一種散熱翅片用冷軋薄帶鋼板的生產方法
2023-05-22 16:14:26
專利名稱：一種散熱翅片用冷軋薄帶鋼板的生產方法
技術領域：
本發明屬於煉鋼、軋制工藝技術領域，尤其涉及一種散熱翅片用冷軋薄帶鋼板化學成分、熱軋溫度及冷軋、退火工藝參數控制的方法。
背景技術：
散熱翅片用鋼是指用於各種鋼製散熱器形式的冷軋帶鋼板材，是將散熱翅片用冷軋帶鋼板材經過分條、塗鍍散熱金屬塗層後，再高速纏繞在鋼管或鋁管外壁上，通過上百層鋼製翅片的有效面積進行散熱，從而替代鋁材或銅材等有色金屬，可顯著降低散熱器的造價。由散熱翅片的特殊加工、使用條件所決定，要求散熱翅片用鋼既要厚度極薄，又要具有一定硬度和強度起到支持作用，同時還需要冷軋薄帶鋼板表面具備適宜於塗鍍層附著的性能。因此軋後的成品冷軋帶鋼必須化學成分分布均勻適中、硬度較高、厚度公差小且表面形貌適於塗鍍。散熱翅片用冷軋薄帶鋼板是近幾年隨著市場的需要應運而生的一個新的品種，目前國內尚無具體的產品標準，也無對應的專用品種及其生產方法，通常採用SPCC標準代替，因此遠遠滿足不了市場的需要，並直接影響了滑軌用冷軋薄帶鋼板的大量穩定生產。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種成本較低，品質優良，厚度公差小，具有合適硬度與適宜塗鍍的表面形貌的散熱翅片用冷軋薄帶鋼板的生產方法。為此，本發明採取了如下技術方案
一種散熱翅片用冷軋薄帶鋼板的生產方法，其特徵是
1、控制鋼的化學成分其化學成分組成及重量百分比含量為
C 0. 01 0. 06% ；Si 彡 0. 02% ；Mn 0. 10 0. 50% ；P 彡 0. 025% ；S 彡 0. 025% ；Al 0. 01 0. 10% ；其餘為Fe和微量雜質；
2、控制熱軋溫度
粗軋加熱溫度為1240士30°C ；精軋終軋溫度為900士30°C ；捲曲溫度為700士30°C ；
3、控制冷軋壓下率及退火工藝參數 冷軋總壓下率控制在80% 90%之間；
連續退火加熱保溫溫度控制在750 800°C ；工藝段速度為180 MOm/min。本發明的有益效果為
本發明採用連續退火生產線生產散熱翅片用冷軋薄帶鋼板，相對降低了生產成本，適合於工業化批量生產。按本方法生產的散熱翅片用冷軋薄帶鋼板屈服強度> 240MPa，硬度為HRB55 65，厚度公差為士0. Ol mm，具有良好的加工性能，表面形貌適於塗鍍，其他各項性能指標也完全符合用戶需要。
具體實施例方式本發明散熱翅片用冷軋薄帶鋼板的生產方法，主要是通過合理選擇鋼的化學成分及配比，嚴格控制粗軋坯加熱溫度、精軋終軋溫度及捲曲溫度，實行適宜的冷軋壓下率、退火溫度和工藝段速度，從而生產出內在質量與表面質量合格的散熱翅片用冷軋薄帶鋼板。實施例1
1、控制鋼的化學成分
冶煉過程中，經過鐵水預處理、轉爐精煉和爐後精煉後，鋼的化學成分重量百分比含量控制在
C 0. 01%, Si 0. 015%, Mn 0. 50%, P 0. 020%, S 0. 015%, Al 0. 05% ；其餘為 Fe 和微量雜質。由於C與Mn在鋼中均屬於強化元素，因此需要合理控制二者的配比。否則C過多易造成鋼種滲碳體過多，造成鋼的塑性下降，薄板纏繞成型能力不足，且易形成開裂缺陷； 而C過低又容易導致鋼板硬度不夠，鋼板軟化瓢曲變形。而Mn含量過高會造成鋼板發硬， 鋼板的加工性能受損；Mn含量過低則造成硬度不足，鋼板的支持能力下降。因此，C、Mn總量應控制在0. 6%以下。Si元素過多易造成鋼板表面發暗，表面不易塗鍍，所以Si含量一般控制在0. 020% 以下。2、控制熱軋溫度
採用2架粗軋機和7架精軋機熱連軋工藝。粗軋加熱溫度為1220°C ；精軋終軋溫度為880°C ；捲曲溫度為780V。控制終軋溫度和捲曲溫度主要是考慮終軋溫度高，熱軋帶鋼表面易生成氧化鐵皮，影響後續塗層表面質量；捲曲溫度高，帶鋼內部析出相容易粗大，導致屈服和抗拉強度下降，影響帶鋼的硬度。3、控制冷軋壓下率及退火工藝參數 採用5架冷連軋機和連續退火生產線。由於散熱翅片用冷軋薄帶鋼板尺寸精度要求高，厚度通常在0. 35 mm以下，若冷軋變形量過大會造成軋制困難，同時軋後鋼板的硬度會急劇上升，因此將冷軋總壓下率控制在擬％。考慮退火溫度高，鋼板強度下降，且影響鋼板的平直度，因此將連續退火加熱保溫溫度控制在760V ；工藝段速度為190m/min。實施例2:
1、控制鋼的化學成分
經過鐵水預處理、轉爐精煉和爐後精煉後，鋼的化學成分重量百分比含量控制在 C 0. 06%, Si 0. 01%, Mn 0. 25%, P 0. 01%, S 0. 02%, Al 0. 08% ；其餘為 Fe 和微量雜質。2、控制熱軋溫度
採用2架粗軋機和7架精軋機熱連軋工藝。粗軋加熱溫度為1270°C ；精軋終軋溫度為930°C ；捲曲溫度為720°C。3、控制冷軋壓下率及退火工藝參數 採用5架冷連軋機和連續退火生產線。
冷軋總壓下率控制在90%。連續退火加熱保溫溫度控制在790°C。工藝段速度為230m/min。
權利要求
1. 一種散熱翅片用冷軋薄帶鋼板的生產方法，其特徵在於(1)控制鋼的化學成分其化學成分組成及重量百分比含量為C 0. 01 0. 06% ；Si 彡 0. 02% ；Mn 0. 10 0. 50% ；P 彡 0. 025% ；S 彡 0. 025% ；Al 0. 01 0. 10% ；其餘為Fe和微量雜質；(2)、控制熱軋溫度粗軋加熱溫度為1240士30°C ；精軋終軋溫度為900士30°C ；捲曲溫度為700士30°C ；(3)、控制冷軋壓下率及退火工藝參數冷軋總壓下率控制在80% 90%之間； 連續退火加熱保溫溫度控制在750 800°C ；工藝段速度為180 MOm/min。
全文摘要
本發明提供一種散熱翅片用冷軋薄帶鋼板的生產方法，通過合理選擇鋼的化學成分及配比，嚴格控制粗軋坯加熱溫度、精軋終軋溫度及捲曲溫度，實行適宜的冷軋壓下率、退火溫度和工藝段速度，從而生產出內在質量與表面質量合格的散熱翅片用冷軋薄帶鋼板。其屈服強度≥240MPa，硬度達到HRB55～65，厚度公差為±0.01mm，具有良好的加工性能，表面形貌適於塗鍍，其他各項性能指標也完全符合用戶需要，且生產成本較低，適合於工業化批量生產。
文檔編號C22C38/06GK102560238SQ20101058837
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月15日 優先權日2010年12月15日
發明者丁燕勇, 李天統, 王越, 郭峰, 郭洪宇, 高毅, 高秀坤, 黃秋菊 申請人:鞍鋼股份有限公司