旋切木皮自動縫合裝置的製作方法

2023-04-29 12:49:56

專利名稱：旋切木皮自動縫合裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及木材加工機械領域，具體涉及一種旋切木皮自動縫合裝置。
背景技術：
目前製作膠合板主要靠手工操作，屬勞動密集型加工產業，生產效率和原材料利用率都有待提高。膠合板是一層層木皮粘合熱壓而成，製作膠合板的木皮是原木經旋切機旋切而成，旋出的木皮要經剪切、乾燥、修補等工序，其過程中由於木皮薄、脆、易收縮，木皮的破損率很高，不得已傳統工藝只能先把旋切出的大張剪成小塊，使用時再把小塊連成大張，這樣嚴重影響了膠合板的製作效率和產品質量。
發明內容本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構簡單、易於操作、 連續縫合的旋切木皮自動縫合裝置。其技術方案是在框架上部前後設置不少於兩個傳動輥，傳動輥上連接傳送帶，其中的一個傳動輥上設有傳動輪，該傳動輪與電機傳動輪連接，在傳送帶兩側的框架上分別設置縫紉機。上述方案還包括沿傳送帶上部前後還設有不少於兩個壓輥，兩個壓輥之間由擠壓帶連接，其中的一個壓輥上設有傳動輪，該傳動輪連同傳動輥上的傳動輪一起通過張緊輪連接在電機上傳動輪上。傳送帶兩側的縫紉機通過同軸器連接在縫紉機電機上。傳動輪為皮帶輪或者鏈輪。所有電機由數控櫃連接控制。本實用新型主要解決旋切木皮過程中易破損、生產效率低、產品質量差等問題。其方法是在原木旋切過程中，使用本設備沿木皮邊緣縫合，由於邊緣縫合了堅韌的線鏈，後續加工使用中不再容易破損，原木的利用率得到提高；膠合板芯板由碎芯提升整芯，韌性及平整度都大大增強，提升了產品質量，簡化了製作工序，提高了工作效率。該裝置具有結構簡單、使用方便和成本低廉、易於操控、自動化程度高的優點。

圖1是本實用新型一種實施例的主視圖；圖2是圖1的俯視圖。圖中，1-傳動輥，2-壓輥，3-下皮帶(也稱傳送帶)，4-擠壓帶，5和6_左右對稱的縫紉機，7-張緊輪，8-傳動皮帶，9-傳送帶電機，10-框架，11-數控櫃，12-同軸器。
具體實施方式
參照圖1和圖2，一種旋切木皮自動縫合裝置，框架10採用角鋼焊接成長方體的框架結構。在框架10上部前後設置三個傳動輥1，其中最前端的傳動輥低於其它傳動輥的水平高度，形成一個斜面。傳動輥1上連接傳送帶3，其中末端的傳動輥上設有傳動輪，在傳送帶兩側的框架上分別設置縫紉機5和6。縫紉機採用工業用封口縫紉機，其兩側的縫紉機要調整為通向同步。沿傳送帶3上部前後還設有兩個壓輥2，兩個壓輥2之間由擠壓帶4連接，其末端的壓輥2上設有傳動輪，該傳動輪連同傳動輥1上的傳動輪一起通過張緊輪連接在電機9傳動輪上。傳送帶兩側的縫紉機通過同軸器12連接在縫紉機電機上。所有電機由數控櫃11連接控制。特點完全自動化控制，具有同步性強，結構緊湊，維修使用簡單等特點，設備最快縫合速度20米/分，最大縫合厚度5毫米，可以連續工作，環境適用性強。
權利要求1.一種旋切木皮自動縫合裝置，其特徵是在框架上部前後設置不少於兩個傳動輥， 傳動輥上連接傳送帶，其中的一個傳動輥上設有傳動輪，該傳動輪與電機傳動輪連接，在傳送帶兩側的框架上分別設置縫紉機。
2.根據權利要求1所述的旋切木皮自動縫合裝置，其特徵是沿傳送帶上部前後還設有不少於兩個壓輥，兩個壓輥之間由擠壓帶連接，其中的一個壓輥上設有傳動輪，該傳動輪連同傳動輥上的傳動輪一起通過張緊輪連接在電機上傳動輪上。
3.根據權利要求1或2所述的旋切木皮自動縫合裝置，其特徵是傳送帶兩側的縫紉機通過同軸器連接在縫紉機電機上，所述傳動輪為皮帶輪或者鏈輪。
4.根據權利要求3所述的旋切木皮自動縫合裝置，其特徵是所有電機由數控櫃連接控制。
專利摘要本實用新型涉及木材加工機械領域，具體涉及一種旋切木皮自動縫合裝置。其技術方案是在框架上部前後設置不少於兩個傳動輥，傳動輥上連接傳送帶，其中的一個傳動輥上設有傳動輪，該傳動輪與電機傳動輪連接，在傳送帶兩側的框架上分別設置縫紉機。本實用新型主要解決旋切木皮過程中易破損、生產效率低、產品質量差等問題。其方法是在原木旋切過程中，使用本設備沿木皮邊緣縫合，由於邊緣縫合了堅韌的線鏈，後續加工使用中不再容易破損，原木的利用率得到提高；膠合板芯板由碎芯提升整芯，韌性及平整度都大大增強，提升了產品質量，簡化了製作工序，提高了工作效率。該裝置具有結構簡單、使用方便和成本低廉、易於操控、自動化程度高的優點。
文檔編號B27D1/10GK202021657SQ20112013254
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者薛保東, 薛勝東 申請人:薛保東, 薛勝東