毛條機自動頭的製作方法

2023-05-22 17:03:51 1

專利名稱：毛條機自動頭的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種毛條加工設備，具體是一種代替人工將成形毛條產品自動拉 出的毛條機自動頭。
背景技術：
目前，用於工藝禮品、DIY玩具、聖誕用品中的毛條成形後，不能自動拉出，需要兩 到三人把成形毛條產品拉出，這樣存在一些缺陷，人工用力不均或過分用力致使毛條成形 的質量度下降或毛絨分布不均嚴重影響產品的質量及產量。

實用新型內容針對以上所述，本實用新型旨在提供一種可自動拉出成形毛條、提高產品質量的 毛條機自動頭。為實現上述目的，本實用新型的一種毛條機自動頭，包括鏈條(1)，鏈條(Ia)，由 截面為半圓的長軸Ob)和截面為半圓的長軸Oa)固定連接而成的轉動圓形長軸( ，電機 傳動輪(M)，鏈輪(5)，鏈輪(6)，鏈輪(7)，鏈輪(8)，在靠近擋板(9)上側和靠近擋板(10) 下側分別設置齒輪組，擋板(9)上側齒輪組由齒輪(11)、齒輪(12)、齒輪(1 依次向齒合， 擋板(10)下側齒輪組由齒輪(14)、齒輪( )、齒輪(1 依次齒合，齒輪(1 通過軸(16) 與擋板(9，10)連接，齒輪(14)通過軸(17)與擋板(9，10)連接，在軸(16)和軸(17)上分 別設置鏈輪(7)和鏈輪(8)；所述擋板(9，10) —端通過螺釘與轉動圓形長軸( 一端凸起 連接、另一端通過鐵塊0 固定連接，蝸杆(18)穿過鐵塊0 裡面的軸承與蝸輪(19)配 合，蝸輪(19)與齒輪(11)的軸線重合；沿所述長軸Ob)和長軸Qa)軸心線方向分別設置 兩個凹槽(20)、沿長軸Qb)和長軸Qa)外表面圓弧頂端軸心線方向分別設置兩個長方形 凹槽(21)，沿長軸Qb)和長軸Qa)同一端設置兩個對稱通心方形孔(22)，沿轉動圓形長 軸(2a) —端設置兩個對稱通心方形孔0 ),在方形孔0 中安裝鏈輪(6)，在通心方形 孔(22a)安裝鏈輪(5)，鏈條(1)穿過其中一個凹槽OO)和其中一個凹槽連接鏈輪 (6)和鏈輪(7)，鏈條(Ia)穿過另一個凹槽OO)和另一個凹槽連接鏈輪( 和鏈輪 (8)，且鏈條(1)和鏈條(Ia)上每隔一定距離分別固定安裝夾點03)；轉動圓形長軸(2)的 另一端固定連接電機傳動輪04)。所述齒輪(11)的外徑小於齒輪(12)的外徑。所述齒輪(12)的外徑小於或等於齒輪(13)的外徑。所述齒輪(15)的外徑小於齒輪06)的外徑。所述齒輪06)的外徑小於或等於齒輪(14)的外徑所述鏈輪(5，6，7，8)的位於同垂直面上，且該垂直面與轉動圓形長軸(2)軸心線 重合、與所述凹槽OO)和凹槽槽心線重合。採用本方案的毛條機自動頭，由於在電動機的帶動下使得圓形長軸整體繞蝸杆轉 動，然後因蝸輪與蝸杆齒合而轉動，從而帶動齒輪組，齒輪組將運動傳遞給鏈輪，由鏈輪帶動鏈條繞轉動圓形長軸做內外循環運動，鏈條帶動其上的夾點繞，通過鏈條(1)上的夾點 與鏈條(Ia)上的夾點不斷循環吻合而將成形的毛條拉出，故採用本實用新型的技術方案 具有生產自動化、效率高、產品質量好的優點。

圖1為本實用新型的組合後轉動圓形長軸立體圖。圖2為本實用新型的轉動圓形長軸A-A向剖視圖。圖3為本實用新型的轉動圓形長軸B-B向剖視圖.圖4為本實用新型的齒輪組俯視圖。圖5為本實用新型的齒輪組側視圖。
具體實施方式
如圖1至圖5所示，本實用新型的一種毛條機自動頭，包括鏈條1，鏈條la，由截面 為半圓的長軸2b和截面為半圓的長軸加固定連接而成的轉動圓形長軸2，電機傳動輪24， 鏈輪5，鏈輪6，鏈輪7，鏈輪8，在靠近擋板9上側和靠近擋板10下側分別設置齒輪組，擋板 9上側齒輪組由齒輪11、齒輪12、齒輪13依次向齒合，擋板10下側齒輪組由齒輪14、齒輪 沈、齒輪15依次齒合，齒輪13通過軸16與擋板9，10連接，齒輪14通過軸17與擋板9和 擋板10連接，在軸16和軸17上分別設置鏈輪7和鏈輪8 ；所述擋板9和擋板10 —端通過 螺釘與轉動圓形長軸2 —端凸起連接、另一端通過鐵塊25固定連接，蝸杆18穿過鐵塊25 裡面的軸承與蝸輪19配合，蝸輪19與齒輪11的軸線重合；沿所述長軸2b和長軸加軸心 線方向分別設置兩個凹槽20、沿長軸2b和長軸加外表面圓弧頂端軸心線方向分別設置兩 個長方形凹槽(21)，沿長軸2b和長軸加同一端設置兩個對稱通心方形孔22，沿轉動圓形 長軸加一端設置兩個對稱通心方形孔22a，在方形孔22中安裝鏈輪6，在通心方形孔2 安裝鏈輪5，鏈條1穿過其中一個凹槽20和其中一個凹槽21連接鏈輪6和鏈輪7，鏈條Ia 穿過另一個凹槽20和另一個凹槽21連接鏈輪5和鏈輪8，且鏈條1和鏈條Ia上每隔一定 距離分別固定安裝夾點23 ；轉動圓形長軸2的另一端固定連接電機傳動輪M ；所述齒輪11 的外徑小於齒輪12的外徑；所述齒輪12的外徑小於或等於齒輪13的外徑；所述齒輪15的 外徑小於齒輪沈的外徑；所述齒輪沈的外徑小於或等於齒輪14的外徑；所述鏈輪5，鏈輪 6，鏈輪7，鏈輪8的位於同垂直面上，且該垂直面與轉動圓形長軸2軸心線重合、與所述凹槽 20和凹槽21槽心線重合。由於電機傳動輪M固定在轉動圓形長軸2的另一端，轉動圓形長軸2的一端凸起 通過螺釘與擋板9和擋板10固定連接，在靠近擋板9上側和靠近擋板10下側分別設置齒 輪組，擋板9上側齒輪組由齒輪11、齒輪12、齒輪13依次向齒合，擋板10下側齒輪組由齒 輪14、齒輪15依次齒合，齒輪13通過軸16與擋板9和擋板10連接，齒輪14通過軸17與 擋板9和擋板10連接，在軸16和軸17上分別設置鏈輪7和鏈輪8 ；沿所述長軸2b和長軸 加軸心線方向分別設置兩個凹槽20、沿長軸2b和長軸加外表面圓弧頂端軸心線方向分別 設置兩個長方形凹槽21，沿長軸2b和長軸加同一端設置兩個對稱通心方形孔22，沿轉動 圓形長軸加一端設置兩個對稱通心方形孔22a，在方形孔22中安裝鏈輪6，在通心方形孔 22a安裝鏈輪5，鏈條1穿過其中一個凹槽20和其中一個凹槽21連接鏈輪6和鏈輪7，鏈條Ia穿過另一個凹槽20和另一個凹槽21連接鏈輪5和鏈輪8 ；所述擋板9和擋板10 —端 通過螺釘與轉動圓形長軸2 —端凸起連接、另一端通過鐵塊25固定連接，蝸杆18穿過鐵塊 25裡面的軸承與蝸輪19配合，蝸輪19與齒輪11的軸線重合，工作時，啟動電機，在電機傳 動輪M的帶動下轉動圓形長軸2和齒輪組一起整體繞蝸杆18轉動，蝸輪19與蝸杆18配 合，齒輪11、齒輪12、齒輪13相互齒合依次轉動，由於齒輪11、齒輪12、齒輪13外徑依次減 小，速度降低，又由於擋板10下側齒輪組由齒輪14、齒輪沈，齒輪15依次齒合，齒輪13通 過軸16與擋板9和擋板10連接，齒輪14通過軸17與擋板9和擋板10連接，在軸16和軸 17上分別設置鏈輪7和鏈輪8 ； 沿所述長軸2b和長軸加軸心線方向分別設置兩個凹槽20、沿長軸2b和長軸加 外表面圓弧頂端軸心線方向分別設置兩個長方形凹槽21，沿長軸2b和長軸加同一端設置 兩個對稱通心方形孔22，沿轉動圓形長軸加一端設置兩個對稱通心方形孔22a，在方形孔 22中安裝鏈輪6，在通心方形孔2 安裝鏈輪5，鏈條1穿過其中一個凹槽20和其中一個凹 槽21連接鏈輪6和鏈輪7，鏈條Ia穿過另一個凹槽20和另一個凹槽21連接鏈輪5和鏈輪 8，且鏈條1和鏈條Ia上每隔一定距離分別固定安裝夾點23，通過夾點23的摩擦力將成形 的毛條拉出，實現全自動拉出毛條，大大提高生產效率，也可以按生產毛條機械的速度和頻 率來調節毛條成形後拉出來的速度，使其均勻拉出，改善過往毛條因人工拉出的缺點，提高 生產效率並保證毛條質量。
權利要求1.一種毛條機自動頭，包括鏈條(1)，鏈條(Ia)，由截面為半圓的長軸Ob)和截面為半 圓的長軸Qa)固定連接而成的轉動圓形長軸( ，電機傳動輪(M)，鏈輪(5)，鏈輪(6)，鏈 輪(7)，鏈輪(8)，在靠近擋板(9)上側和靠近擋板(10)下側分別設置齒輪組，擋板(9)上側 齒輪組由齒輪(11)、齒輪(12)、齒輪(1 依次向齒合，擋板(10)下側齒輪組由齒輪(14)、 齒輪( )、齒輪(1 依次齒合，齒輪(1 通過軸(16)與擋板(9，10)連接，齒輪(14)通過 軸(17)與擋板(9，10)連接，在軸(16)和軸(17)上分別設置鏈輪(7)和鏈輪(8)；所述擋 板(9，10) —端通過螺釘與轉動圓形長軸( 一端凸起連接、另一端通過鐵塊0 固定連 接，蝸杆(18)穿過鐵塊(25)裡面的軸承與蝸輪(19)配合，蝸輪(19)與齒輪(11)的軸線重 合；沿所述長軸Ob)和長軸Qa)軸心線方向分別設置兩個凹槽(20)、沿長軸Qb)和長軸 (2a)外表面圓弧頂端軸心線方向分別設置兩個長方形凹槽(21)，沿長軸Qb)和長軸Qa) 同一端設置兩個對稱通心方形孔(22)，沿轉動圓形長軸Qa) —端設置兩個對稱通心方形 孔(2 )，在方形孔(22)中安裝鏈輪(6)，在通心方形孔(22a)安裝鏈輪(5)，鏈條(1)穿過 其中一個凹槽OO)和其中一個凹槽連接鏈輪(6)和鏈輪(7)，鏈條(Ia)穿過另一個 凹槽OO)和另一個凹槽連接鏈輪( 和鏈輪(8)，且鏈條(1)和鏈條(Ia)上每隔一 定距離分別固定安裝夾點03)；轉動圓形長軸O)的另一端固定連接電機傳動輪04)。
2.按照權利要求1所述的毛條機自動頭，其特徵在於所述齒輪(11)的外徑小於齒輪 (12)的外徑。
3.按照權利要求1所述的毛條機自動頭，其特徵在於所述齒輪(12)的外徑小於或等 於齒輪(13)的外徑。
4.按照權利要求1所述的毛條機自動頭，其特徵在於所述齒輪(15)的外徑小於齒輪 (26)的外徑。
5.按照權利要求1所述的毛條機自動頭，其特徵在於所述齒輪06)的外徑小於或等 於齒輪(14)的外徑
6.按照權利要求1所述的毛條機自動頭，其特徵在於所述鏈輪(5，6，7，8)的位於同 垂直面上，且該垂直面與轉動圓形長軸( 軸心線重合、與所述凹槽OO)和凹槽槽心線重合。
專利摘要本實用新型涉及一種毛條機自動頭，包括鏈條(1)，鏈條(1a)，轉動圓形長軸(2)，電機傳動輪(24)，鏈輪(5，6，7，8)，沿所述長軸(2b，2a)軸心線方向分別設置兩個凹槽(20)、沿長軸(2b，2a)外表面圓弧頂端軸心線方向分別設置兩個長方形凹槽(21)，沿長軸(2b，2a)同一端設置兩個對稱通心方形孔(22)，沿轉動圓形長軸(2a)一端設置兩個對稱通心方形孔(22a)，在方形孔(22)中安裝鏈輪(6)，在通心方形孔(22a)安裝鏈輪(5)，鏈條(1)穿過其中一個凹槽(20)和其中一個凹槽(21)連接鏈輪(6，7)，鏈條(1a)穿過另一個凹槽(20)和另一個凹槽(21)連接鏈輪(5，8)，且鏈條(1，1a)上每隔一定距離分別固定安裝夾點(23)。採用本實用新型的技術方案具有生產自動化、產品質量好的優點。
文檔編號D06C11/00GK201850422SQ20102056663
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月12日 優先權日2010年10月12日
發明者吳勝利 申請人:吳勝利