一種NBR60度皮膜混煉膠的製備方法與流程
2023-05-23 05:23:56
本發明涉及到皮膜的技術領域，尤其涉及到一種NBR60度皮膜混煉膠的製備方法。
背景技術：
現有技術中的NBR60度皮膜混煉膠使用時的膠料強度不夠，使產品容易拉壞，容易撕裂，容易破裂等問題，由於材料氣密性差，容易漏氣或因產品材質壓縮永久變形大，容易漏氣等問題，達不到產品的使用壽命等問題。
技術實現要素：
本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種NBR60度皮膜混煉膠的製備方法。
本發明是通過以下技術方案實現：
本發明提供了一種NBR60度皮膜混煉膠的製備方法，該NBR60度皮膜混煉膠的製備方法包括：將NBR220S加入密煉機進行塑煉；
依次加入氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑RD,防老劑4010NA，古馬隆加入進行混煉；
再次加入N330炭黑，N660炭黑，輕鈣，ATBC進行混煉得到NBR60度皮膜；
其中，上述成分按照以下比例質量份數：35份的NBR220S、10.5份的N330炭黑、14份的N600炭黑、7份的輕鈣、12.25份的ATBC油、2.8份的氧化鋅、0.35份的硬脂酸、0.35份的PEG-4000、0.525份的防老劑RD、0.525份的防老劑4010NA、1.75份的古馬隆。
優選的，所述將NBR220S先加入密煉機進行塑煉時的塑煉溫度為80度，塑煉時間為3分鐘。
優選的，所述依次加入氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑RD,防老劑4010NA，古馬隆加入進行混煉時的混煉溫度為100度，混煉時間為3分鐘。
優選的，所述再次加入N330炭黑，N660炭黑，輕鈣，ATBC進行混煉的混煉溫度為130度，混煉時間為4分鐘。
本發明的有益效果是：此配方材料由於使用了高丙烯含量NBRN220S生膠，提高了膠料強度以及拉伸強度，同時，解決了同類產品由於材料氣密性差，容易漏氣或因產品材質壓縮永久變形大，容易漏氣等問題，並且提高了使用壽命。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
本發明實施例提供了一種NBR60度皮膜混煉膠的製備方法，該NBR60度皮膜混煉膠的製備方法包括：將NBR220S加入密煉機進行塑煉；
依次加入氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑RD,防老劑4010NA，古馬隆加入進行混煉；
再次加入N330炭黑，N660炭黑，輕鈣，ATBC進行混煉得到NBR60度皮膜；
其中，上述成分按照以下比例質量份數：35份的NBR220S、10.5份的N330炭黑、14份的N600炭黑、7份的輕鈣、12.25份的ATBC油、2.8份的氧化鋅、0.35份的硬脂酸、0.35份的PEG-4000、0.525份的防老劑RD、0.525份的防老劑4010NA、1.75份的古馬隆。
優選的，所述將NBR220S先加入密煉機進行塑煉時的塑煉溫度為80度，塑煉時間為3分鐘。
優選的，所述依次加入氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑RD,防老劑4010NA，古馬隆加入進行混煉時的混煉溫度為100度，混煉時間為3分鐘。
優選的，所述再次加入N330炭黑，N660炭黑，輕鈣，ATBC進行混煉的混煉溫度為130度，混煉時間為4分鐘。
本發明的有益效果是：此配方材料由於使用了高丙烯含量NBRN220S生膠，提高了膠料強度以及拉伸強度，同時，解決了同類產品由於材料氣密性差，容易漏氣或因產品材質壓縮永久變形大，容易漏氣等問題，並且提高了使用壽命。
為了方便理解本發明實施例提供的製備方法，下面結合具體的實施例對其進行詳細的描述。
本發明的製備方法具體包括：原材料→配料→塑煉→混煉→停放等五步驟，其中原材料準備是基礎，配料步驟為下一步提供保障，原材料入廠檢驗合格後，按照配方表上的材料要求先後順序依次稱量出各種材料所需重量並分開存放，材料配好以後，將生膠先加入密煉機進行塑煉，塑煉溫度80度，塑煉時間3分鐘，塑煉完成後依次將氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑RD,防老劑4010NA，古馬隆加入進行混煉，混煉溫度100度，時間3分鐘，後依次加入N330炭黑，N660炭黑，輕鈣，ATBC等進行混煉，溫度130度，時間4分鐘，等待時間到後出機壓片進行冷卻放等待使用。
其中，橡膠配方設計中常用的生膠設計份數為100份(NBR220S 100份)，氧化鋅(8份)和硬脂酸(1份)為促進劑和活性劑，在配方中起到幫助硫磺硫化的作用，N330炭黑(30份)為高耐磨炭黑，在橡膠中很好的提供橡膠的拉伸強度，撕裂強度和耐磨性，N660炭黑(40份)在橡膠中很好的改善膠料的強度，和疲勞使用的能力，且膠料流動性好，特別增加防老劑RD(1.5份)和防老劑4010NA(1.5份)並用，有效的改善了製品的耐熱老化和疲勞老化，古馬隆(5份)在橡膠中有補強作用，提高硫化膠拉伸強度，定伸應力，撕裂強度提高，永久變形降低耐磨性能得到改善，PEG-4000(1份)作為橡膠活性劑，調整硫化速度，ATBC(35份)為增塑軟化劑，在配方中增加膠料的可塑性，提高膠料的流動性，調節膠料的硬度。
關鍵是生膠的塑煉和混煉，其中塑煉溫度在80度時間在3分鐘，在密煉機中藉助轉子的剪切力和加壓蓋的壓力，有效的將丁晴橡膠生膠的門尼粘度降低，橡膠生膠分子間分子鏈斷裂，降低生膠的可塑度，為後端混煉提供有效的條件，混煉階段溫度在130度，時間4分鐘是由於前段操作時溫度不斷上升，隨著操作過程後期材料的加入時間增長密煉機內部材料摩擦生熱，溫度不斷升高，但是促進劑(氧化鋅，硬脂酸，PEG-4000，防老劑，古馬隆)和油料(ATBC)由於部分材料熔點低，120度以上易揮發，且由於炭黑和輕鈣的加入密煉機內摩擦生熱加大。炭黑於橡膠分子鏈有效結合後，必須結束此過程，否則由於溫度的作用炭黑結團，橡膠早期裂解，所以到達130度(約7分鐘)後混煉過程結束。膠料停放是由於橡膠在塑煉與混煉結束後由於加入其它材料，由於溫度的作用，部分材質中分子還在運動，停放使其於橡膠分散更均勻，且隨著停放時間增長，溫度減低，橡膠混煉膠恢復了應有的硬度，便於後工序產品的加工。
以上僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。