有機垃圾發酵罐和垃圾發酵處理系統的製作方法

2023-05-01 23:00:46 1

有機垃圾發酵罐和垃圾發酵處理系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機垃圾發酵罐以及包括該有機垃圾發酵罐的垃圾發酵處理系統。所述有機垃圾發酵罐包括罐體（1），該罐體的內部設置有檢測裝置，該檢測裝置包括用於檢測料液含水率的含水率檢測器，並且所述罐體上安裝有根據所述含水率檢測器的檢測信號實現打開或關閉的調配料添加裝置（2），該調配料添加裝置連通於所述罐體的內部。本實用新型通過在有機垃圾發酵罐上安裝調配料添加裝置，並根據罐體內的含水率檢測信號實現調配料添加裝置的打開或關閉，從而在有機垃圾發酵罐中就可以實現先調配、後發酵的兩個過程，減少了調配池的使用，既減少了中間控制環節，又為整個發酵處理系統減少佔用空間大，顯著地降低了餐廚垃圾的處理成本。
【專利說明】有機垃圾發酵罐和垃圾發酵處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及垃圾處理領域，具體地，涉及一種有機垃圾發酵罐以及包括該有機垃圾發酵罐的垃圾發酵處理系統。
【背景技術】
[0002]餐廚垃圾是指從事餐飲服務、單位供餐、食品生產加工等活動的單位和個人在生產、經營過程中產生的食物殘餘、食品加工廢料、廢棄食用油脂等垃圾。
[0003]目前，餐廚垃圾經過分揀、破碎、蒸煮、三相分離之後，將其中油脂含量較少的有機漿液物質經過厭氧發酵後可製成高蛋白飼料。現有技術中，製造高蛋白飼料的過程中，首先需要將上述三相分離後獲得的有機漿液物質統一集中到原料池中，然後將原料池中的有機原料輸送至配料池中進行各種所需組分物質配比的調配，合理配比完成後的漿液輸送至發酵罐中進行發酵，最後，將發酵完成的漿液輸送至乾燥機，以進行後續的飼料加工過程。
[0004]在上述飼料加工過程中，原料調配和發酵需要分步進行，這不僅增加了原料池到發酵罐之間的中間控制環節，而且由於調配池的建造，導致佔用廠房空間大，發酵處理過程成本提聞。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種有機垃圾發酵罐，該有機垃圾發酵罐內可以實現物料組分比例的調配。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種有機垃圾發酵罐，該有機垃圾發酵罐包括罐體，該罐體的內部設置有檢測裝置，該檢測裝置包括用於檢測料液含水率的含水率檢測器，並且所述罐體上安裝有根據所述含水率檢測器的檢測信號實現打開或關閉的調配料添加裝置，該調配料添加裝置連通於所述罐體的內部。
[0007]優選地，所述罐體的內部安裝有用於混合攪拌料液和調配料的攪拌裝置。
[0008]優選地，所述檢測裝置還包括用於檢測罐內溫度的溫度檢測器，所述罐體上安裝有根據所述溫度檢測器的檢測信號實現打開或關閉的散熱裝置。
[0009]優選地，所述檢測裝置還包括用於檢測罐內氣體濃度的氣體濃度檢測器，所述罐體上安裝有根據所述氣體濃度檢測器的檢測信號實現打開或關閉的排氣裝置。
[0010]優選地，所述排氣裝置包括安裝在所述罐體上的抽氣管道和與該抽氣管道連通的離心風機，所述抽氣管道上設置有開關閥。
[0011]優選地，所述檢測裝置還包括用於檢測料液料位的第一料位檢測器，所述罐體上設置有進料口，並且所述罐體上安裝有根據所述第一料位檢測的檢測信號打開或關閉所述進料口的進料口開關裝置。
[0012]優選地，所述檢測裝置包括用於檢測料液料位的第二料位檢測器，所述罐體上設置有出料口，並且所述罐體上安裝有根據所述第二料位檢測的檢測信號打開或關閉所述出料口的出料口開關裝置。[0013]優選地，所述罐體的內部還安裝有用於出料的出料螺旋輸送機。
[0014]本實用新型的另一目的是提供一種垃圾發酵處理系統，該垃圾發酵處理系統具有較低的處理成本。
[0015]為實現上述另一目的，本實用新型提供一種垃圾發酵處理系統，該垃圾發酵處理系統至少包括上料系統和發酵罐，其中，所述發酵罐為根據本實用新型的有機垃圾發酵罐，所述上料系統連接於所述有機垃圾發酵罐。
[0016]優選地，所述垃圾發酵處理系統包括控制器，該控制器分別電連接於所述檢測裝置、所述調配料添加裝置、所述攪拌裝置、所述散熱裝置、所述排氣裝置、所述進料口開關裝置、所述出料口開關裝置和所述出料螺旋輸送機。
[0017]與現有技術相比，本實用新型通過在有機垃圾發酵罐上安裝調配料添加裝置，並根據罐體內的含水率檢測信號實現調配料添加裝置的打開或關閉，從而在有機垃圾發酵罐中就可以實現先調配、後發酵的兩個過程，減少了調配池的使用，既減少了中間控制環節，又為整個發酵處理系統減少佔用空間大，顯著地降低了餐廚垃圾的處理成本。
[0018]本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型的有機垃圾發酵罐的結構示意圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]I罐體2調配料添加裝置
[0023]3進料口開關裝置4出料口開關裝置
[0024]5攪拌裝置6出料螺旋輸送機
[0025]11進料口12出料口
[0026]13散熱孔31進料推桿
[0027]32進料板41出料推桿
[0028]42出料板
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
[0030]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上、下、左、右」通常是指附圖中的上、下、左、右，「內、外」是指相對於部件輪廓的內、外。
[0031]參見圖1，本實用新型涉及一種有機垃圾發酵罐，主要是指從餐廚垃圾中分離出的有機漿料進行發酵的發酵罐，該有機垃圾發酵罐包括罐體1，該罐體I可以為各種形狀，如圓柱體、長方體等，本實用新型採用圓柱體罐體1，使罐體I的長度方向處於水平面內，並將進料口 11設置在圖示罐體I的右上部，將出料口 12設置在左下部，此外，罐體I通過多個立柱(未顯示)支撐，但不限於該支撐結構。
[0032]為使有機垃圾發酵罐不僅能夠進行發酵過程，而且還能夠在發酵過程之前進行漿料組分的調配過程，本實用新型在罐體I上形成有調配料添加口並且安裝有調配料添加裝置2，使得調配料添加裝置2可以通過調配料添加口連通於罐體I的內部。並且，罐體I的內部設置有檢測裝置，該檢測裝置包括用於檢測料液含水率的含水率檢測器。這樣，當罐體I內的進料完成後，可以根據含水率檢測器的檢測信號獲得罐體I內的漿料含水率。由於進入罐體I的漿料體積為預設的定值，因而通過漿料體積與含水率的乘積可以獲得漿料的質量，並且根據該質量可以確定所需要添加的調配料的量。也就是說，本實用新型的調配料添加裝置2的打開或關閉將根據含水率檢測器的檢測信號來實現。其中，發酵後的漿料主要用於製作飼料，所需要添加的調配料主要是指蛋白質物料(如糠料等)和一些藥劑，但不限於這些添加料。所述含水率檢測器可以使含水率檢測儀，但不限於此。
[0033]與現有技術相比，本實用新型在有機垃圾發酵罐中就可以實現先調配、後發酵的兩個過程，減少了調配池的使用，既減少了中間控制環節，又為整個發酵處理系統減少佔用空間大，顯著地降低了餐廚垃圾的處理成本。
[0034]優選的實施方式中，罐體I的內部安裝有用於混合攪拌料液和調配料的攪拌裝置
5。當向罐體I的內部添加調配料完成後，調配料添加裝置2關閉，此時，攪拌裝置5啟動，使得料液和調配料均勻混合，有利於後續的完全徹底的發酵過程。
[0035]如前所示，調配料添加裝置2添料前，有機垃圾發酵罐內將輸送定量的漿料。為確保每次輸送相同量的漿料，罐體I內部設置的檢測裝置可以包括用於檢測料液料位的第一料位檢測器，罐體I上安裝有進料口開關裝置3，該進料口開關裝置3安裝在進料口 11附近，用於根據所述第一料位檢測的檢測信號打開或關閉進料口 11。具體地，罐體I上的進料口 11通常處於打開狀態，只有當罐體I內輸送至預定的有機漿料量後，進料口開關裝置3才根據第一料位檢測器的檢測信號而動作，使進料口 11關閉。
[0036]其中，進料口開關裝置3可以通過多個部件及連接結構實現。在圖1所示的【具體實施方式】中，進料口開關裝置3主要包括可移動的進料推桿31，該進料推桿31可以通過支架安裝在罐體I的上部，並且進料推桿31連接有進料板32，該進料板32則用於打開或關閉進料口 11。對於可移動的進料推桿31，其主要是指活塞缸上的活塞杆，但不限於該可移動結構。當由活塞杆作為的進料推桿31縮回時，與之連接的進料板32移開，使得進料口 11打開，反之，當進料推桿31伸出時，進料板32關閉進料口 11。
[0037]可以理解，通過設置上述的第一料位檢測器和進料口開關裝置3，可以保證每次進入罐體I的有機漿料量相同，進而使含水率檢測器能夠獲得準確的漿料含水率值，便於調配料添加裝置2添加的添加料量值準確。由此混合料通過發酵及其他製作過程獲得的飼料將保持合理的配比。
[0038]類似地，本實用新型可以在出料口 12的附近安裝出料口開關裝置4，用以打開或關閉出料口 12。具體地，出料口開關裝置4可以包括可移動的出料推桿41和出料板42，出料推桿41可以通過安裝支架安裝在罐體I的下部，出料板42連接於進料推桿31，用於打開或關閉出料口 12。此外，罐體I內的檢測裝置還可以包括用於檢測料液料位的第二料位檢測器，使得罐體I上安裝的出料口開關裝置4可以根據第二料位檢測的檢測信號打開或關閉出料口 12。通常，出料口 12在進料、添料以及發酵過程中均處於關閉狀態。當發酵完成需要出料時，出料口開關裝置4的出料推桿41縮回，進而通過移開出料板42而打開出料口12。當罐體I內的混合漿料幾乎全部輸出時，第二料位檢測器檢測到該信息，出料口開關裝置4的出料推桿41便可以通過第二料位檢測器的檢測信號而伸出，使得出料板42關閉出料口 12。
[0039]優選地，罐體I的內部還安裝有用於出料的出料螺旋輸送機6。如圖1所示，出料螺旋輸送機6安裝在罐體I的內部下方，並在罐體I的整個長度範圍內延伸。當出料口開關裝置4的出料推桿41縮回，進而通過移開出料板42而打開出料口 12後，出料螺旋輸送機6開始在電機的驅動下旋轉，罐體I內混合的有機漿料在該出料螺旋輸送機6的作用被推向出料口 12，實現出料過程。
[0040]上述第一料位檢測器和第二料位檢測器可以是電容式料位開關，但不限於料位開關。
[0041]在有機垃圾發酵罐的發酵過程中，常常伴隨溫度升高等情況的發生。對於罐體I內溫度升高並超出預定範圍值的情況，本實施方式通過在罐體I上安裝散熱裝置來進行散熱處理。具體地，罐體I上設置有散熱孔13，所述散熱裝置連接於該散熱孔13，使其可以通過該散熱孔13進行散熱，以降低罐體I內的溫度，使混合的有機漿料在適當的溫度條件下達到最佳發酵效果。其中，罐體I內的檢測裝置還包括有用於檢測罐內溫度的溫度檢測器，所述散熱裝置的打開或關閉則根據溫度檢測器的檢測信號而實現。所述溫度傳感器可以為溫度傳感器，但不限於溫度傳感器。
[0042]可以理解，隨著厭氧發酵過程的不斷進行，罐體I內的有機物逐漸降解，由此將不斷產生氣體(如二氧化碳等)。這些氣體的產生將不利於發酵過程的徹底進行。為此，在一種優選的實施方式中，罐體I內的檢測裝置還可以包括用於檢測罐內氣體濃度的氣體濃度檢測器。同時，在罐體I上還安裝有排氣裝置，該排氣裝置可以根據氣體濃度檢測器的檢測信號實現打開或關閉。當氣體濃度超出預定值時，所述氣體濃度檢測器作出反應，所述排氣裝置根據該檢測信號而打開，從而使產生的氣體排出，降低罐體I內的氣體濃度。
[0043]具體地，所述排氣裝置可以是多種結構，本實施方式中，排氣裝置主要包括安裝在罐體I上的抽氣管道和與該抽氣管道連通的離心風機，抽氣管道上設置有開關閥。通常情況下，所述開關閥和所述離心風機處於關閉狀態，在獲取到氣體濃度檢測器的檢測信號後，所述抽氣管道上的開關閥打開，所述離心風機開始運轉，從而在抽氣管道中形成負壓，從而將罐體I內的氣體排出。
[0044]基於上述的有機垃圾發酵罐，本實用新型還可以涉及一種垃圾發酵處理系統，該垃圾發酵處理系統至少包括上料系統和發酵罐，其中，所述發酵罐為上述的有機垃圾發酵罐，並且上料系統連接於該有機垃圾發酵罐。可以理解，由於本實用新型的有機垃圾發酵罐可以實現先配料後發酵的兩個過程，因而上料系統可以直接連接於該有機垃圾罐。在上料系統中，原始的餐廚垃圾經歷了分揀、破碎、蒸煮、三相分離等過程，由於上料系統直接連接於有機垃圾發酵罐，使得經過蒸煮和三相分離獲得的有機漿料保持了一定的溫度，因而這些已被加熱的有機漿料可以直接進入罐體I內，無需設置額外的加熱裝置便具有適宜的發酵溫度。並且由於調配池的減少，既減少了中間控制環節，又減少了廠房佔用空間，顯著地降低了成本。
[0045]另外，為便於上述各裝置的打開或關閉，所述垃圾發酵處理系統還包括有控制器，該控制器分別電連接於檢測裝置、調配料添加裝置2、攪拌裝置5、散熱裝置、排氣裝置、進料口開關裝置3、出料口開關裝置4和出料螺旋輸送機6。[0046]下面，結合控制器對整個垃圾發酵處理系統的處理過程進行描述。
[0047]首先，上料系統將獲得的有機漿料通過進料口 11輸送至罐體I內，當輸送的有機漿料量達到預設值時，第一料位檢測器檢測到該情況並產生相應的檢測信號，由於控制器與檢測裝置電連接，因而控制器在接受到由第一料位檢測器傳來的檢測信號後，開始控制進料口開關裝置3的進料推桿31伸出，使該進料推桿31連接的進料板32移動並關閉進料口 11，由此完成進料過程。
[0048]然後，檢測裝置的含水率檢測器將檢測到的含水率信號傳遞至控制器，控制器根據此信號計算添加料所需的量，並由此打開調配料添加裝置2，開始進行調配料添加過程，直至調配料添加完成。之後，控制器控制調配料添加裝置2關閉，並且控制攪拌裝置5開始運轉，對有機漿料和添加料進行攪拌實現均勻混合。並且在攪拌過程中開始慢慢發酵。隨著發酵過程的進行，對溫度超出預定值以及氣體濃度超出預定值時，控制器將分別接受到來自檢測裝置的溫度傳感器和氣體濃度傳感器的檢測信號，控制器根據不同的信號控制散熱裝置以及排氣裝置的打開或關閉。
[0049]最後，發酵完成，控制器控制出料口開關裝置4的出料推桿41縮回，從而使與該出料推桿41連接的出料板42移動並打開出料口 12，同時控制器還控制出料螺旋輸送機6的驅動電機運轉，出料螺旋輸送機6在驅動電機的驅動下旋轉並通過出料口 12出料。當第二料位檢測器檢測到發酵後的混合漿料幾乎全部輸出後，將反應該情況的檢測信號傳遞給控制器，控制器根據該信號控制出料口開關裝置4的出料推桿41伸出並通過出料板42關閉出料口 12，最終完成出料過程。輸出的發酵漿料將被送至乾燥機等，以進行後續的飼料加工過程。
[0050]上面控制過程詳細描述了有機垃圾的整個發酵處理過程。需要說明的是，本實用新型中所涉及的檢測裝置中的各個傳感器、調配料添加裝置2、攪拌裝置5、散熱裝置、排氣裝置以及出料螺旋輸送機6等均是可以從市場上獲取的現有裝置。這些裝置的結構、工作原理、工作過程等等也均是本領域技術人員所公知的，因而此處不進行贅述。
[0051]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。
[0052]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0053]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種有機垃圾發酵罐，其特徵在於，該有機垃圾發酵罐包括罐體(1)，該罐體(I)的內部設置有檢測裝置，該檢測裝置包括用於檢測料液含水率的含水率檢測器，並且所述罐體(I)上安裝有根據所述含水率檢測器的檢測信號實現打開或關閉的調配料添加裝置(2)，該調配料添加裝置(2)連通於所述罐體(I)的內部。
2.根據權利要求1所述的有機垃圾發酵罐，其特徵在於，所述罐體(I)的內部安裝有用於混合攪拌料液和調配料的攪拌裝置(5)。
3.根據權利要求1所述的有機垃圾發酵罐，其特徵在於，所述檢測裝置還包括用於檢測罐內溫度的溫度檢測器，所述罐體(I)上安裝有根據所述溫度檢測器的檢測信號實現打開或關閉的散熱裝置。
4.根據權利要求1所述的有機垃圾發酵罐，其特徵在於，所述檢測裝置還包括用於檢測罐內氣體濃度的氣體濃度檢測器，所述罐體(I)上安裝有根據所述氣體濃度檢測器的檢測信號實現打開或關閉的排氣裝置。
5.根據權利要求4所述的有機垃圾發酵罐，其特徵在於，所述排氣裝置包括安裝在所述罐體(I)上的抽氣管道和與該抽氣管道連通的離心風機，所述抽氣管道上設置有開關閥。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的有機垃圾發酵罐，其特徵在於，所述檢測裝置還包括用於檢測料液料位的第一料位檢測器，所述罐體(I)上設置有進料口(11)，並且所述罐體(I)上安裝有根據所述第一料位檢測的檢測信號打開或關閉所述進料口(11)的進料口開關裝置(3)。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的有機垃圾發酵罐，其特徵在於，所述檢測裝置包括用於檢測料液料位的第二料位檢測器，所述罐體(I)上設置有出料口(12)，並且所述罐體(I)上安裝有根據所述第二料位檢測的檢測信號打開或關閉所述出料口(12)的出料口開關裝置⑷。
8.根據權利要求1所述的有機垃圾發酵罐，其特徵在於，所述罐體(I)的內部還安裝有用於出料的出料螺旋輸送機(6)。
9.一種垃圾發酵處理系統，該垃圾發酵處理系統至少包括上料系統和發酵罐，其特徵在於，所述發酵罐為根據權利要求1至8中任一項所述的有機垃圾發酵罐，所述上料系統連接於所述有機垃圾發酵罐。
10.根據權利要求9所述的垃圾發酵處理系統，其特徵在於，所述垃圾發酵處理系統包括控制器，該控制器分別電連接於所述檢測裝置、所述調配料添加裝置(2)。
【文檔編號】A23K1/10GK203762198SQ201320798362
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】白雪松, 張能耀, 燕連傑, 蘇偉 申請人:長沙中聯重科環衛機械有限公司, 中聯重科股份有限公司