一種循環流化床鍋爐啟動點火裝置的製作方法

2023-04-29 16:10:56

本實用新型涉及鍋爐點火技術領域，具體涉及一種循環流化床鍋爐啟動點火裝置。

背景技術：

循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低汙染清潔燃燒枝術，循環流化床鍋爐由於具有燃料適應性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、可實現爐內脫硫、負荷調節比大和負荷調節快等優點，在全世界和國內都得到了廣泛的應用。

循環流化床鍋爐技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用。該爐型的啟動點火是通過油燃燒產生高溫煙氣來加熱爐膛下部的底料，達到一定溫度後再往爐膛內投煤，這是最常見的一種點火方式，該方式所用的點火裝置為燃油類啟動點火裝置。目前點火裝置存在一些問題：各部件的耐火耐磨性不好，膨脹性欠佳，尤其在高溫下無法適應高溫要求，部件材料容易脫落；在啟動過程中，循環流化床鍋爐每次啟動和調試都將消耗大量的燃油，且空氣與燃油混合不充分，燃燒效率低；設備操作複雜、不易控制。

技術實現要素：

對於上述技術問題，本實用新型提供一種循環流化床鍋爐啟動點火裝置，各部件材料不易脫落，使用壽命長，燃燒效率高，操作簡單、易控制。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案如下：

一種循環流化床鍋爐啟動點火裝置，包括主風道、點火風道、補風風道、燃燒風道和點火燃燒裝置，所述點火燃燒裝置設置在所述燃燒風道內，所述點火風道與補風風道並列設置，且所述點火風道與補風風道的一端與所述主風道相連，所述點火風道與補風風道的另一端與所述燃燒風道相連，所述點火燃燒裝置是由點火槍組件和點火端伸入所述點火槍組件內的燃燒裝置構成；所述點火風道和補風風道上均設有金屬膨脹節；所述補風風道上設有控制風量的風門；所述點火燃燒裝置上設有檢測所述燃燒裝置內點火狀況的火焰檢測裝置，所述火焰檢測裝置與所述點火槍組件均連接DCS自動控制系統；所述燃燒裝置的殼體為不鏽鋼材料，所述燃燒裝置的殼體內側通過V型抓釘固定設有高強耐磨耐火澆注料層，所述燃燒風道的殼體內側通過V型抓釘固定設有兩層耐火材料，外層為硅藻土保溫澆注料層，內層為高強耐磨耐火澆注料層。

優選的，所述高強耐磨耐火澆注料層厚度為60mm。

優選的，所述硅藻土保溫澆注料層厚度為60mm。

優選的，所述V型抓釘為不鏽鋼材料。

優選的，所述不鏽鋼材料為12Cr18Ni9。

優選的，所述循環流化床鍋爐啟動點火裝置通過吊掛裝置懸掛於鋼架橫梁上，便於與其他設備整體往下膨脹。

優選的，所述吊掛裝置為恆力彈簧支吊架。

本實用新型的有益效果表現在：採用高耐磨性、高耐火性、良好膨脹性的材料，防止燃燒風道及燃燒裝置的材料脫落，使用壽命長，且通過V型不鏽鋼抓釘固定，以適應高溫環境要求；點火全程可實現DCS自動控制，通過火焰檢測裝置檢測燃燒裝置內點火狀況，控制點火槍進退自如；合理配風，使熱空氣與燃油充分地混合燃燒，提高燃燒效率；點火裝置整體焊接在一起，保證了良好密封性；全程空氣阻力較小，不超過100Pa，降低了鍋爐一次風機能耗；點火過程操作簡單、容易控制，並且設備的整體造價不高、施工簡單，具備大範圍推廣的條件。

附圖說明

圖1為本實用新型一種循環流化床鍋爐啟動點火裝置的整體結構示意圖。

圖中：1-主風道、2-點火風道、3-補風風道、4-燃燒風道、5-燃燒裝置、6-點火槍組件、7-金屬膨脹節、8-風門、9-火焰檢測裝置、10-高強耐磨耐火澆注料層、11-硅藻土保溫澆注料層、12-吊掛裝置。

具體實施方式

為了便於本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種循環流化床鍋爐啟動點火裝置，包括主風道1、點火風道2、補風風道3、燃燒風道4和點火燃燒裝置，所述點火燃燒裝置設置在所述燃燒風道4內，所述點火風道2與補風風道3並列設置，且所述點火風道2與補風風道3的一端與所述主風道1相連，所述點火風道2與補風風道3的另一端與所述燃燒風道4相連，所述點火燃燒裝置是由點火槍組件6和點火端伸入所述點火槍組件6內的燃燒裝置5構成；所述點火風道2和補風風道3上均設有金屬膨脹節7；所述補風風道3上設有控制風量的風門8；所述點火燃燒裝置上設有檢測所述燃燒裝置5內點火狀況的火焰檢測裝置9，所述火焰檢測裝置9與所述點火槍組件6均連接DCS自動控制系統；所述燃燒裝置5的殼體為不鏽鋼材料，所述燃燒裝置5的殼體內側通過V型抓釘固定設有高強耐磨耐火澆注料層10，所述燃燒風道4的殼體內側通過V型抓釘固定設有兩層耐火材料，外層為硅藻土保溫澆注料層11，內層為高強耐磨耐火澆注料層10。

所述高強耐磨耐火澆注料層10厚度為60mm，所述硅藻土保溫澆注料層11厚度為60mm。所述V型抓釘為不鏽鋼材料，所述不鏽鋼為12Cr18Ni9，所述循環流化床鍋爐啟動點火裝置通過吊掛裝置12懸掛於鋼架橫梁上，便於與其他設備整體往下膨脹。

風來自主風道1，經過空氣預熱器加熱到150℃～200℃，利於啟動點火，點火結束後可促進爐膛燃燒。風的行程分成兩路：點火風道2與補風風道3，補風風道3上設計風門8，便於兩個分風道風量的調節控制，兩個分風道上均設計金屬膨脹節7，便於與其他設備整體往下膨脹。來自點火風道2的點火風先進入燃燒裝置5外殼體，通過眾多小孔進入燃燒裝置5內殼體，點火油來自送油軟管，經過點火槍組件6機械霧化後，進入燃燒裝置5內殼體，與點火風混合。通過點火槍電子打火引燃點火油，把點火風加熱到1000℃以上，點火風通過燃燒裝置5內殼體尾部出口出來(出口為擴口設計，便於高溫煙氣及時疏散)，與燃燒風道4的風混合，把混合後的風加熱到700℃以上，去加熱爐膛底料。點火全程可實現DCS自動控制，點火槍進退自如，設有火焰檢測裝置9，及時檢測燃燒裝置5內點火狀況。各部件材料具有高耐磨性、高耐火性、良好的膨脹性以防止脫落。本裝置用恆力彈簧支吊架懸掛在鋼架橫梁上，便於與其他設備整體往下膨脹。

以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。