一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法
2023-05-02 06:40:46 2
專利名稱：一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法
技術領域：
本發明涉及一種製作隔音墊的方法，尤其是涉及一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法。
背景技術：
目前生產的平坦件隔音墊產品，主要是產品帶有自粘膠的。生產類似產品時，大部分採用的是首先生產毛氈，然後通過手工貼膠或轉移法分開製作的方式。該種生產方式造成工作量大，另外還費時費力，大大增加了生產成本，而且降低了生產效率。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種節約了成本、提高了工作效率、減輕了工人勞動強度的採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(1)混纖及開松將布開花、低熔點複合滌綸纖維按重量比為(20 (76 80)進行混纖，然後經開包機進行開松；(2)混合將經過氣流混合的原料開松到混棉箱內，控制混棉箱的反衝羅拉轉速為40 60rpm，傾斜角釘簾轉速為130 150rpm，剝取羅拉轉速為210 230rpm，混合20 40min，得到均勻的混合原料；(3)成網設置天平杆重量為0. 5 0. Wcg，將稱量後得到的混合原料置於輸出帶上，利用氣流對其吹附，進行成網處理；(4)熱定型控制烘房溫度為180 200°C，轉速為1200 1300r/min，將成網後原料置於烘房中進行加熱定型處理；(5)設置熔膠箱保溫管、噴嘴和上下膠桶溫度為160 200°C，將膠塊放進熔膠箱中進行加熱熔化；(6)加熱定型後的毛氈置於冷卻房進行冷卻，然後開啟充氣開關和噴膠開關，對毛氈進行噴膠處理並覆上隔離紙；(7)裁剪根據毛氈的厚度要求，設置簾網間距為10 12mm，對處理得到的毛氈進行裁剪，得到產品。所述步驟(3)中輸出帶的傳輸速率為10 llm/min。所述步驟(5)中的膠塊為市售的7018H熱熔膠。所述步驟(7)中毛氈裁剪後長度為1580 1590mm，寬度為950 955mm。與現有技術相比，本發明具有以下優點(1)彌補了氈坯製作和手工貼膠、機器塗膠分開生產的缺點；(2)使生產中的兩道工序變為一道工序，節約了成本、提高了工作效率；
(3)減輕了工人的勞動強度。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例1一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法，該方法包括以下步驟(1)混纖及開松將24kg的布開花及76kg的低熔點複合滌綸纖維進行混纖，然後經開包機進行開松；(2)混合將經過氣流混合的原料開松到混棉箱內，控制混棉箱的反衝羅拉的轉速為50rpm，傾斜角釘簾的轉速為140rpm，剝取羅拉的轉速為220rpm，混合30min，得到均勻的混合原料；(3)成網設置天平杆重量為0. Wcg，將稱量後得到的混合原料置於輸出帶上，控制輸送帶的速率為10. 5m/min，利用氣流對其吹附，進行成網處理；(4)熱定型控制烘房溫度為190°C，轉速為1250r/min，將成網後原料置於烘房中進行加熱定型處理；(5)設置熔膠箱保溫管、噴嘴和上下膠桶溫度為180°C，將市售的7018H熱熔膠塊放進熔膠箱中進行加熱熔化；(6)加熱定型後的毛氈置於冷卻房進行冷卻，然後開啟充氣開關和噴膠開關，對毛氈進行噴膠處理並覆上隔離紙，設置滾筒頻率為45Hz，滾筒間距為16mm，電流為0. 18A ；(7)裁剪根據毛氈的厚度要求，設置簾網間距為12mm，對處理得到的毛氈進行裁剪，得到產品，裁氈條數為2條，每條長度為1580mm，寬度為950mm。實施例2一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法，該方法包括以下步驟(1)混纖及開松將20kg的布開花及80kg的低熔點複合滌綸纖維進行混纖，然後經開包機進行開松；(2)混合將經過氣流混合的原料開松到混棉箱內，控制混棉箱的反衝羅拉的轉速為60rpm，傾斜角釘簾的轉速為150rpm，剝取羅拉的轉速為230rpm，混合20min，得到均勻的混合原料；(3)成網設置天平杆重量為0. ^g，將稱量後得到的混合原料置於輸出帶上，控制輸送帶的速率為lOm/min，利用氣流對其吹附，進行成網處理；(4)熱定型控制烘房溫度為180°C，轉速為1200r/min，將成網後原料置於烘房中進行加熱定型處理；(5)設置熔膠箱保溫管、噴嘴和上下膠桶溫度為160°C，將市售的7018H熱熔膠塊放進熔膠箱中進行加熱熔化；(6)加熱定型後的毛氈置於冷卻房進行冷卻，然後開啟充氣開關和噴膠開關，對毛氈進行噴膠處理並覆上隔離紙，設置滾筒頻率為45Hz，滾筒間距為16mm，電流為0. 18A ；(7)裁剪根據毛氈的厚度要求，設置簾網間距為10mm，對處理得到的毛氈進行裁剪，得到產品，裁氈條數為2條，每條長度為1580mm，寬度為950mm。實施例3
一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法，該方法包括以下步驟(1)混纖及開松將22kg的布開花及78kg的低熔點複合滌綸纖維進行混纖，然後經開包機進行開松；(2)混合將經過氣流混合的原料開松到混棉箱內，控制混棉箱的反衝羅拉的轉速為40rpm，傾斜角釘簾的轉速為120rpm，剝取羅拉的轉速為210rpm，混合40min，得到均勻的混合原料；(3)成網設置天平杆重量為0. Wcg，將稱量後得到的混合原料置於輸出帶上，控制輸送帶的速率為llm/min，利用氣流對其吹附，進行成網處理；(4)熱定型控制烘房溫度為200°C，轉速為1300r/min，將成網後原料置於烘房中進行加熱定型處理；(5)設置熔膠箱保溫管、噴嘴和上下膠桶溫度為200°C，將市售的7018H熱熔膠塊放進熔膠箱中進行加熱熔化；(6)加熱定型後的毛氈置於冷卻房進行冷卻，然後開啟充氣開關和噴膠開關，對毛氈進行噴膠處理並覆上隔離紙，設置滾筒頻率為45Hz，滾筒間距為16mm，電流為0. 18A ；(7)裁剪根據毛氈的厚度要求，設置簾網間距為10mm，對處理得到的毛氈進行裁剪，得到產品，裁氈條數為2條，每條長度為1590mm，寬度為955mm。
權利要求
1.一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(1)混纖及開松將布開花、低熔點複合滌綸纖維按重量比為(20 (76 80) 進行混纖，然後經開包機進行開松；(2)混合將經過氣流混合的原料開松到混棉箱內，控制混棉箱的反衝羅拉轉速為 40 60rpm，傾斜角釘簾轉速為130 150rpm，剝取羅拉轉速為210 230rpm，混合20 40min，得到均勻的混合原料；(3)成網設置天平杆重量為0.5 0. Wcg，將稱量後得到的混合原料置於輸出帶上，利用氣流對其吹附，進行成網處理；(4)熱定型控制烘房溫度為180 200°C，轉速為1200 1300r/min，將成網後原料置於烘房中進行加熱定型處理；(5)設置熔膠箱保溫管、噴嘴和上下膠桶溫度為160 200°C，將膠塊放進熔膠箱中進行加熱熔化；(6)加熱定型後的毛氈置於冷卻房進行冷卻，然後開啟充氣開關和噴膠開關，對毛氈進行噴膠處理並覆上隔離紙；(7)裁剪根據毛氈的厚度要求，設置簾網間距為10 12mm，對處理得到的毛氈進行裁剪，得到產品。
2.根據權利要求1所述的一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法，其特徵在於， 所述步驟(3)中輸出帶的傳輸速率為10 llm/min。
3.根據權利要求1所述的一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法，其特徵在於， 所述步驟(5)中的膠塊為市售的7018H熱熔膠。
4.根據權利要求1所述的一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法，其特徵在於， 所述步驟(7)中毛氈裁剪後長度為1580 1590mm，寬度為950 955mm。
全文摘要
本發明涉及一種採用氈坯及塗膠同步製作隔音墊的方法，按配方進行混纖、開松並混合均勻，然後利用氣流對其吹附，進行成網處理，將成網後原料置於烘房中進行加熱定型處理後並冷切，同時將膠塊放進熔膠箱中進行加熱熔化，然後開啟充氣開關和噴膠開關，對冷卻後的毛氈進行噴膠處理並覆上隔離紙，最後對毛氈進行裁剪得到最終產品。與現有技術相比，本發明彌補了氈坯製作和手工貼膠、機器塗膠分開生產的缺點，使生產中的兩道工序變為一道工序，節約了成本、提高了工作效率，減輕了工人的勞動強度。
文檔編號D04H3/02GK102336035SQ20101023630
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月26日 優先權日2010年7月26日
發明者徐紅 申請人:上海新安汽車隔音氈有限公司