注塑機伺服節能雙迴路油路的製作方法
2023-04-29 01:03:21
專利名稱：注塑機伺服節能雙迴路油路的製作方法
技術領域：
本發明涉及液壓迴路技術領域，特指一種注塑機伺服節能雙迴路油路。
背景技術：
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注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式。注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。注塑機將顆粒狀的塑料加熱成熔融狀，用注射裝置快速高壓注入模腔，保壓一段時間，冷卻成型為塑料製品。傳統注塑機油路包括有注射缸、注射座移動缸、託模缸、合模缸、油泵、驅動連接油泵的電機、射膠控制閥組、注射座控制閥組、託模控制閥組、合模控制閥組，油泵的出油口依次連接注射缸、注射座移動缸、託模缸、合模缸、注塑機液壓系統組成迴路,注射缸通過射膠控制閥組與迴路連接，託模缸通過託模控制閥組與迴路連接，合模缸通過合模控制閥組與迴路連接，注射座移動缸通過注射座控制閥組。這種注塑機工作流程依次為:注射座前進、射膠、保壓、儲料、倒縮、注射座後退、冷卻、開模、頂出、頂退、關模、注射座前進，這種注塑機油路是單迴路系統，僅由一個電機供應一個系統壓力，一次只能進一個動作，無法進行連動動作，射膠流量小，反應慢，射出速度慢。發明內容:
本發明的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種利用兩個油泵提供動力、能夠進行連動工作、增加射出流量、提高射出速度和生產效率的注塑機伺服節能雙迴路油路。為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是:注塑機伺服節能雙迴路油路，它包括有注射缸、注射座移動缸、託模缸、合模缸、第一油泵、驅動連接第一油泵的第一電機、射膠控制閥組、注射座控制閥組、託模控制閥組、合模控制閥組、第二油泵、驅動連接第二油泵的第二電機，第一油泵的出油口依次連接注射缸、託模缸、合模缸、注塑機液壓系統組成第一迴路，注射缸通過射膠控制閥組與第一迴路連接，託模缸通過託模控制閥組與第一迴路連接，合模缸通過合模控制閥組與第一迴路連接，第二油泵的出油口依次連接注射缸、注射座移動缸、注塑機液壓系統組成第二迴路，注射缸通過射膠控制閥組與第二迴路連接，注射座移動缸通過注射座控制閥組與第二迴路連接。所述注射座控制閥組為電磁換向閥。所述託模控制閥組為電磁換向閥。所述射膠控制閥組包括有相互連接的邏輯閥、電磁換向閥。所述合模控制閥組包括有相互連接的邏輯閥、電磁換向閥。所述第一迴路連接有第一加料泵。所述第二迴路連接有第二加料泵。本發明有益效果在於:本發明提供的注塑機伺服節能雙迴路油路，它包括有注射缸、注射座移動缸、託模缸、合模缸、第一油泵、驅動連接第一油泵的第一電機、射膠控制閥組、注射座控制閥組、託模控制閥組、合模控制閥組、第二油泵、驅動連接第二油泵的第二電機，第一油泵的出油口依次連接注射缸、託模缸、合模缸、注塑機液壓系統組成第一迴路，第二油泵的出油口依次連接注射缸、注射座移動缸、注塑機液壓系統組成第二迴路，本發明加多一個電機，使整機擁有二個動力源，帶動二個油泵工作，在機器工作中，合模部分跟注射座部分可獨立工作，可以同時進行二個動作連動，節省時間，提高生產效率；在射膠時兩個動力源可以同時合流，增加射出流量，提高射出速度，噪音小。
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圖1是本發明的結構原理圖。
具體實施方式
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下面結合附圖對本發明作進一步的說明，見圖1所示，本發明包括有注射缸1、注射座移動缸2、託模缸3、合模缸4、第一油泵5、驅動連接第一油泵5的第一電機6、射膠控制閥組7、注射座控制閥組8、託模控制閥組9、合模控制閥組10、第二油泵11、驅動連接第二油泵11的第二電機12，第一油泵5和第二油泵11的進油口都與注塑機液壓系統連接，第一油泵5的出油口依次連接注射缸1、託模缸3、合模缸4、注塑機液壓系統組成第一迴路,注射缸I通過射膠控制閥組7與第一迴路連接，託模缸3通過託模控制閥組9與第一迴路連接，合模缸4通過合模控制閥組10與第一迴路連接，第二油泵11的出油口依次連接注射缸1、注射座移動缸2、注塑機液壓系統組成第二迴路，注射缸I通過射膠控制閥組7與第二迴路連接，注射座移動缸2通過注射座控制閥組8與第二迴路連接。注射座控制閥組8為電磁換向閥，託模控制閥組9為電磁換向閥，射膠控制閥組7包括有相互連接的邏輯閥、電磁換向閥，合模控制閥組10包括有相互連接的邏輯閥、電磁換向閥，通過電磁換向閥控制各個缸的動作，控制方便。第一迴路連接有第一加料泵13,第二迴路連接有第二加料泵14，用於加料。利用本發明的注塑機工作流程為:
先射膠、保壓，然後同時進行以下兩個動作流程:①儲料、倒縮、注射座後退、注射座前進；②冷卻、開模、頂出、頂退、關模。射膠時動作時，第一油泵5、第二油泵11兩泵同時工作，提高射速。射膠完成後，儲料過程，可以進行開模，託模連動動作，節省時間，提高生產效率。本發明加多一個電機，使整機擁有二個動力源，帶動二個油泵工作，在機器工作中，合模部分跟注射座部分可獨立工作，可以同時進行二個動作連動，節省時間，提高生產效率；在射膠時兩個動力源可以同時合流，增加射出流量，提高射出速度，噪音小，並且電動背壓控制精準。當然，以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本發明專利申請範圍內。
權利要求
1.注塑機伺服節能雙迴路油路，它包括有注射缸(I)、注射座移動缸(2)、託模缸(3)、合模缸(4)、第一油泵(5)、驅動連接第一油泵(5)的第一電機(6)、射膠控制閥組(7)、注射座控制閥組(8)、託模控制閥組(9)、合模控制閥組(10)，其特徵在於:還包括第二油泵(11)、驅動連接第二油泵(11)的第二電機(12)，第一油泵(5)的出油口依次連接注射缸(I)、託模缸(3)、合模缸(4)、注塑機液壓系統組成第一迴路，注射缸(I)通過射膠控制閥組(7)與第一迴路連接，託模缸(3)通過託模控制閥組(9)與第一迴路連接，合模缸(4)通過合模控制閥組(10 )與第一迴路連接，第二油泵(11)的出油口依次連接注射缸(I)、注射座移動缸(2)、注塑機液壓系統組成第二迴路，注射缸(I)通過射膠控制閥組(7)與第二迴路連接，注射座移動缸(2)通過注射座控制閥組(8)與第二迴路連接。
2.根據權利要求1所述的注塑機伺服節能雙迴路油路，其特徵在於:所述注射座控制閥組(8)為電磁換向閥。
3.根據權利要求1所述的注塑機伺服節能雙迴路油路，其特徵在於:所述託模控制閥組(9)為電磁換向閥。
4.根據權利要求1所述的注塑機伺服節能雙迴路油路，其特徵在於:所述射膠控制閥組(7 )包括有相互連接的邏輯閥、電磁換向閥。
5.根據權利要求1所述的注塑機伺服節能雙迴路油路，其特徵在於:所述合模控制閥組(10 )包括有相互連接的邏輯閥、電磁換向閥。
6.根據權利要求1所述的注塑機伺服節能雙迴路油路，其特徵在於:所述第一迴路連接有第一加料泵(13)。
7.根據權利要求Γ6任意一項所述的注塑機伺服節能雙迴路油路，其特徵在於:所述第二迴路連接有第二加料泵( 14)。
全文摘要
本發明涉及液壓迴路技術領域，特指注塑機伺服節能雙迴路油路，它包括有注射缸、注射座移動缸、託模缸、合模缸、第一油泵、第一電機、射膠控制閥組、注射座控制閥組、託模控制閥組、合模控制閥組、第二油泵、第二電機，第一油泵的出油口依次連接注射缸、託模缸、合模缸、注塑機液壓系統組成第一迴路，第二油泵的出油口依次連接注射缸、注射座移動缸、注塑機液壓系統組成第二迴路，本發明加多一個電機，使整機擁有二個動力源，帶動二個油泵工作，在機器工作中，合模部分跟注射座部分可獨立工作，可以同時進行二個動作連動，節省時間，提高生產效率；在射膠時兩個動力源可以同時合流，增加射出流量，提高射出速度，噪音小。
文檔編號B29C45/82GK103112140SQ201310096738
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月25日 優先權日2013年3月25日
發明者楊小陽 申請人:惠州市陽鑫塑膠機械有限公司