一種分級燃燒低氮燃燒器的製作方法

2023-05-22 23:20:31

本實用新型涉及涉及鍋爐燃燒技術領域，尤其涉及一種分級燃燒低氮燃燒器。

背景技術：

現在的脫硝技術中，為了減少高溫產生的熱量，使燃燒過程儘可能在接近理論空氣量的條件下進行，隨著煙氣中過量氧的減少，可以抑制NOx的生成。這是一種最簡單的降低NOx排放的方法。一般可降低NOx排放15－20％。但如爐內氧濃度過低(3％以下)，會造成濃度急劇增加，增加化學不完全燃燒熱損失，引起飛灰含碳量增加，燃燒效率下降。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種可有效降低氮氧化物排放量的分級燃燒低氮燃燒器。

本實用新型的一種分級燃燒低氮燃燒器，包括煤粉預混器、點火器和燃燒室，所述煤粉預混器豎直安裝在所述燃燒室上，所述點火器安裝在所述煤粉預混器的出風口處；

所述煤粉預混器包括過渡管，所述過渡管後連接有煤粉風道管，所述煤粉風道管口安裝有一圈截面形狀為梯形的煤粉濃縮器，所述煤粉濃縮器後安裝有與所述煤粉風道管同軸的煤粉分離器，所述煤粉分離器後安裝有對稱的兩排煤粉分離擋板；所述煤粉風道管外部套設有富氧風道管，所述富氧風道管的出口處安裝有布風器。

進一步的，所述燃燒室分為主燃區、再燃區和燃盡區，所述煤粉預混器豎直安裝在所述主燃區和所述再燃區之間。

進一步的，在所述煤粉風道管與所述富氧風道管的布風器之間固定安裝有鈍塊，所述鈍塊的邊緣為齒形。

進一步的，所述煤粉分離擋板呈對稱的弧形排列。

進一步的，安裝在所述燃燒室上的所述煤粉風道管和富氧風道管至少有兩 套。

進一步的，在所述布風器外安裝有回火網板。

藉由上述方案，本實用新型至少具有以下優點：

本實用新型一種分級燃燒低氮燃燒器，其中煤粉預混器中的煤粉濃縮器將煤粉氣流中的煤粉粒子進行濃縮，經過煤粉分離器和煤粉分離擋板後將煤粉濃相和煤粉淡相進行分離，富氧風道管將富氧通入，與煤粉淡相充分混合，而煤粉濃相在在缺氧狀態下充分燃燒，煤粉淡相和濃相都偏離生成丹陽化學的化學當量比，可有效的降低氮氧化物的排放量。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型一較佳實施例中煤粉預混器的結構示意圖；

附圖中的標號如下：1、過渡管，2、煤粉風道管，3、煤粉濃縮器，4、煤粉分離器，5、煤粉分離擋板，6、鈍塊，7、布風器，8、回火網板，9、富氧風道管。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

參見圖1，本實用新型一較佳實施例所述的一種分級燃燒低氮燃燒器，包括煤粉預混器、點火器和燃燒室，所述煤粉預混器豎直安裝在所述燃燒室上，所述點火器安裝在所述煤粉預混器的出風口處；

所述煤粉預混器包括過渡管1，所述過渡管1後連接有煤粉風道管2，所述煤粉風道管2口安裝有一圈截面形狀為梯形的煤粉濃縮器3，所述煤粉濃縮器3後安裝有與所述煤粉風道管2同軸的煤粉分離器4，所述煤粉分離器4後安裝有對稱的兩排煤粉分離擋板5；所述煤粉風道管2外部套設有富氧風道管9，所述富氧風道管9的出口處安裝有布風器7。

所述燃燒室分為主燃區、再燃區和燃盡區，所述煤粉預混器豎直安裝在所 述主燃區和所述再燃區之間。

在所述煤粉風道管2與所述富氧風道管9的布風器7之間固定安裝有鈍塊6，所述鈍塊6的邊緣為齒形。

所述煤粉分離擋板5呈對稱的弧形排列。

安裝在所述燃燒室上的所述煤粉風道管2和富氧風道管9至少有兩套。

在所述布風器7外安裝有回火網板8。

本實用新型一種分級燃燒低氮燃燒器，其中煤粉預混器中的煤粉濃縮器3將煤粉氣流中的煤粉粒子進行濃縮，經過煤粉分離器4和煤粉分離擋板5後將煤粉濃相和煤粉淡相進行分離，富氧風道管9將富氧通入，與煤粉淡相充分混合，而煤粉濃相在在缺氧狀態下充分燃燒，煤粉淡相和濃相都偏離生成丹陽化學的化學當量比，可有效的降低氮氧化物的排放量。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，並不用於限制本實用新型，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護範圍。