螺旋出渣的製造方法
2023-05-02 06:48:36 1
螺旋出渣的製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種螺旋出渣機，包括支架、動力裝置、殼體和設在殼體內的主軸，主軸一端伸出殼體外並與動力裝置連接；殼體上設有灰渣進口和出口，位於殼體內的主軸包括螺旋段和光軸段；螺旋段起始於主軸上靠近動力裝置的一端，終止於灰渣進口與出口之間；光軸段起始於螺旋段位於灰渣進口與出口之間的端部，終止於主軸上遠離動力裝置的一端；僅在螺旋段上設有螺旋葉片，螺旋段與殼體之間形成進料室；光軸段與殼體之間形成堆積室。高溫灰渣通過灰渣進口進入進料室，螺旋葉片轉動將灰渣向堆積室推進，灰渣在堆積室內自然堆積並填充滿堆積室，灰渣中產生的高溫氣體被堆積的灰渣密封在殼體內，不會外洩，有效解決了高溫氣體通過設備本身外洩的問題。
【專利說明】螺旋出渣機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸送設備技術，尤其涉及一種螺旋出渣機。
【背景技術】
[0002]螺旋出渣機是一種適用於輸送高溫灰渣的輸送設備，當前國內外的螺旋出渣機都存在著兩個無法規避的重要問題，第一是高溫灰渣的冷卻問題，第二是高溫氣體的防洩露問題。
[0003]傳統的冷卻方式為直接水冷，將高溫灰渣先通過一個有水的集箱，再通過排渣口排出，這樣雖能起到冷卻灰渣並且能利用水封住氣體，但是會產生大量汙水，且灰渣與汙水會因為難以分離而導致後期工藝處理難度增大。
[0004]也有通過在通有灰渣的管道外壁覆設外套管，通過在外套管中通入冷卻水以到達降低管內灰渣溫度的目的，這種灰渣和水分離的冷卻方式來達到冷卻效果，此種螺旋出渣機雖然解決了傳統直接水冷產生汙水的問題，但是依然沒有解決上級流程產生的高溫氣體通過設備本身外洩的問題，並且此種冷卻方式無法將灰渣的溫度降到所需溫度以下，往往需要通過二級冷卻設備進行再次冷卻，不但增加成本，且多出來的二級冷卻設備也大大增加了故障點。基於以上原因故設計出了一種新型的雙重水冷且能自密封的螺旋出渣機。
實用新型內容
[0005]本實用新型提供一種螺旋出渣機，用於克服現有技術中的缺陷，雙重水冷且自身密封性良好。
[0006]本實用新型提供一種螺旋出渣機，包括支架、動力裝置、設置在所述支架上的殼體和設在所述殼體內的主軸，所述主軸一端伸出所述殼體外並與所述動力裝置傳動連接；
[0007]所述殼體上設有灰渣進口和灰渣出口，所述灰渣進口靠近所述動力裝置，所述灰渣出口遠離所述動力裝置；
[0008]位於所述殼體內的主軸包括螺旋段和與所述螺旋段連接的光軸段；
[0009]所述螺旋段起始於所述主軸上靠近所述動力裝置的一端，終止於所述灰渣進口與所述灰渣出口之間；
[0010]所述光軸段起始於所述螺旋段位於所述灰渣進口與所述灰渣出口之間的端部，終止於所述主軸上遠離所述動力裝置的一端；
[0011]僅在所述螺旋段上設有螺旋葉片，所述螺旋段與所述殼體之間形成進料室；所述光軸段與所述殼體之間形成堆積室。
[0012]作為上述實施例的進一步地改進，形成所述進料室的殼體壁為設有中空層的雙層壁;
[0013]所述殼體上設有分別連通所述中空層的第一進水口和第一出水口。
[0014]在上述實施例的基礎上，位於所述殼體內的所述主軸包括外管和套設於該外管中的內管，所述內管與所述外管之間形成一環狀空間；[0015]所述內管靠近所述灰渣進口的一端與所述環狀空間連通，所述內管靠近所述灰渣出口的一端設有第二進水口，所述第二進水口懸伸出所述殼體外；
[0016]所述殼體上設有第二出水口，所述第二出水口與所述環狀空間連通。
[0017]作為上述實施例的優選方案，形成所述堆積室的殼體上設有淋水口和散氣口。
[0018]本實用新型提供的螺旋出渣機，高溫灰渣通過灰渣進口進入進料室，動力裝置帶動主軸轉動，從而使得固定在主軸螺旋段上的螺旋葉片轉動，將進料室內的灰渣向堆積室推進，由於堆積室內的主軸光軸段上沒有設置螺旋葉片，因此灰渣在堆積室內會自然堆積，並填充滿堆積室，最終在灰渣擠壓和自身重力作用下從灰渣出口出來，上級流程產生的高溫氣體被堆積的灰渣密封在殼體內，從而不會產生外洩，有效解決了高溫氣體通過設備本身外洩的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的螺旋出渣機的主視圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的螺旋出渣機的冷卻水流向示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種螺旋出渣機，包括支架1、動力裝置2、設置在支架I上的殼體3和設在殼體3內的主軸4，主軸4 一端伸出殼體外並與動力裝置2傳動連接；殼體3上設有灰渣進口 31和灰渣出口 32，灰渣進口 31靠近動力裝置2，灰渣出口 32遠離動力裝置2 ;位於殼體3內的主軸4包括螺旋段41和與螺旋段41連接的光軸段42 ;螺旋段41起始於主軸4上靠近動力裝置2的一端，終止於灰渣進口 31與灰渣出口 32之間；光軸段42起始於螺旋段41位於灰渣進口 31與灰渣出口 32之間的端部，終止於主軸4上遠離動力裝置2的一端；僅在螺旋段41上設有螺旋葉片5，螺旋段41與殼體3之間形成進料室10 ;光軸段42與殼體3之間形成堆積室20。
[0022]本實用新型提供的螺旋出渣機，高溫灰渣通過灰渣進口 31進入進料室10，動力裝置2帶動主軸4轉動，從而使得固定在主軸螺旋段41上的螺旋葉片5轉動，將進料室10內的灰渣向堆積室20推進，由於堆積室20內的主軸光軸段42上沒有設置螺旋葉片5，因此灰渣在堆積室20內會自然堆積，並填充滿堆積室20，最終在灰渣擠壓和自身重力作用下從灰渣出口 32出來，上級流程產生的高溫氣體被堆積的灰渣密封在殼體3內，從而不會產生外洩，有效解決了高溫氣體通過設備本身外洩的問題。
[0023]螺旋葉片5尾端距離螺旋出渣機的灰渣出口 32還有一定距離；留出該距離有兩個好處:一、延長灰渣的停留時間，這樣就有足夠的時間讓經淋水口流出來的水均勻的溼潤灰渣而起到更好的冷卻效果。二、當灰渣在有螺旋葉片5的進料室10中時，殼體3中的灰渣無法達到充滿狀態，氣體有可能從上部空間洩露出來。而預留足夠的無螺旋葉片長度即位於灰渣出口 32之前的光軸段42能使灰渣在最後一段通過本身的堆積特性形成自然的堆積角度，從而填滿整個堆積室20截面空間，從而起到密封氣體作用。而溼潤的渣由於本身粘度增大，更容易在較短水平距離內填滿該位置截面，密封效果較完全乾燥的渣更佳。
[0024]作為上述實施例的進一步地改進，形成進料室10的殼體壁為設有中空層30的雙層壁；殼體3上設有分別連通中空層30的第一進水口 33和第一出水口 34。[0025]由於上述技術方案將螺旋出渣機殼體3設置成雙層，出渣機運行時可將殼體兩層之間的中空層30中注入工業循環水，並通過第一進水口 33、第一出水口 34進行循環冷卻灰渣。冷卻水與灰渣無直接接觸，可適當回收利用並且不會造成汙水汙染。如此便實現了出灰渣機的第一重冷卻。
[0026]在上述實施例的基礎上，位於殼體3內的主軸4包括外管4a和套設於該外管4a中的內管4b，內管4b與外管4a之間形成一環狀空間40 ;內管4b靠近灰渣進口 31的一端與環狀空間40連通，內管4b靠近灰渣出口 32的一端設有第二進水口 43，第二進水口 43懸伸出殼體3外；殼體3上設有第二出水口 44，第二出水口 44與環狀空間40連通。
[0027]通過第二進水口 43向內管中注入工業水循環冷卻，冷卻水與高溫灰渣進行熱交換後通過第二出水口 44流出，可以冷卻靠近中心的灰渣，更能起到冷卻保護中心軸的作用。冷卻水與灰渣無直接接觸，可適當回收利用並且不會造成汙水汙染。如此便實現了出灰渣機的第二重冷卻。
[0028]作為上述實施例的優選方案，形成堆積室20的殼體3上設有淋水口 35和散氣口36 ο
[0029]由於上述技術方案在尾部依次設有一個散氣口 36和一個淋水口 35，出渣機運行時，被螺旋葉片5推送至淋水口 35位置時，會被淋水口 35流出來的水溼潤冷卻，並且會產生蒸汽，散氣口 36和前端的螺旋葉片5能防止當蒸汽過多時通過設備內部反竄回上一級系統設備，淋水口 35流出的水量可以通過觀察出來的渣的狀態配合外接閥門控制，最後將水量控制在能夠使渣在經過噴水後略微溼潤，溫度能夠降低到下一個設備能直接承受的溫度，省去了原本間接冷卻的螺旋出渣機之後的二級冷卻設備成本，如此便是該螺旋出渣機的第三重冷卻。
[0030]本實用新型螺旋出渣機將動力裝置2、殼體3、主軸4同心定位，將連接後的整體與支架I定位安裝。主軸4為鋼管加工而成，中心為空腔，主軸冷卻水管即內管4b插入作為外管4a的鋼管內部。螺旋葉片5焊接於鋼管上。殼體3可由機殼和套設在機殼上的水冷套構成，水冷套形成具有中空層30的雙層壁，水冷套和機殼之間的環狀空間40充滿著循環冷卻水，該環形腔內的冷卻水通過第一進水口 33進入，由第一出水口 34流回外部循環冷卻水系統來達到循環目的。同時另外一道冷卻水會從主軸內管4b的第二進水口 43進入主軸內管，這部分冷卻水通過主軸內管進入到主軸外管4a與內管4a之間的環狀空間40，之後通過第二出水口 44流回外部的循環冷卻水系統如此完成主軸的冷卻水循環過程。
[0031]當設備正常運行時，動力裝置2帶動與其連接的主軸4和螺旋葉片5轉動，當灰渣從灰渣進口 31進入出渣機時，螺旋葉片5的轉動就會推動灰渣往灰渣出口 32的方向前進，一般灰渣在出渣機殼體內只有不到四分之三的高度。在此過程中，灰渣既受到外殼水冷套冷卻水的冷卻，又受到主軸腔內冷卻水的冷卻，如此當灰渣到達淋水口 35的位置時已經被內外循環水冷降低了一定溫度。之後灰渣開始受到從淋水口 35流入的水冷卻，此時產生的蒸汽會從散氣口 36逸出，而灰渣在被進一步冷卻後溫度就能降低到允許直接排到輸送設備的溫度，同時灰渣會變得溼潤，粘性增大，很容易在灰渣出口 32之前的一段無螺旋葉片5空間自然堆積，填滿該段殼體，如此便很好的在該段起到防止氣體外洩的目的。如此便是該設備整個的出渣及冷卻過程。
[0032]本實用新型很好的解決了螺旋出渣機的兩大傳統問題:相對傳統螺旋出渣機直接水冷方式來說不會產生需要處理的汙水和具有危險性的氣體。而相對間接冷卻的螺旋出渣機來說冷卻效果大大提高，並且省去了以往不可避免的二級冷卻設備，節省了大量成本，並且能自密封氣體外洩，和以上現有的兩種常用出渣機相比較，本實用新型本身的生產也沒有增加任何成本。
[0033]最後應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。
【權利要求】
1.一種螺旋出渣機，包括支架、動力裝置、設置在所述支架上的殼體和設在所述殼體內的主軸，所述主軸一端伸出所述殼體外並與所述動力裝置傳動連接； 所述殼體上設有灰渣進口和灰渣出口，所述灰渣進口靠近所述動力裝置，所述灰渣出口遠離所述動力裝置，其特徵在於: 位於所述殼體內的主軸包括螺旋段和與所述螺旋段連接的光軸段； 所述螺旋段起始於所述主軸上靠近所述動力裝置的一端，終止於所述灰渣進口與所述灰渣出口之間； 所述光軸段起始於所述螺旋段位於所述灰渣進口與所述灰渣出口之間的端部，終止於所述主軸上遠離所述動力裝置的一端； 僅在所述螺旋段上設有螺旋葉片，所述螺旋段與所述殼體之間形成進料室；所述光軸段與所述殼體之間形成堆積室。
2.根據權利要求1所述的螺旋出渣機，其特徵在於: 形成所述進料室的殼體壁為設有中空層的雙層壁； 所述殼體上設有分別連通所述中空層的第一進水口和第一出水口。
3.根據權利要求1或2所述的螺旋出渣機，其特徵在於: 位於所述殼體內的所述主軸包括外管和套設於該外管中的內管，所述內管與所述外管之間形成一環狀空間； 所述內管靠近所述灰渣進口的一端與所述環狀空間連通，所述內管靠近所述灰渣出口的一端設有第二進水口，所述第二進水口懸伸出所述殼體外； 所述殼體上設有第二出水口，所述第二出水口與所述環狀空間連通。
4.根據權利要求1或2所述的螺旋出渣機，其特徵在於:形成所述堆積室的殼體上設有淋水口和散氣口。
【文檔編號】F23J1/06GK203605246SQ201320709050
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月11日 優先權日:2013年11月11日
【發明者】劉欣, 王人傑, 汪鎏 申請人:安徽科達潔能股份有限公司