1060合金電纜用鋁箔的製造方法
2023-05-02 07:02:41
專利名稱：1060合金電纜用鋁箔的製造方法
技術領域：
本發明涉及鋁合金材料的製造，具體是一種1060合金電纜用鋁箔的製造方法。
背景技術：
對於電纜用鋁箔，通常較佳的性能參數為抗拉強度70 - llOMPa，延伸率大於20%。目前通常採用8011合金作為電纜用鋁箔的材料，但採用8011合金材料的電纜用鋁箔雖然延伸率能夠滿足使用要求，但其抗拉強度通常在110 - 120MPa，較好的製造工藝能夠達到100 MPa，但仍無法滿足較高的使用要求。並且8011合金材料的成本也較高。對於1060合金來說，採用通常工藝方法製造的鋁箔，其抗拉強度能夠滿足電纜用鋁箔的要求，但其延伸率太低，通常只能達到15 - 20%，無法用作電纜用鋁箔。
發明內容
本發明所解決的技術問題是，提供一種能夠以1060合金材料製造電纜用鋁箔、抗拉強度和延伸率性能能夠滿足要求、成本低的1060合金電纜用鋁箔的製造方法。本發明的1060合金電纜用鋁箔的製造方法依次包括以下步驟
a.熔煉，採用1060合金材料進行熔煉；
b.鑄軋，鑄軋成品厚度控制在6.8-7. Omm;
c.冷軋開坯，坯料溫度小於40°C時上軋機生產，軋制到3.O — 4. Omm厚度；
d.中間退火，將爐氣溫度設定在500-550°C，待爐氣溫度達到設定溫度後保持20-24小時，保溫結束後打開旁冷系統進行降溫，待爐氣溫度降至200°C以下出爐，出爐後自然冷卻；
e.粗軋，中間退火後的料卷溫度降至40°C以下後進行粗軋，粗軋至O.5mm厚度進行縱剪切邊；
f.精軋，經過2— 3個道次軋制到O. 18 - O. 2mm厚度的成品；
g.成品退火，採用階梯差溫退火方式，低溫吹洗段200-220°C，保溫時間2-4小時，中溫除油段240-260°C，保溫時間8-10h，高溫除黃斑及穩定力學性能段380-400°C，保溫時間8-10h。本發明採用1060合金材料製造電纜用鋁箔，其製造工藝簡單、成本低，同時通過特殊的工藝設置，能夠在獲得低抗拉強度的同時，延伸率大於等於23%，硬度小於23HV，完成能夠滿足高品質電纜用鋁箔的參數要求。
具體實施例方式本發明實施例的步驟如下
I、熔煉
熔煉採用1060純鋁錠，必須要做到除氣、除渣乾淨，攪拌充分均勻；導爐溫度控制在720-740°C範圍內；熔煉過程不添加中間合金和其他金屬添加劑,保證熔體質量。
2、鑄軋
鑄軋生產時，確保表面無黑絲黑條、孔洞、夾渣、擦傷、劃傷等缺陷。鑄軋成品厚度控制在6. 8-7. 0mm，為後續軋制工序分配合理的軋制道次及安排適當的退火厚度做準備。鑄軋卷端面不得有影響使用的錯層、缺鋁、冷邊現象；生產好的鑄軋卷必須放在託盤上面，不允許直接放在地面上。3、開坯
冷軋開坯時必須檢查工作輥表面質量，確保無劃傷及硬傷等缺陷，清擦導輥導路並檢查各導輥是否轉動靈活，避免造成擦劃傷；開坯時鋁卷表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、硬傷等有手感的表面缺陷；表面吹掃一定要乾淨，不允許有殘留油汙；開坯時坯料溫度必須小於40°C才能上軋機生產；軋制到3. 5mm厚度時轉均勻化退火工序，轉運前必須用3根及以上鋼帶將料卷打緊，避免轉運過程中料卷松層。4、中間退火
將料卷上高位料架採用高溫長時間均勻化退火，將爐氣溫度設定在530°C，採用全功率升溫，待爐氣溫度達到設定溫度後保持22小時，保溫結束後打開旁冷系統進行降溫，待爐氣溫度降至200°C以下出爐，出爐後上料架冷卻，避免料卷高溫狀態下落地表面粘連。5、粗軋
待均勻化退火後的料卷溫度降至40°C以下後進行粗軋，粗軋前必須更換新工作輥，確保軋輥表面無傷痕，清擦導輥導路並檢查各導輥是否轉動靈活，避免造成表面擦劃傷等缺陷，粗軋至O. 5mm厚度進行中間切邊。6、縱剪切邊
縱剪進行中間切邊時料卷溫度必須在40°C以下方可上機生產，生產過程中對來料表面和板形進行檢查，並確保本工序不產生新的缺陷，單邊切邊寬度在10-50mm，確保端面整齊，無裂邊、毛刺、翻邊、錯層、塔形等。7、精軋
縱剪切邊後的半成品經過3個道次軋制到O. 18_厚度的成品，成品必須確保板形平整，以利於分切工序生產，表面吹掃乾淨，避免表面帶油多造成成品退火產生黃斑，每捲成品必須檢查表面質量，確保表面無亮線、色差、黑絲黑條、擦劃傷、孔洞、夾渣等缺陷。8、成品分切
分切時認真對來料進行檢查，避免缺陷帶入成品卷，並清擦各導輥導路，確保鋁卷表面無印痕、粘鋁、擦傷、劃傷。分切時單邊切邊寬度在10-30mm，並確保無毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，分切錯層必須小於O. 5mm。分切後的小卷端面必須乾淨、整潔；米數以計米器為準，長度公差+30/-0米。分切好的小卷按順序編號，並將批號和規格用粉筆寫在鋁卷的端面；分切好的卷子必須用三條高溫鋁箔膠帶封口牢固，防止退火鬆散。分切後的小卷上退火料架待退火。9、成品退火
為確保料卷表面無帶油、無黃斑，表面刷水A級，成品退火採用階梯差溫退火方式，低溫吹洗段200-220°C，保溫時間2-4小時，中溫除油段240_260°C，保溫時間8_10h，高溫除黃斑及穩定力學性能段380-400°C，保溫時間8-10h，結束後開啟旁冷系統進行冷卻，帶爐氣溫度降至200°C以下打開爐門出爐。
10、性能檢測
檢測力學性能結果為抗拉強度70-90MPa，延伸率大於等於23%，硬度小於23HV。
權利要求
1.一種1060合金電纜用鋁箔的製造方法，其特徵是依次包括以下步驟， a.熔煉，採用1060合金材料進行熔煉； b.鑄軋，鑄軋成品厚度控制在6.8-7. Omm; c.冷軋開坯，坯料溫度小於40°C時上軋機生產，軋制到3.O — 4. Omm厚度； d.中間退火，將爐氣溫度設定在500-550°C，待爐氣溫度達到設定溫度後保持20-24小時，保溫結束後打開旁冷系統進行降溫，待爐氣溫度降至200°C以下出爐，出爐後自然冷卻； e.粗軋，中間退火後的料卷溫度降至40°C以下後進行粗軋，粗軋至O.5mm厚度進行縱剪切邊； f.精軋，經過2— 3個道次軋制到O. 18 - O. 2mm厚度的成品； g.成品退火，採用階梯差溫退火方式，低溫吹洗段200-220°C，保溫時間2-4小時，中溫除油段240-260°C，保溫時間8-10h，高溫除黃斑及穩定力學性能段380-400°C，保溫時間8-10h。
全文摘要
本發明涉及一種1060合金電纜用鋁箔的製造方法。依次包括以下步驟，a.熔煉；b.鑄軋，厚度控制在6.8-7.0mm；c.冷軋開坯，軋制到3.0－4.0mm厚度；d.中間退火，500-550℃，保持20-24小時；e.粗軋，粗軋至0.5mm厚度進行縱剪切邊；f.精軋，經過2－3個道次軋制到0.18－0.2mm厚度的成品；g.成品退火，採用階梯差溫退火方式，低溫吹洗段200-220℃，保溫時間2-4小時，中溫除油段240-260℃，保溫時間8-10h，高溫除黃斑及穩定力學性能段380-400℃，保溫時間8-10h。本發明其製造工藝簡單、成本低，能夠在獲得低抗拉強度的同時，延伸率大於等於23%，完成能夠滿足高品質電纜用鋁箔的參數要求。
文檔編號H01B1/02GK102899594SQ20121046324
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月17日 優先權日2012年11月17日
發明者周曉梅, 王昭浪, 石玉珍, 彭麗 申請人:鎮江鼎勝鋁業股份有限公司