一種無鉛高溫焊錫絲的製作方法

2023-04-29 03:52:11 2

本實用新型涉及無鉛錫絲技術領域，具體為一種無鉛高溫焊錫絲。

背景技術：

在日常生產工作中使用的焊錫絲，它的成分主要包含錫、銀和鉛等其他微量元素，由於現有的焊錫絲中含有鉛元素，而在焊接的過程中會有含有鉛元素的氣體產生，不僅會汙染環境，還會傷害長時間工作人員的身體，對人體造成極大的危害，普通的焊錫絲的內部加入的都是活性劑，在焊接後會在電路板上留有殘留物，而現有技術中錫絲內部加入的是松香，但是焊錫絲也同樣存在著噴濺等不良現象，對操作者來說無疑加大了焊接難度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種無鉛高性能錫絲，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種無鉛高溫焊錫絲，包括錫絲本體和錫絲外殼，所述錫絲外殼設置在錫絲本體側壁的外部，所述錫絲本體與錫絲外殼之間設置有防氧化層，所述錫絲本體的側壁設置有凸形長條，所述錫絲本體的內腔中心位置設置有松香，所述松香的上端設置有第一弧形凹槽，所述第一弧形凹槽的左端設置有第一臺面，所述第一弧形凹槽的右端設置有第二臺面，所述松香的左端和右端均設有第二弧形凹槽。

優選的，所述錫絲本體為錫銀合金，不含鉛元素。

優選的，所述第一臺面和第二臺面為相同結構，所述第一臺面和第二臺面寬度均為錫絲本體寬度的四分之一。

優選的，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的最低端面距離松香上表面距離均小於0.3mm。

優選的，所述凸形長條的數量至少為10個，且呈環形陣列均勻分布在錫絲本體的外圓壁上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此無鉛高溫焊錫絲在使用過程中，通過添加第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，能夠快速的將錫絲本體內部的松香釋放出來，提高焊接的速度，在第一臺面和第二臺面的作用下，能夠防止在焊接過程中錫液的飛濺，通過添加凸形長條，能夠增加錫絲本體的含量，此焊錫絲中不含有鉛元素，能夠防止在焊接過程中產生的氣體對工作人員的傷害。

附圖說明

圖1為本實用新型主體結構示意圖；

圖2為本實用新型截面結構示意圖；

圖3為本實用新型松香的立體圖；

圖4為本實用新型松香的截面結構示意圖。

圖中：1錫絲本體、2凸形長條、3防氧化層、4松香、5第一臺面、6第二臺面、7第一弧形凹槽、8第二弧形凹槽、9錫絲外殼。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種無鉛高溫焊錫絲，包括錫絲本體1和錫絲外殼9，所述錫絲外殼9設置在錫絲本體1側壁的外部，所述錫絲本體1為錫銀合金，不含鉛元素，所述錫絲本體1與錫絲外殼9之間設置有防氧化層3，所述錫絲本體1的側壁設置有凸形長條2，所述凸形長條2的數量至少為10個，且呈環形陣列均勻分布在錫絲本體1的外圓壁上，所述錫絲本體1的內腔中心位置設置有松香4，所述松香4的上端設置有第一弧形凹槽7，所述第一弧形凹槽7的左端設置有第一臺面5，所述第一弧形凹槽7的右端設置有第二臺面6，所述第一臺面5和第二臺面6為相同結構，所述第一臺面5和第二臺面6的寬度均為錫絲本體1寬度的四分之一，所述松香4的左端和右端均設有第二弧形凹槽8，第一弧形凹槽7和第二弧形凹槽8 的最低端面距離松香4上表面距離均小於0.3mm。

工作原理：在使用無鉛高溫焊錫絲焊接過程中，通過在焊錫絲本體1的外壁添加凸形長條2，能夠增加錫絲本體1的含量，利用防氧化層3，能夠避免在錫絲本體1不使用時被氧化，通過添加第一弧形凹槽7和第二弧形凹槽8，能夠快速的將錫絲本體1內部的松香4釋放出來，提高焊接的速度，在第一臺面5和第二臺面6的作用下，能夠防止在焊接過程中錫液的飛濺，此錫絲本體1中不含有鉛元素，能夠防止在焊接過程中產生的氣體對工作人員的傷害。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。