一種三級旋風分離器單管的製作方法

2023-05-22 23:57:51 1

專利名稱：一種三級旋風分離器單管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高溫煙氣能量回收系統中的三級旋風分離器單管。
背景技術：
原三級旋風分離器單管包括單管葉輪、升氣管及外套管，單管葉輪包括葉輪內管 和設於其外側的葉片，葉片是平板形的，葉輪內管套在升氣管外表面。這種結構形式的缺點 主要是當煙氣由煙氣入口進人外套管後，經葉片形成旋流，在旋流場中煙塵因離心力向外 套管內壁靠攏並向下沉降。旋流會在淨氣入口處形成負壓，從而少量粉塵會因負壓作用進 入淨氣入口，影響了分離質量。煙氣進入外套管時，會碰到葉輪內管與升氣管相連接處的臺 階，從而發生紊亂擾動，影響了分離效率；由於截面積變小，影響進入的煙氣流速，所以分離 的煙氣量較少。
發明內容本實用新型目的是提供一種帶擋塵板錐形頭的三級旋風分離器單管，其解決了現 有三級旋風分離器單管粉塵分離質量差的技術問題。本實用新型的技術解決方案是一種三級旋風分離器單管，包括設於外套管3內的單管葉輪和升氣管1，所述單管 葉輪包括葉輪內管6和設於其外側的葉片4，所述葉輪內管6與升氣管1相連接，其特徵在 於所述三級旋風分離器單管還包括錐形頭5，所述錐形頭5的大端與葉輪內管6下端相連 接，所述錐形頭5的小端設置有淨氣入口 7。上述錐形頭5包括多個貫通錐形頭5側壁的輔助淨氣入口 71以及固定在錐形頭 5的側壁外表面並向外凸出的多個擋塵板9 ；所述擋塵板9可將淨氣強制擋入輔助淨氣入口 71 ；所述擋塵板9的數量與輔助淨氣入口 71的數量相一致。上述多個輔助淨氣入口 71為錐形頭5側壁上沿軸向形成多列的長槽，所述多列輔 助淨氣入口 71沿錐形頭5側壁圓周均布。上述輔助淨氣入口 71的中心線與錐形頭5側壁的垂直線之間的夾角B為 60° 。上述葉輪內管6與升氣管1之間為對接焊接，其焊點為平滑焊點；所述錐形頭5的 大端與葉輪內管6下端之間為對接焊接，其焊點為平滑焊點。上述擋塵板9的中心線與錐形頭5側壁的垂直線之間的夾角C為0 60°。上述葉輪內管6與升氣管1之間為對接焊接，其焊點為平滑焊點；所述錐形頭5的 大端與葉輪內管6下端之間為對接焊接，其焊點為平滑焊點。上述葉輪內管6與升氣管1之間為對接焊接，其焊點為平滑焊點。本實用新型的優點是1、本實用新型在三級旋風分離器單管的下端設置了擋塵板錐形頭，減少了粉塵因 負壓作用進入淨氣入口的可能性；為了抵消因錐形頭的設置而對煙氣流量的影響，本實用新型在錐形頭的側壁上設置了多個輔助淨氣入口作為淨氣的輔助入口 ；為了避免粉塵從輔 助淨氣入口進入升氣管，本實用新型將輔助淨氣入口的入口角度與風向之間的夾角設計的 儘可能大，同時在輔助淨氣入口處設置了擋塵板，強制淨氣進入而阻擋粉塵的進入；以上結 構的設置大大提高了三級旋風分離器單管的粉塵分離質量，且保證了三級旋風分離器單管 的粉塵分離效率。[0015]2、本實用新型葉輪內管與升氣管之間以及錐形頭的大端與葉輪內管下端之間均 為對接焊接，消除了連接處的不光滑臺階，增大了煙氣有效流動橫截面積，從而增大了煙氣 處理量，煙氣流動的光滑性好，大大提高了粉塵分離效率。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖面視圖其中1-升氣管，2-煙氣入口，3-外套管，4-葉片，5-錐形頭，6-葉輪內管，7-淨 氣入口，71-輔助淨氣入口，8-焊點，9-擋塵板。
具體實施方式
本實用新型主要由升氣管1、單管葉輪、外套管3和錐形頭5組成。單管葉輪由葉 輪內管6和設於其外周的均布的葉片4構成。葉輪內管6與升氣管1以及錐形頭5的大端 與葉輪內管6下端之間均為對接焊接，其焊點為平滑焊點的內、外直徑尺寸相同，兩者以對 接焊接形式相連接，焊接後將焊口 8打磨光滑，即葉輪內管6與升氣管1以及錐形頭5與葉 輪內管6光滑連接為一體，連接處無臺階或坡度。外套管3設於單管葉輪外部。錐形頭5 的大端與葉輪內管6下端相連接，錐形頭5的小端設置有淨氣入口 7。錐形頭5包括多個 貫通錐形頭5側壁的輔助淨氣入口 71以及固定在錐形頭5的側壁外表面並向外凸出的多 個擋塵板9 ；該多個輔助淨氣入口 71在錐形頭5側壁上沿軸向形成多列的長槽，該多列輔 助淨氣入口 71沿錐形頭5側壁圓周均布；每個輔助淨氣入口 71的中心線與錐形頭5側壁 的垂直線之間的夾角B範圍為0 60°，以45°為最佳；擋塵板9設置在輔助淨氣入口 71 的迎風處，可以每個輔助淨氣入口 71設置一個擋塵板9，也可以每列輔助淨氣入口 71設置 一個擋塵板9，從加工的角度看，後者更好加工；擋塵板9的中心線與錐形頭5側壁的垂直 線之間的夾角C範圍為0 60°，以45°為最佳。工作時，煙氣由煙氣入口 2進人本實用新型外套管3內，經葉片4後形成旋流，在 有旋流場中煙塵向外套管3內壁集靠，並向下沉降。淨氣由淨氣入口 7和輔助淨氣入口 71 進人升氣管1，沿升氣管1流出分離單管。
權利要求一種三級旋風分離器單管，包括設於外套管(3)內的單管葉輪和升氣管(1)，所述單管葉輪包括葉輪內管(6)和設於其外側的葉片(4)，所述葉輪內管(6)與升氣管(1)相連接，其特徵在於所述三級旋風分離器單管還包括錐形頭(5)，所述錐形頭(5)的大端與葉輪內管(6)下端相連接，所述錐形頭(5)的小端設置有淨氣入口(7)。
2.根據權利要求1所述的三級旋風分離器單管，其特徵在於所述錐形頭(5)包括多 個貫通錐形頭(5)側壁的輔助淨氣入口(71)以及固定在錐形頭(5)的側壁外表面並向外 凸出的多個擋塵板(9)；所述擋塵板(9)可將淨氣強制擋入輔助淨氣入口(71)；所述擋塵 板(9)的數量與輔助淨氣入口(71)的數量相一致。
3.根據權利要求2所述的三級旋風分離器單管，其特徵在於所述多個輔助淨氣入口 (71)為錐形頭(5)側壁上沿軸向形成多列的長槽，所述多列輔助淨氣入口(71)沿錐形頭 (5)側壁圓周均布。
4.根據權利要求2或3所述的三級旋風分離器單管，其特徵在於所述輔助淨氣入口 (71)的中心線與錐形頭(5)側壁的垂直線之間的夾角⑶為O 60°。
5.根據權利要求4所述的三級旋風分離器單管，其特徵在於所述葉輪內管(6)與升 氣管(1)之間為對接焊接，其焊點為平滑焊點；所述錐形頭(5)的大端與葉輪內管(6)下端 之間為對接焊接，其焊點為平滑焊點。
6.根據權利要求2或3所述的三級旋風分離器單管，其特徵在於所述擋塵板(9)的 中心線與錐形頭(5)側壁的垂直線之間的夾角(C)為0 60°。
7.根據權利要求6所述的三級旋風分離器單管，其特徵在於所述葉輪內管(6)與升 氣管(1)之間為對接焊接，其焊點為平滑焊點；所述錐形頭(5)的大端與葉輪內管(6)下端 之間為對接焊接，其焊點為平滑焊點。
8.根據權利要求1所述的三級旋風分離器單管，其特徵在於所述葉輪內管(6)與升 氣管(1)之間為對接焊接，其焊點為平滑焊點。
專利摘要本實用新型涉及一種三級旋風分離器單管，包括設於外套管(3)內的單管葉輪和升氣管(1)，單管葉輪包括葉輪內管(6)和設於其外側的葉片(4)，葉輪內管(6)與升氣管(1)相連接，三級旋風分離器單管還包括錐形頭(5)，錐形頭(5)的大端與葉輪內管(6)下端相連接，錐形頭(5)的小端設置有淨氣入口(7)。本實用新型解決了現有三級旋風分離器單管粉塵分離質量差的技術問題，本實用新型提高了粉塵分離質量以及粉塵分離效率。
文檔編號B04C5/24GK201572689SQ20092024513
公開日2010年9月8日 申請日期2009年11月4日 優先權日2009年11月4日
發明者黃杉 申請人:西安市三橋機電設備有限公司