防止精製鹽結塊的新工藝的製作方法

2023-04-29 04:18:36

專利名稱：防止精製鹽結塊的新工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及食鹽製作技術，特別涉及人工蒸發方法的精製鹽製作技術。
背景技術：
精製鹽是人們日常生活中必不可少的食用品，在工業上的使用也很廣範。因為精製鹽中所含雜質極少，特別適用於一些精細化學工業。在大量的使用鹽的過程中，最大的困難是鹽的結塊問題。氯化鈉晶體的結塊是其固有的特性，這主要取決於環境中的溼度。通常，鹽在相對溼度為75％以上時吸潮，低於75％時放出水分，這種現象不斷重複，當達到一定程度時，開始固結。影響鹽結塊的因素很多，就晶體產品本身來說，重要的是粒度、粒度分布及晶習(晶體的外形)。鹽的顆粒大，且分布均勻，則可增加鹽層中的空隙率，使鹽層有一定的透氣程度，鹽粒更容易流動化，產生固結的傾向就小；如果鹽粒細、且分布不均勻，則造成鹽層緊密堆積的狀態，促進鹽粒的固結。晶體的形狀與晶體間的接觸點直接有關，晶體間接觸點多的形狀的晶體更易結塊。
在精製鹽的生產中，有效控制產品晶體的粒度及粒度分布是很困難的。不僅如此，要想確保產品包裝的完好無損、短時間的儲存以及保持儲存地具有較低的溫度和溼度都是十分困難的。因此，改變晶體的外形以減少晶體間的接觸點和均勻添加抗結塊劑緩解晶體間的粘結，成為防結塊的重要方法。現採用的緩解精製鹽結塊的抗結塊劑有亞鐵氰化鉀或鹼式碳酸鎂等。現有添加抗結塊劑的方法是向進入乾燥工序前的溼鹽中噴灑一定濃度的抗結塊劑溶液，使之與溼鹽一同進入乾燥工序脫水後溶於產品中。
長期生產實踐的觀察和測試後發現，現所採用的添加劑法，不管添加點選在何處，還是採用何種添加方式，都不易做到適量、均勻。因為添加劑溶液只能噴灑在鹽的表面層，而中下部的鹽是不可能噴灑到的。進入乾燥工序後，也只能進行物理混合的過程，局部的鹽可能噴灑添加劑溶液過量，而未噴灑到部分的鹽中添加劑含量很低，甚至為零。因此，精製鹽的結塊問題始終難以得到理想的效果。

發明內容
本發明採取了改變常規的抗結塊劑的加入方法，並通過控制適宜的蒸發速率和料漿濃度，使抗結塊劑既起到防結塊的作用，又起到晶形抑制劑的作用，在蒸髮結晶過程中改變了晶體的外形，使產品晶體間的接觸點大大減少，同時，解決了抗結塊劑添加不勻的難題。本發明所涉及的防止精製鹽結塊的新工藝是採用將痕量的亞鐵氰化物(亞鐵氰化鈉或亞鐵氰化鉀)加入pH值為7-9的精製後的飽和鹽水中，製成濃度為1.0～3.0毫克/升(以亞鐵氰化鈉或亞鐵氰化鉀計)的料液，再以0.2～0.4公斤水/小時·升蒸發強度進行蒸發濃縮，控制其料漿濃度≤10％(容積比)，即可得到防止結塊的精製鹽。精製鹽中亞鐵氰化物含量(以亞鐵氰化鉀計)≤10毫克/公斤。
本發明涉及的精製鹽生產工藝較之傳統的生產工藝具有明顯的優點解決了抗結塊劑添加不勻的問題，能有效地控制產品中抗結塊劑的濃度均一；產品晶形為凹面立方體的或星形樹枝狀的結晶，改變了氯化鈉立方晶體的外形，減少了晶體間的接觸點；產品體積密度低，表觀密度為0.65～1.2克/立方釐米，比普通精製鹽在相同重量時具有較大的體積；產品溶解速度快，比一般的立方體氯化鈉快1.2～2倍；產品具有較高的吸溼能力，吸持水量高於相等重量的立方體氯化鈉的1.2～2倍。
具體實施例方式
實施例1將經過精製的飽和鹽水，pH＝7，加入亞鐵氰化鈉，使其濃度為1.0毫克/升。放入玻璃制自然循環蒸髮結晶器中蒸發濃縮，蒸髮結晶器中料液容量為10升，蒸發強度為0.39公斤水/小時·升，蒸髮結晶器蒸發室壓力79.5KPa(真空度)，蒸發料液溫度68℃。當有鹽析出時，開始連續進料，間歇排鹽，進料速度為9升/小時，料漿濃度8％。排出的溼鹽經脫滷、淋洗、烘乾後即為亞鐵氰化鈉含量為9.0毫克/公斤的晶形為凹面立方體及星形樹枝狀晶體的產品精製鹽，產品體積密度為0.70克/立方釐米。
實施例2將經過精製的飽和鹽水，pH＝8，加入亞鐵氰化鈉，使其濃度為2.0毫克/升。放入玻璃制自然循環蒸髮結晶器中蒸發濃縮，蒸髮結晶器中料液容量為10升，蒸發強度為0.30公斤水/小時·升，蒸髮結晶器蒸發室壓力-10.4KPa(表壓)，蒸發料液溫度105℃。當有鹽析出時，開始連續進料，間歇排鹽，進料速度為3升/小時，料漿濃度7％。排出的溼鹽經脫滷、淋洗、烘乾後即為亞鐵氰化鈉含量為7.5毫克/公斤的晶形為凹面立方體及星形樹枝狀晶體的產品精製鹽，產品體積密度為1.0克/立方釐米。
實施例3將經過精製的飽和鹽水，pH＝9，加入亞鐵氰化鉀，使其濃度為3.0毫克/升。放入鋼製強制循環蒸髮結晶器中蒸發濃縮，蒸髮結晶器中料液容量為300升，蒸發強度為0.4噸水/小時·立方米，蒸髮結晶器蒸發室壓力82.3KPa(真空度)，蒸發料液溫度67℃。當有鹽析出時，開始連續進料，間歇排鹽，進料速度為80升/小時，料漿濃度9％。排出的溼鹽經脫滷、淋洗、烘乾後即為為亞鐵氰化鉀含量為7.6毫克/公斤的晶形為凹面立方體及星形樹枝狀晶體的產品精製鹽，產品體積密度為0.82克/立方釐米。
實施例4將經過精製的飽和鹽水，pH＝7.5，加入亞鐵氰化鉀，使其濃度為3.0毫克/升。放入鋼製強制循環蒸髮結晶器中蒸發濃縮，蒸髮結晶器中料液容量為300升，蒸發強度為0.3噸水/小時.立方米，蒸髮結晶器蒸發室壓力-16.8KPa(表壓)，蒸發料液溫度103℃。當有鹽析出時，開始連續進料，間歇排鹽，進料速度為120升/小時，料漿濃度5％。排出的溼鹽經脫滷、淋洗、烘乾後即為亞鐵氰化鉀含量為5.4毫克/公斤以凹面立方體為主體晶形的產品精製鹽，產品體積密度為1.1克/立方釐米。
權利要求
1.一種防止精製鹽結塊的新工藝，其特徵在於將亞鐵氰化物與飽和鹽水均勻混合後，進入蒸髮結晶器中蒸發濃縮，得到凹面立方體的或星形樹枝狀晶體的精製鹽產品。
2.根據權利要求1所述的防止精製鹽結塊的新工藝，其特徵在於飽和鹽水的pH值為7～9。
3.根據權利要求1所述的防止精製鹽結塊的新工藝，其特徵在於亞鐵氰化物為亞鐵氰化鈉或亞鐵氰化鉀，加入飽和鹽水後的濃度為1.0～3.0毫克/升。
4.根據權利要求1所述的防止精製鹽結塊的新工藝，其特徵在於，含有亞鐵氰化物的飽和鹽水連續、穩定地進入蒸髮結晶器中，控制蒸發強度和料漿濃度。
5.根據權利要求4所述的防止精製鹽結塊的新工藝，其特徵在於蒸髮結晶器中料液的蒸發強度為0.2～0.4公斤水/小時·升。
6.根據權利要求4所述的防止精製鹽結塊的新工藝，其特徵在於蒸髮結晶器中料漿濃度要求≤10％(容積比)。
全文摘要
本發明所涉及的防止精製鹽結塊的新工藝是採用將痕量的亞鐵氰化物(亞鐵氰化鈉或亞鐵氰化鉀)加入pH值為7－9的精製後的飽和鹽水中，製成濃度為1.0～3.0毫克/升(以亞鐵氰化鈉或亞鐵氰化鉀計)的料液，進入蒸髮結晶器中以0.2～0.4公斤水/小時·升蒸發強度進行蒸發濃縮，控制其料漿濃度≤10％(容積比)，即可得到防止結塊的精製鹽，精製鹽中亞鐵氰化鉀含量≤10毫克/公斤。本發明涉及的精製鹽生產工藝較之傳統的生產工藝具有明顯的優點。
文檔編號A23L1/237GK1554280SQ20031011936
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月23日 優先權日2003年12月23日
發明者張家凱, 蔡榮華, 張鳳友 申請人:國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研究所, 國家海洋局天津海水淡化與綜合利用研