一種二次共擠型材及其製備方法
2023-04-29 04:58:01 3
一種二次共擠型材及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種二次共擠型材及其製備方法，該型材的基材部份為PVC幹混料，而型材的可視面整體均為彩色ASA樹脂料，其製備方法是先將ASA樹脂料在80℃-90℃條件下進行不低於4小時的烘乾，再分別將PVC幹混料和ASA樹脂料在不同的混料池中用1000~1100r/min的轉速進行高速攪拌，並各自持續加熱6~7分鐘，在加熱至110℃時，即以100~150r/min進行低速攪拌10~12分鐘，持續加熱至190℃-200℃時，分別通過預設的兩個擠出機並經獨立的流道向同一個型材模具等速擠出，擠出後經真空冷卻定型、拋光、貼保護膜，最後切割成合適長度即可。
【專利說明】一種二次共擠型材及其製備方法
所屬【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及建築領域用建材產品，尤其是一種二次共擠型材及其製造方法。
【背景技術】
[0002]目前人們常使用的PVC型材作為門窗結構件，使用較多的PVC型材多為白色。隨著建築市場對於塑料門窗需求的不斷增長以及建築個性化要求的提高，過去的單一白色型材已不能滿足現代建築的多樣化需求。彩色型材的出現滿足了現代建築個性化、多樣化的需求，目前彩色型材主要有共擠、噴塗、覆膜、通體等四種生產方法。其中共擠生產方法則主要將現有PVC型材作為基材，通過共擠複合機頭在PVC型材的可視表面上共擠一層彩色的ASA樹脂層。但是PVC型材在使用時需要根據實際使用情況進行切割，切割處在拼接時易使作為基材的PVC型材暴露在外表面，PVC型材為白色，與其外表面的彩色ASA樹脂層存在色差，為了確保美觀，從而需要對暴露出的PVC型材進行塗色作業，增加了工作量，同時塗上的顏色其隨著時間的推移也會褪色，嚴重的甚至掉色。而且作為基材的PVC型材抗老化性、抗衝擊性、抗熱性、耐腐蝕性等性能均較ASA樹脂層差，因而長時間使用後產品易出現質量問題，增加了維護成本。
【發明內容】
[0003]為了解決目前型材存在問題，本發明提供一種二次共擠型材及其製造方法，該型材具有較強的抗老化性、抗衝擊性、抗熱性、耐腐蝕性等性能，生產方法簡單。
[0004]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:該型材的基材部份為PVC幹混料構成，而型材的可視面整體均為彩色ASA樹脂料構成，其製備方法是先將ASA樹脂料在80°C _90°C條件下進行不低於4小時的烘乾，再分別將PVC幹混料和ASA樹脂料在不同的混料池中用100(Tll00r/min的轉速進行高速攪拌，並各自持續加熱6~7分鐘，在加熱至110°C時，即以10(Tl50r/min進行低速攪拌10-?2分鐘，持續加熱至190°C _200°C時，分別通過預設的兩個擠出機並經獨立的流道向同一個型材模具等速擠出，擠出後經真空冷卻定型、拋光、貼保護膜，最後切割成合適長度即可。
[0005]本發明的有益效果是:在不增加型材製造成本的條件下，將PVC型材的可視面整體替換為ASA樹脂，在經共同加熱、擠出後使PVC基材和ASA樹脂層充分結合，提高了產品的抗老化性、抗衝擊性、抗熱性、耐腐蝕性等性能，減少了產品的後期塗色工作量，同時也減少了產品的維護成本。產品製造方便，便於推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0007]圖1為現有產品中的PVC基材的剖面結構示意圖。
[0008]圖2為現有產品中的PVC型材的剖面結構示意圖。
[0009]圖3為本發明的PVC基材的剖面結構示意圖。[0010]圖4為本發明的PVC型材的剖面結構示意圖。
[0011]圖5為本發明的生產工藝流程示意圖。
[0012]圖中代碼說明:1-PVC基材；2_PVC型材的可視面；3_ASA樹脂層。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，現在的彩色PVC型材是以已成型的PVC型材作為基材，在在PVC基材(I)朝向戶外的可視面上共擠有約廣2mm厚的ASA樹脂層(3)。有效利用ASA樹脂層的抗老化性、抗腐蝕性來提高PVC型材的質量，但是這種型材在使用中經切割後易使內部的PVC基材外露，影響美觀。
[0014]如圖3、圖4所示，本發明以PVC半型材作為基材，該PVC基材(I)無朝向戶外的可視面，採用二次共擠形成的ASA樹脂層(3)作為本發明的可視面。在整體上提高了產品的抗老化性、抗衝擊性、抗熱性、耐腐蝕性等性能，且在使用中經切割後不會造成PVC基材外露，減少了後期的塗色工作量，也延長了產品的使用壽命。
[0015]本發明產品的製備方法是先將ASA樹脂在80°C-90°C條件下進行不低於4小時的烘乾，再分別將PVC幹混料和ASA樹脂料在不同的混料池中用100(Tll00r/min的轉速進行高速攪拌，並各自持續加熱6~7分鐘，在加熱至110°C時，即以10(Tl50r/min進行低速攪拌10-12分鐘，持續加熱至190°C -200°C時，分別通過預設的兩個擠出機並經獨立的流道向同一個型材模具等速擠出，擠出後經真空冷卻定型、拋光、貼保護膜，最後切割成合適長度即可。以加熱時應保持PVC乾料混和ASA樹脂料的溫度相同，且在擠出時保證二者的擠出速度一致，確保二者充分融合。
[0016]採用本發明與現有產品進行對比測試，檢測結果如表所示:
【權利要求】
1.一種二次共擠型材及其製備方法，其特徵是:該型材的基材部份為PVC幹混料構成，而型材的可視面整體均為彩色ASA樹脂料構成。
2.根據權利要求1所述的二次共擠型材及其製備方法，其製備方法是:先將ASA樹脂料在80°C _90°C條件下進行不低於4小時的烘乾，再分別將PVC幹混料和ASA樹脂料在不同的混料池中用100(Tll00r/min的轉速進行高速攪拌，並各自持續加熱6?7分鐘，在加熱至110°C時，即以10(Tl50r/min進行低速攪拌10?12分鐘，持續加熱至190°C _200°C時，分別通過預設的兩個擠出機並經獨立的流道向同一個型材模具等速擠出，擠出後經真空冷卻定型、拋光、貼保護膜，最後切割成合適長度。
【文檔編號】B29C47/78GK103737885SQ201410012274
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月12日 優先權日:2014年1月12日
【發明者】陳秉勝 申請人:陳秉勝