一種電熔鎂坨降溫及餘熱回收裝置的製作方法

2023-05-22 11:43:01 1

專利名稱：一種電熔鎂坨降溫及餘熱回收裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電熔鎂冶金技術領域，具體地說是一種電熔鎂坨降溫及餘熱回收
直O
背景技術：
在生產冶鍊金屬鎂的過程中，冶煉後形成的融融狀態的熔鎂坨體積大溫度高，熔鎂坨中心溫度在觀00度左右，熔鎂坨表面溫度也高達300度至600度，這麼高的溫度需要降溫至常溫，在這期間釋放出來的熱量是非常驚人的，熔鎂坨的溫度較高，是一種優質的餘熱資源。更重要的是，如果利用常溫在敞開的廠房裡自然冷卻，會帶來更加嚴重的生產安全隱患，例如，降溫前期炙熱的熔鎂坨將附近空氣加熱，操作人員根本無法靠近，即使在冷卻的後期也會對操作人員的人身安全帶來嚴重的危險，容易誘發生產事故。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種電熔鎂坨降溫及餘熱回收裝置，以實現安全為主要目的，同時，可以對餘熱進行回收。本實用新型解決其技術問題所採取的技術方案是一種電熔鎂坨降溫及餘熱回收裝置，其特徵是，包括封閉的腔室，其中在所述腔室的頂部設有上集水筒，在所述腔室的左下側和右下側分別設有左聯箱和右聯箱，所述左聯箱和上集水筒之間以及右聯箱和上集水筒之間分別通過若干管道進行貫通連接形成左冷水壁和右冷水壁；同時，所述左聯箱和右聯箱同時連接到冷水源，所述上集水筒連接到儲水箱。進一步的，所述儲水箱經熱能利用終端後和冷水源連接。在所述腔室的地面上設置導軌，方便熔鎂坨的搬運。本實用新型的有益效果是將熔鎂坨依次布滿在腔室內，然後關閉兩端的窯門，熔鎂坨在腔室內和冷水壁進行熱交換，冷水壁中的冷水得到加溫，熔鎂坨得到降溫，由於冷水壁中的冷水是循環的，所以熔鎂坨的降溫速度由於自然冷卻。最重要是，熔鎂坨在腔室內冷卻，與外界隔絕開來，避免了生產事故的發生。即提高了生產的安全性能，又有效利用了熔鎂坨的餘熱，一舉兩得。

圖1為實施例一的主視圖；圖2為實施例一的左視圖；圖3為實施例二的主視圖；圖中1窯殼體，11端蓋門，2腔室，3熔鎂坨，41上集水筒，42左聯箱，43右聯箱， 44左冷水壁，45右冷水壁，5總水箱，61冷水源，62儲水箱，63熱能利用終端。
具體實施方式
實施例一如圖1、圖2所示，一種電熔鎂坨降溫及餘熱回收裝置，主體結構為一個密封的圓筒狀的窯殼體1，窯殼體的兩端設有開合的端蓋門11。由窯殼體和兩端的端蓋門構成一個封閉的腔室2，腔室內放置熔鎂坨3，熔鎂坨2釋放的熱量和腔室內的冷水熱交換，完成熔鎂坨的降溫。熱交換在腔室2內的布置方式為在腔室2的頂部固定安裝上集水筒41，上集水筒41為一個兩端封堵的鋼管，沿窯殼體的長度方向上布置。在腔室2的左下側和右下側分別設有左聯箱42和右聯箱43，兩個聯箱實質上是兩端封堵的鋼管，與上集水筒平行布置。 左聯箱42和上集水筒41之間以及右聯箱43和上集水筒41之間分別通過若干管道進行貫通連接形成左冷水壁44和右冷水壁45，這樣通過冷水壁在腔室內壁布滿，形成2熱交換的主要部件，同時，左聯箱42和右聯箱43同時連接到總水箱5的底部，上集水筒41連接到總水箱5的上部。冷水在腔室2內進行熱交換後，又返回到總水箱5，可以實現熔鎂坨安全冷卻和餘熱利用的目的，這種方式適合於熔鎂坨數量不大的情況下的小批量冷卻。為便於維修和維護，將冷水壁做成並列設置的若干組，這是常規的設計手段。實施例二如圖3所示，與實施例一不同之處，左聯箱42和右聯箱同時連接到冷水源61，上集水筒41連接到儲水箱62，儲水箱62經熱能利用終端63後和冷水源61連接。熱能利用終端可以為熱能發電機、取暖設備、鍋爐設施等。除說明書所述的技術特徵外，均為本專業技術人員的已知技術。
權利要求1.一種電熔鎂坨降溫及餘熱回收裝置，其特徵是，包括封閉的腔室，其中在所述腔室的頂部設有上集水筒，在所述腔室的左下側和右下側分別設有左聯箱和右聯箱，所述左聯箱和上集水筒之間以及右聯箱和上集水筒之間分別通過若干管道進行貫通連接形成左冷水壁和右冷水壁；同時，所述左聯箱和右聯箱同時連接到冷水源，所述上集水筒連接到儲水箱。
2.根據權利要求1所述的一種電熔鎂坨降溫及餘熱回收裝置，其特徵是，所述儲水箱經熱能利用終端後和冷水源連接。
3.根據權利要求1所述的一種電熔鎂坨降溫及餘熱回收裝置，其特徵是，在所述腔室的地面上設置便於運輸熔鎂坨的導軌。
專利摘要一種電熔鎂坨降溫及餘熱回收裝置。它包括封閉的腔室，其中在所述腔室的頂部設有上集水筒，在腔室的左下側和右下側分別設有左聯箱和右聯箱，左聯箱和上集水筒之間以及右聯箱和上集水筒之間分別通過若干管道進行貫通連接形成左冷水壁和右冷水壁；左聯箱和右聯箱同時連接到冷水源，上集水筒連接到儲水箱。首先，將熔鎂坨依次布滿在腔室內，然後關閉兩端的窯門，熔鎂坨在腔室內和冷水壁進行熱交換，冷水壁中的冷水得到加溫，熔鎂坨得到降溫，由於冷水壁中的冷水是循環的，所以熔鎂坨的降溫速度優於自然冷卻。最重要是，熔鎂坨在腔室內冷卻，與外界隔絕開來，避免了生產事故的發生。
文檔編號F27D17/00GK202216564SQ20112031997
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者劉紅霞, 吳振國, 李秀蓮, 趙友誼 申請人:山東華星環保集團有限公司