一種提高磁感應介質卸礦效率的裝置及方法與流程
2023-05-22 09:01:21
本發明屬於磁性分離
技術領域：
，具體涉及一種提高磁感應介質卸礦效率的裝置及方法。
背景技術：
：我國有儲量豐富的赤鐵礦、錳礦、鈦礦、石英礦等資源，近年來隨著我國經濟的發展，對鐵礦、錳礦、鈦礦、石英礦等成品礦物的需求量大幅增加。致使礦物篩選的選礦設備及選礦方法得到迅猛發展。高梯度強磁類選礦設備得到大量普遍性應用。目前，國內高梯度強磁選機主要分為立環結構、平環結構及周期式罐式結構。高梯度強磁選機多為電磁設備，其主要工作原理為勵磁線圈通電，產生磁場。再通過磁軛的屏蔽和放大作用，使線圈中心開放區域形成較大的背景場強，移動的磁感應介質(棒狀、網狀、齒狀)通過此區域時表面感應出更高的場強，當礦漿經過此區域時，礦漿中的磁性物料被磁感應介質吸附，當磁感應介質移動到無磁區域時，通過水將磁感應介質內吸附的磁性物料衝洗卸礦，以完成磁力分選的全過程作業。由於磁感應介質特定的排列方式，存在衝洗卸礦效率不高和耗水量大的問題，嚴重影響設備分選指標和後續工藝流程的處理。技術實現要素：為了解決上述問題，本發明人經過多次設計和研究，提出了一種提高磁感應介質卸礦效率的裝置及方法，其在保證提高卸礦率的同時可以減少卸礦耗水量。依據本發明的第一方面，提供一種提高磁感應介質卸礦效率的裝置，其主要包括卸礦水箱、磁感應介質裝置、磁性物料收集鬥、氣液分離裝置和負壓系統，在磁感應介質裝置卸礦區域一側安裝提供卸礦水的卸礦水箱，另一側安裝磁性物料收集鬥，磁性物料收集鬥與負壓系統連接，通過負壓的方式引導卸礦水快速通過磁感應介質裝置，卸礦水將物料帶離磁感應介質裝置，以實現卸礦效果。其中，卸礦水箱1，用於霧化卸礦水，其主要結構為卸礦水箱1為一個方形腔體，並預留有相應的進水口，其下表面安裝有若干個水咀1-1，每兩個水咀1-1之間有一定間隙，間隙距離以出水水面相互重疊5％為依據，水咀1-1的數量以其出水覆蓋面覆蓋整個磁感應介質裝置截面為依據。進一步地，磁感應介質裝置2，用於在磁場區域吸附磁性顆粒，其主要結構為四周封閉的不導磁框架2-1及安裝在不導磁框架2-1內部的導磁感應介質2-2。進一步地，磁性物料收集鬥3，用於收集經由卸礦水箱1中的卸礦水及氣體5-2衝離出磁感應介質裝置2中的磁性顆粒及卸礦水的混合物。磁性物料收集鬥3主要結構為一個腔體結構，上側與水咀1-1對應位置處有吸料口3-1，在吸料口3-1四周與不導磁框架2-1安裝有密封膠條3-2，在磁性物料收集鬥3的下側或外側留有氣液管道接口3-3。進一步地，氣液分離裝置4，用於將由磁性物料收集鬥3過來的礦漿及氣體5-2混合物分離，主要是分離氣體5-2和礦漿。氣液分離裝置4的主要結構為一個圓筒狀結構，在筒外側留有氣液管道接口4-1，在筒頂部留有氣體第一接口4-2，在筒底部為一錐形結構並留有排料口4-3。更進一步地，負壓系統5，用於產生具有流動特徵的氣體5-2。負壓系統5的主要結構由一臺真空泵5-1組成，在真空泵上有相應的進排氣口5-3。依據本發明的第二方面，提供一種使用上述提高磁感應介質卸礦效率的裝置的方法，其具體包括以下步驟：步驟一，使用時卸礦水1-2經由水咀1-1噴射至導磁感應介質2-2；步驟二，在氣體5-2的作用下，卸礦水1-2快速通過導磁感應介質2-2，並攜帶導磁感應介質2-2吸附的物料2-3，並通過吸料口3-1流動至磁性物料收集鬥3；步驟三，在氣體5-2的流動下，依次通過管道接口3-3、氣體接口4-1至氣液分離裝置4；步驟四，在氣液分離裝置4內部流動中，在離心力的作用下實現液體礦漿與氣體5-2的分離，最終礦漿由排料口4-3排出，氣體5-2經由第一接口4-2流至第二接口5-3，其中真空泵5-1的作用為提供氣體5-2的流動。與現有技術相比較，使用本發明的技術具有如下技術優勢：一、由於氣體的流動，氣體對磁感應介質裝置內的卸礦水有吸附作用，卸礦水可快速通過磁感應介質裝置。在卸礦水通過磁感應介質裝置的同時，卸礦水可將其內部物料帶出，以實現卸礦的效果。二、在常規使用水卸礦的情況下，經過卸礦後感應介質盒內殘存的物料約為50％，通過增加負壓卸礦可實現5％以下的殘存。附圖說明圖1為依據本發明的提高磁感應介質卸礦效率的裝置示意圖；圖2為圖1中i區結構的剖面圖。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。另外地，不應當將本發明的保護範圍僅僅限制至下述具體結構或部件或具體參數。本發明所提供的技術方案主要為基於高梯度磁感應介質卸礦裝置的提高磁感應介質卸礦效率的技術，該技術涉及的裝置主要包括卸礦水箱、磁感應介質裝置、磁性物料收集鬥、氣液分離裝置和負壓系統，具體實施為：在磁感應介質裝置卸礦區域一側安裝提供卸礦水的卸礦水箱，另一側安裝磁性物料收集鬥，磁性物料收集鬥與負壓系統連接，通過負壓的方式引導卸礦水快速通過磁感應介質裝置，卸礦水將物料帶離磁感應介質裝置，以實現卸礦效果。下面依據附圖，對本發明進行詳細描述：本發明所提供的提高磁感應介質卸礦效率的裝置及提高磁感應介質卸礦效率的方法，主要基於以下原理：在卸礦水箱1的下表面安裝有若干個水咀1-1，每兩個水咀1-1之間有一定間隙，間隙距離以出水水面相互重疊5％為依據，水咀1-1的數量以其出水覆蓋面覆蓋整個磁感應介質裝置2截面為依據。經過負壓系統5的氣體流動作用，引導由水咀1-1噴射出的卸礦水1-2快速通過磁感應介質裝置2，同時卸礦水1-2將磁感應介質裝置2內的物料2-3帶出，收集至磁性物料收集鬥3，並通過氣液分離裝置4實現液體礦漿與氣體的分離，最終實現卸礦的目的。進一步地，提高磁感應介質卸礦效率的裝置由卸礦水箱1，磁感應介質裝置2，磁性物料收集鬥3，氣液分離裝置4，負壓系統5組成，其中卸礦水箱1，用於霧化卸礦水，其主要結構為卸礦水箱1為一個方形腔體，並預留有相應的進水口，其下表面安裝有若干個水咀1-1，每兩個水咀1-1之間有一定間隙，間隙距離以出水水面相互重疊5％為依據，水咀1-1的數量以其出水覆蓋面覆蓋整個磁感應介質裝置截面為依據；磁感應介質裝置2，用於在磁場區域吸附磁性顆粒，其主要結構為四周封閉的不導磁框架2-1及安裝在不導磁框架2-1內部的導磁感應介質2-2；磁性物料收集鬥3，用於收集經由卸礦水箱1中的卸礦水及氣體5-2衝離出磁感應介質裝置2中的磁性顆粒及卸礦水的混合物。磁性物料收集鬥3主要結構為一個腔體結構，上側與水咀1-1對應位置處有吸料口3-1，在吸料口3-1四周與不導磁框架2-1安裝有密封膠條3-2，在磁性物料收集鬥3的下側或外側留有氣液管道接口3-3；氣液分離裝置4，用於將由磁性物料收集鬥3過來的礦漿及氣體5-2混合物分離，主要是分離氣體5-2和礦漿。氣液分離裝置4的主要結構為一個圓筒狀結構，在筒外側留有氣液管道接口4-1，在筒頂部留有氣體第一接口4-2，在筒底部為一錐形結構並留有排料口4-3；負壓系統5，用於產生具有流動特徵的氣體5-2。負壓系統5的主要結構由一臺真空泵5-1組成，在真空泵上有相應的進排氣口5-3。使用時卸礦水1-2經由水咀1-1噴射至導磁感應介質2-2，在氣體5-2的作用下，卸礦水1-2快速通過導磁感應介質2-2，並攜帶導磁感應介質2-2吸附的物料2-3，並通過吸料口3-1流動至磁性物料收集鬥3，在氣體5-2的流動下，依次通過管道接口3-3、氣體接口4-1至氣液分離裝置4；在氣液分離裝置4內部流動中，在離心力的作用下實現液體礦漿與氣體5-2的分離，最終礦漿由排料口4-3排出，氣體5-2經由第一接口4-2流至第二接口5-3，其中真空泵5-1的作用為提供氣體5-2的流動。使用上述的卸礦裝置的方法，其具體包括下面步驟：步驟一，使用時卸礦水1-2經由水咀1-1噴射至導磁感應介質2-2；步驟二，在氣體5-2的作用下，卸礦水1-2快速通過導磁感應介質2-2，並攜帶導磁感應介質2-2吸附的物料2-3，並通過吸料口3-1流動至磁性物料收集鬥3；步驟三，在氣體5-2的流動下，依次通過管道接口3-3、氣體接口4-1至氣液分離裝置4；步驟四，在氣液分離裝置4內部流動中，在離心力的作用下實現液體礦漿與氣體5-2的分離，最終礦漿由排料口4-3排出，氣體5-2經由第一接口4-2流至第二接口5-3，其中真空泵5-1的作用為提供氣體5-2的流動。通過隨機選擇的128組對照組的卸礦後的物料殘存率比較，可以看出本發明的卸礦後物料殘存率遠低於現有技術的卸礦後物料殘存率。並且依據另外的對比實驗，得出本發明的卸礦用水量僅僅是現有技術的卸礦用水量的三分之一到二分之一。不同方式卸礦效果對比：卸礦方式普通水卸礦本發明的負壓水卸礦卸礦後物料殘存率50％5％以下以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。本領域普通的技術人員可以理解，在不背離所附權利要求定義的本發明的精神和範圍的情況下，可以在形式和細節中做出各種各樣的修改。當前第1頁12