限位孔內，因此砂型口部尺寸不會變形撐大，更不會報廢，與現有技術相比，本實用新型結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，砂模標準度不再受到脫模時的震動、晃動影響，完全避免了因為取出內芯造成的砂模報廢，減少了浪費，出磚的尺寸規格標準度高，使用方便、效果好，是脫模裝置上的創新。