一種加入陶瓷材料改善制動性能的剎車片製造方法

2023-05-02 09:36:11 1

專利名稱：一種加入陶瓷材料改善制動性能的剎車片製造方法
技術領域：
本發明涉及汽車剎車片製造工藝技術領域，更具體的講是一種加入陶 瓷材料改善制動性能的剎車片製造方法。
背景技術：
在汽車制動過程中經常會因為溫度的升高導致摩擦係數變小而使制動 距離變長、有噪音等問題，有時是會危及生命安全的。

發明內容
為克服這一缺點，本發明的目的是發明一種加入陶瓷材料改善制動性 能的剎車片製造方法。它的技術方案為取樹脂12重量份，銅棉50重量份，摩擦粉 IO重量份，銅粉9重量份，石油焦碳13重量份和丁晴橡膠6重量份混合成100重量 份的混合料，然後再加入1重量份的矽酸鹽類陶瓷材料，放入攪拌裝置中，攪拌3分 鍾，將其混合均勻；將混好的摩擦材料按片稱料與衝壓工序轉來的鋼背一起放於正模 熱壓機上進行熱壓成型，系統壓力為16Mpa，背壓壓力為10——13Mpa;保壓時間為 250秒；溫度為上模160土5'C,中、下模為165土5'C;將壓好的摩擦材料產品放入烘 箱中烘烤，溫度為200土2'C，時間為3小時士5分鐘，將烘烤完畢的摩擦材料產品冷 卻至常溫後，再依次進行磨削、開槽、倒角、噴塗和安裝附件，製成加入陶瓷材料改 善制動性能的剎車片。該發明的優點是由該工藝製成的汽車剎車片在使用過程中， 熱衰退率降低20% (由原來的30%降到24%)，噪音性能由原來的10%降到7%。
具體實施例方式取300公斤攪拌好的摩擦材料，其成分為樹脂36公斤，銅棉150 公斤，摩擦粉30公斤，銅粉27公斤，石油焦碳39公斤，丁晴橡膠18公斤，加入l 公斤矽酸鹽類陶瓷材料，放入攪拌裝置中，攪拌3分鐘，將其混合均勻；將混好的摩 擦材料按片稱料放於正模熱壓機上進行熱壓成型，系統壓力為16Mpa，背壓壓力為 11Mpa;保壓時間為250秒；溫度為上模16(TC，中、下模為165'C;將壓好的摩擦材 料產品放入烘箱中烘烤，溫度為200'C,時間為3小時，將烘烤完畢的摩擦材料產品 冷卻至常溫後，再依次進行磨削和噴塑，製成加入一種加入矽酸鹽類陶瓷材料的半金 屬汽車剎車片2100片。矽酸鹽類指矽酸鹽。
權利要求
1、一種加入陶瓷材料改善制動性能的剎車片製造方法，其特徵是取樹脂12重量份，銅棉50重量份，摩擦粉10重量份，銅粉9重量份，石油焦碳13重量份和丁晴橡膠6重量份混合成100重量份的混合料，然後再加入1重量份的矽酸鹽類陶瓷材料，放入攪拌裝置中，攪拌3分鐘，將其混合均勻；將混好的摩擦材料按片稱料與衝壓工序轉來的鋼背一起放於正模熱壓機上進行熱壓成型，系統壓力為16Mpa，背壓壓力為10-13Mpa；保壓時間為250秒；溫度為上模160±5℃，中、下模為165±5℃；將壓好的摩擦材料產品放入烘箱中烘烤，溫度為200±2℃，時間為3小時±5分鐘，將烘烤完畢的摩擦材料產品冷卻至常溫後，再依次進行磨削和噴塑，製成加入矽酸鹽類陶瓷材料的半金屬汽車剎車片。
全文摘要
一種加入陶瓷材料改善制動性能的剎車片製造方法，屬於汽車剎車片製造工藝技術領域。在汽車制動過程中經常會因為溫度的升高導致摩擦係數變小而使制動距離變長、有噪音等問題。該發明的技術方案為取樹脂，銅棉，摩擦粉，銅粉，石油焦碳和丁晴橡膠混合成的混合料，然後再加入矽酸鹽類陶瓷材料，放入攪拌裝置中攪拌將其混合均勻；將混好的摩擦材料按片稱料與衝壓工序轉來的鋼背一起放於正模熱壓機上進行熱壓成型，將壓好的摩擦材料產品放入烘箱中烘烤，再冷卻至常溫後依次進行磨削等工序，最後製成加入矽酸鹽類陶瓷材料的半金屬汽車剎車片。它的優點是由該工藝製成的汽車剎車片在使用過程中熱衰退率降低20％，噪音性能由原來的10％降到7％。
文檔編號F16D69/00GK101315111SQ20081001588
公開日2008年12月3日 申請日期2008年5月12日 優先權日2008年5月12日
發明者孫忠義, 王廣興, 王春雨 申請人:山東金麒麟集團有限公司