超細纖維的加工設備的製作方法

2023-04-29 03:38:06

專利名稱：超細纖維的加工設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超細纖維素纖維的加工設備，屬於紡織技術領域。
背景技術：
常用的化學纖維纖度一般在0. 11-0. 66特(1-6旦)，天然纖維如羊毛、棉、絲的纖維也在該範圍內，若纖維的纖度在0. 044-0. 11特(0. 4-1. 0旦)則稱為細特纖維，在0. 044 特以下的稱為超細纖維。超細纖維的絲紗強度低，易產毛羽斷裂，經面兩邊道張力隨意性更大，導致邊松或邊道紗斷裂，生產中若張力控制不好，紗線容易在細節處斷裂，布面易產生缺經、小缺維等瑕疵，因此整經及織造張力的控制是順利生產的關鍵。圖1是傳統輥筒式張力控制設備的結構示意圖，參照圖1所示，輥筒式的張力控制設備安裝有2個減壓閥，其中的1個停用，另外的1個的功能是防止重新起動時防止紗片的跳出。但當紗線上的原紗油跡增多時摩擦力降低，其在滾筒上的滑動減弱，從而造成停止時的張力過高，由此而發生重新起動時的紗線毛羽、斷裂、跳出，而且輥筒的張力由控制馬達控制，不能任意調節。

實用新型內容為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種可根據需要調節張力的超細纖維的加工設備。為實現上述目的，本實用新型採用了以下的技術方案超細纖維的加工設備，包括張力輥，還包括夾持輥，其中遠離運動前筘的張力輥與夾持輥貼合，且通過皮帶連接至下方的張力控制馬達，夾持輥上安裝三角架，三腳架的一側安裝氣缸，氣缸上安裝速度控制器。夾持輥的外表面包合橡膠，夾持輥的外形為沿著張力輥的弧線向外突出的圖形輪。本實用新型有以下積極的效果採用在經面兩邊道各添加二根化纖束增加強度， 同時將夾持式張力控制改變為輥筒式張力控制，防止經面在下道工序中邊道撕裂或松解。

圖1是傳統輥筒式張力控制設備的結構示意圖；圖1中主要部件的說明1-張力輥、2-前筘、3-控制馬達、4-調整杆、5-退紗杆；圖2是本實用新型張力控制設備的機構示意圖。圖2中主要部件的說明201-運動前筘、202a、202b_張力輥、203-張力控制馬達、 204-調整杆、206-夾持輥、208-氣缸、209-速度控制器。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
對本實用新型做進一步的詳細說明。[0014]參照圖2所示，超細纖維的加工設備，包括由馬達控制可以上下運動的運動前筘 201，兩個張力輥20h、202b通過張力控制馬達203控制張力，張力輥20 通過皮帶連接至下方的張力控制馬達203，該馬達是AC矢量馬達，且張力輥20 與夾持輥206貼合。夾持輥206上安裝三角架、氣缸208及速度控制器209，夾持輥206通過三角架脫離張力輥202a， 速度控制器209，控制氣缸緩慢推進夾持輥206至張力輥20加。當絲紗整經時，需要調整夾持輥206與張力輥20 之間的間隙，使絲紗表面正好貼合於兩輥之間，達到絲紗整經經面平整，當出現經紗毛頭或頭斷時，經過會自動停車。待處理斷頭後，夾持輥206外表面包合耐磨橡膠，且設計成，形成且夾持輥206中間為微凸，兩邊向下略微傾斜，增加了絲紗的接觸面，使絲紗在橡膠表面摩擦後不致平面出現凹面現象，待橡膠表面出現凹面時，此橡膠也基本老化，需要重新更換。上述具體實施方式
不以任何形式限制本實用新型的技術方案，凡是採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案均落在本實用新型的保護範圍。
權利要求1.超細纖維的加工設備，包括張力輥，其特徵在於還包括夾持輥，其中遠離運動前筘的張力輥與夾持輥貼合，且該張力輥通過皮帶連接至下方的張力控制馬達，夾持輥上安裝三角架，三腳架的一側安裝氣缸，氣缸上安裝速度控制器。
2.根據權利要求1所述的超細纖維的加工設備，其特徵在於夾持輥的外形為沿著張力輥的弧線向外突出的凸形輪，夾持輥的外表面包合橡膠。
專利摘要本實用新型涉及一種超細纖維的加工設備，包括張力輥，其特徵在於還包括夾持輥，其中遠離運動前筘的張力輥與夾持輥貼合，且該張力輥通過皮帶連接至下方的張力控制馬達，夾持輥上安裝三角架，三腳架的一側安裝氣缸，氣缸上安裝速度控制器。夾持輥的外形為沿著張力輥的弧線向外突出的凸形輪，夾持輥的外表面包合橡膠。本實用新型將傳統的輥筒式張力控制改為夾持式張力控制，有效地防止經面在下道工序中邊道撕裂或松解。
文檔編號D03D49/12GK202131427SQ201120187810
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月7日 優先權日2011年6月7日
發明者柳維特 申請人:江蘇新民紡織科技股份有限公司