防沾色熱轉移經線印花機的製作方法
2023-05-01 16:39:01 3
專利名稱：防沾色熱轉移經線印花機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織機械，尤其是熱轉移經線印花機。
背景技術：
傳統的印花紡織面料一般是先由經線和緯線交織製成成品後再進行布面染色印 花工藝，其花色效果平淡，色彩視覺效果單一，顏色過渡不夠自然，層次感不足且不具有立 體感官效應，無法呈現鮮明的花色亮點，因此根本無法滿足高檔面料所要呈現的三維立體 視覺效果。相比之下，採用熱轉移印經工藝生產的面料則花型的立體感較強，隨著觀察角度 的變化，其顏色亦會變化，深淺不一，層層疊疊，似有水墨畫傳統畫法中的「積墨」效果，朦朧 之中卻透著分明的層次，花色亮點鮮明，可達到布面色彩主次分明的整體統一，既有中國古 代山水畫之寫意性，亦有西方現代美術所追求的寫實象形性。總之，給人以朦朦朧朧、渾然 一體的美感及栩栩如生的動感。熱轉移印經紡織面料生產方法中，經線熱轉移印花時，經線上經常會出現沾色的 現象，影響布料的美觀。現有處理辦法是用呢毯包覆在與印花紙相貼和的經線的外圓周面 上，利用呢毯吸收從經線間滲漏的多餘汽體，但是呢毯的吸收效果不佳，而且停機更換呢毯 也是一件比較麻煩的事情。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述背景技術的不足，提供一種防沾色的熱轉 移經線印花機。本發明提供的技術方案是一種防沾色熱轉移經線印花機，包括沿著流程布置的 經軸、熱輥筒、印花經軸，以及反面貼合在所述的熱輥筒的圓周面、正面與經線貼合的印花 紙，還包括包覆在與所述的印花紙相貼和的經線的外圓周面上且與經線同速運動的襯紙。所述的襯紙通過第六導輥及第七導輥包覆在所述的經線的外圓周面，所述的第六 導輥壓在經線進入熱輥筒時的切點位置，所述的第七導輥壓在經線順著熱輥筒旋轉方向轉 動50°的圓周表面，所述的襯紙從第六導輥與經線間穿入，從第七導輥與經線間穿出。由於上述技術方案的採用，使得襯紙可以把在轉移過程中從經線與經線之間油墨 汽化時多餘的汽體油墨吸收掉，防止沾色。由於襯紙是與經線同速運動的，因此其吸收效果 相比固定的呢毯而言更加完全，並且襯紙是隨時更新的，而不需要停機更換，能夠提高印花 機工作效率。
圖1是熱轉移經線印花機在經線印花時的工作原理圖；圖2是經線隔離器和經線隔離棒的工作原理圖；圖3是圖2機構的俯視示意圖4是印經放絲張力調節原理示意圖；圖5是圖4機構俯視示意圖；圖6是印花經軸和熱輥筒的距離調節原理示意圖；圖7是圖6機構的俯視示意圖；圖8是防沾色原理圖；圖9是圖8裝置的俯視示意圖；其中，主要標號所指示的部件為1，經軸；2，第一導輥；3，絞棒；4，經線隔離棒； 5，經線隔離器；6，熱輥筒；7，第二導輥；8，第三導輥；9，經線；10，第四導輥；11，第五導輥； 12，印花經軸；13，印花紙輥筒；14，印花紙；15，第一廢紙輥筒；16，襯紙輥筒；17，襯紙；18， 第六導輥；19，第七導輥；20，第二廢紙輥筒；5-1，定位支架；16-1，剎車盤；16-2，剎車帶； 20-1，摩擦片；20-2，壓力彈簧；20-3，可旋螺帽；20_4，變速箱；20-5,電動機；22，支架；23， 左導軌；24，右導軌；23-1，左蝸杆；24-1，右蝸杆；25_1，調速電機；25_2，左蝸輪蝸杆副； 25-3，右蝸輪蝸杆副；21，剎車盤；21-1，剎車帶；21-2，氣缸；9_1，張力儀。
具體實施例方式下面以熱轉移印經紡織面料的生產工藝流程為例對本發明進行具體說明一、準備原料二、絡絲因為經線先經高溫印花再織造，所以絡絲時，一定要保證絡絲筒子的質量，絕對不 能有毛絲筒子。三、加捻因為經線先經高溫印花再織造，所以加捻時，要嚴格控制加捻的工藝要求，即慢車 速，小張力。四、整經儘可能在整經張力變化範圍小的整經機上整經，把斷頭率控制到最低，不要有錯 絞、滾絞、交叉經，嚴格按整經工藝要求整經。五、熱轉移印花熱轉移經線印花時的工作原理是參見圖1，經線9從經軸1上退出，經第一導輥2、絞棒3後相鄰經線9在與經幅所 在平面垂直的方向上高低錯落(絞棒3為沿著經線9運動方向並排設置的兩根，相鄰的兩 根經線9中的一根從右側絞棒3上部左側絞棒3下部繞出、另一根從右側絞棒3下部左側 絞棒3上部繞出)，上下層經線9經過經線隔離棒4和經線隔離器5，進入熱輥筒6，壓在印 花紙14上。經熱輥筒6後已經印好花的經線9經第二導輥7、第三導輥8、第四導輥10、第 五導輥11收卷到印花經軸12上。印花紙14從印花紙輥筒13上拉出與經線9同步進入熱輥筒6，印花紙14的反面 緊貼在熱輥筒6上，正面與經線9緊密接觸，然後在熱輥筒6高溫的作用下，使印花紙14上 不同顏色的油墨汽化而轉移到經線9上，然後被汽化掉油墨的印花廢紙經第二導輥7收卷 到第一廢紙輥筒15上。為確保印經面料的產品質量和色彩效果，必須克服以下幾個難題a.無斷頭；b.無白條、無色條，無露白；C.可調節相鄰經線上的色位移差；d.與來樣相比色偏差要小； e.防止沾色；下面介紹解決上述難題的具體方法a.無斷頭(1)難題分析印經過程中，經線不能有斷頭，如有斷頭會造成兩種疵點。其一，單 根斷頭，上機織造時必須補一段經線，則會造成與原經線顏色不一樣的疵點；其二，多根經 線斷頭時，除了會造成類同「其一」的疵點外，由於多根經線的相鄰次序錯亂，即使接好頭， 後面的印經面料也會留下一條延伸至末的色條疵點，嚴重的話，後面所有印好花的經線將 成為廢品。(2)解決辦法在前道整經時一定要嚴格控制好整經工藝要求，保證整經質量。b.無白條、無色條，無露白(1)難題分析白條產生的原因是經線與經線之間有重疊，色條產生的原因是經 線密度分布不均勻，經密大的地方顏色淺，經密小的地方顏色深。產生露白的原因是經密稍 大的地方，熱轉移時造成單根經線圓柱體表面印不到同樣深淺的顏色。(2)解決辦法參見圖2、圖3所示，為了經線9的正確定位，在熱輥筒6前方採用 了經線隔離器5，在經線隔離器5前方採用了經線隔離棒4。經線隔離棒4的延伸方向與經 幅方向平行，高低布置的經線9分別抵在經線隔離棒4的上部和下部，經線隔離器5上沿著 經線9分布的寬度方向(經幅方向)開設有多個筘齒，四根經線9穿過一個筘齒。經線隔 離器5和經線隔離棒4裝置的設計目的是當整片經線9在進入熱輥筒6時，經線隔離器5 可以對經線9的位置加以固定和對經線9的密度加以控制，同時經線隔離棒4可以把同筘 齒中的幾根經線上下分層，使進入熱輥筒6後的經線9減少重疊，只有這樣才能使印好花的 經線無白條、無色條、不露白，顏色深淺與來樣的顏色深淺基本相同。經線9從經軸1上退 出經第一導輥2、絞棒3，在隔離棒4和經線隔離器5的作用下，使經線9保持著固定的位置 和一定的密度進入熱輥筒6進行印花。c.色位移差調節(1)印經面料朦朦朧朧的效果是由相鄰經線上的色位移差形成的，即相鄰兩根經 線由於伸長的不同造成顏色起點或未端的錯位。針對色位移差大小可將印經產品分為二 類①小花型和寫實花型，其要求色位移差要小；②抽象花型和塊面大的花型，其要求色位 移差要大。(2)解決辦法第一，通過控制經軸1的轉速即放線張力，改變經線張力大小，詳細 請見圖4、圖5，以使得經線張力保持恆定從而達到整個印經長度(100米至5000米)相鄰 經線上色位移差保持不變以滿足整匹面料一致性要求，見圖5，經線9從經軸1退出，經過張 力儀9-1時可以讀出單絲張力的大小。按工藝要求，如果讀數變小，那麼加大氣壓，使氣缸 21-2對剎車帶21-1的拉力變大，從而使剎車帶21-1與剎車盤21之間摩擦力變大，退出的 經線9張力變大；反之經線9張力變小(預設氣壓大小，可根據張力儀9-1讀數大小，進行 人工調節)。第二，通過調節印花經軸12相對熱輥筒6的距離(圖6、圖7)來調整相鄰兩根經 線9的伸長度進而調整色位移差。因為理論上同一種粗細的原料在同一單位長度內相鄰兩 根經線9的伸長率是相同的，但實際上由於前道工序中給以每根經線9的張力是不完全相同的，導致每根經線9粗細不同，則其同一單位長度的伸長長度是不同的，印花經軸12與熱 輥筒6之間的距離越長則經線9伸長度相差就越大，反之，距離越短，經線9的伸長度相差 越小，根據這一原理印花經軸12與熱輥筒6之間的距離必須是可調節的。如圖7所示，印 花經軸12轉動設置在支架22上，支架22滑動設置在左導軌23及右導軌24上，所述的左 導軌23上還設置有調速電機25-1，調速電機25-1正轉時帶動傳動軸25旋轉，左蝸輪蝸杆 副25-2旋轉帶動左導軌23上的左蝸杆23-1旋轉(支架22上具有與左蝸杆23_1匹配的 螺母)，同時右蝸輪蝸杆副25-3旋轉帶動右導軌24上右蝸杆24-1旋轉(支架22還上具有 與右蝸杆23-1匹配的螺母)，從而使印花經軸12向熱輥筒6靠近，反之其原理使印花經軸 12與熱輥筒6的距離變長。d.色偏差調節其一，轉移溫度高，使印花紙上的顏料能夠充分汽化，經線表面能夠獲得足夠的顏 料，印經面料才能顯現出漂亮的顏色，其二，經線密度小，同樣量的顏料，每根經線獲得的顏 料量就多，製成的印經面料顏色就深。因此在熱轉移經線印花操作時，必須合理配製經線印 花工藝，即設定溫度、轉移時間、印經線速度。只有這樣才能夠充分保證印經面料色彩的明 度和彩度，使印經面料色彩的明度和彩度與印花來樣色彩的明度和彩度基本接近。e.防止沾色(1)難題分析因為經線印花時，印花紙上的固體油墨在熱輥筒高溫作用下汽化， 汽化後的大部分有色汽體被經線吸收而轉移在經線上，一小部分有色汽體會從經線與經線 之間的空隙間冒出並在經線的表面空間形成一種混合的有色色霧。如果不馬上把這些多餘 有色汽體吸收掉，就會產生沾色現象，特別是那些清底深色花的面料更為明顯。(2)解決方法參見圖8、圖9，白色的襯紙17從襯紙輥筒16上拉出，經第六導輥 18、第七導輥19後卷繞到廢紙輥筒20上，第六導輥18壓在經線9進入熱輥筒6時的切點 位置，第七導輥19壓在經線9順著熱輥筒6旋轉方向轉動50°的圓周表面，在導輥18、19 間襯紙17壓在經線9上，它的作用是把在轉移過程中從經線與經線之間油墨汽化時多餘的 汽體油墨吸收掉，防止沾色。襯紙17的放紙張力是通過調節剎車帶16-2的拉力大小，從而改變剎車帶16_2與 剎車盤16-1間的摩擦力大小。廢紙的收卷張力是通過改變變頻器的頻率從而改變電動機 20-5的轉速；其次，可調節可旋螺帽20-3，改變壓力彈簧20-2對摩擦片20_1壓力大小，從 而使摩擦片20-1與摩擦系統獲得一定的摩擦力，使第二廢紙輥筒20在一定的張力下把廢 紙卷繞到第二廢紙輥筒20上。六、織造採用本發明的印經生產工藝所製成的印經經軸，既可以在低速織機上織造，亦可 在高速織機上織造，不管用什麼織機織造，必須使用斷經自動裝置(常規裝置)，以提高正品率。七、修織布因為印經面料屬於高檔創新面料，價格較高，所以在後整理前必須進行人工修織 布處理，即把斷經時不同顏色的接頭絲換掉，以及其它織疵修補好，從而保證產品質量，提 高印經面料的正品率。八、後整理上柔軟劑進行後整理
生產實例生產一種全滌綸的印經女裝面料，根據印經紡織面料的生產工藝，依次按以下步 驟操作一、原料選擇1、經線原料用50D/72F滌綸低彈絲10捻/釐米，S向絞合。2、緯線原料用50D/72F滌綸低彈絲18捻/釐米，2Z2S絞合。二、絡絲絡絲工藝與常規工藝相同，嚴格把好絡絲質量關。三、加捻加捻工藝與常規工藝相同，嚴格把好加捻質量關。四、整經整經工藝與常規工藝相同，但不可以出現斷頭和錯絞、滾絞、交叉經。五、熱轉移印花熱轉移溫度190°C，轉移時間25秒，印經線速度2米/分鐘，隔離 器的鋼筘密度22齒/釐米，每齒穿入數4根經絲，印經門幅118釐米。六、織造上機門幅118釐米，上機緯密42根/釐米，上機鋼筘筘號22齒/釐米， 經絲穿入數4根/齒，上機經絲張力20克/根，落布要求卷裝。七、修織布把織造時因斷頭換上不相同顏色的接頭絲換掉，同時把其它疵點儘量 修織好。八、後整理上少量柔軟劑，定型門幅116釐米成品卷裝。本實施例以熱轉移印經紡織面料的生產工藝流程為例，說明了熱轉移經線印花時 所存在的各種問題及其解決方式，本實施例並不是對於權利要求所提出的結構的應用範圍 的限制。本領域的技術人員可以不用創造性的勞動即將發明內容推廣到各式熱轉移經線印 花機上，本申請的保護範圍以權利要求書為準。
權利要求
一種防沾色熱轉移經線印花機，包括沿著流程布置的經軸(1)、熱輥筒(6)、印花經軸(12)，以及反面貼合在所述的熱輥筒(6)的圓周面、正面與經線貼合的印花紙(14)，其特徵在於還包括包覆在與所述的印花紙(14)相貼和的經線的外圓周面上且與經線同速運動的襯紙(17)。
2.根據權利要求1所述的防沾色熱轉移經線印花機，其特徵在於所述的襯紙(17)通 過第六導輥(18)及第七導輥(19)包覆在所述的經線的外圓周面，所述的第六導輥(18)壓 在經線進入熱輥筒(6)時的切點位置，所述的第七導輥(19)壓在經線順著熱輥筒(6)旋轉 方向轉動50°的圓周表面，所述的襯紙(17)從第六導輥(18)與經線間穿入，從第七導輥 (19)與經線間穿出。全文摘要
本發明涉及一種防沾色熱轉移經線印花機，包括沿著流程布置的經軸、熱輥筒、印花經軸，以及反面貼合在所述的熱輥筒的圓周面、正面與經線貼合的印花紙，還包括包覆在與所述的印花紙相貼和的經線的外圓周面上且與經線同速運動的襯紙。襯紙可以把在轉移過程中從經線與經線之間油墨汽化時多餘的汽體油墨吸收掉，防止沾色。由於襯紙是與經線同速運動的，因此其吸收效果相比固定的呢毯而言更加完全，並且襯紙是隨時更新的，而不需要停機更換，能夠提高印花機工作效率。
文檔編號B41F16/02GK101885262SQ20091022179
公開日2010年11月17日 申請日期2009年11月10日 優先權日2009年5月13日
發明者徐小良 申請人:吳江市新發展紡織有限公司