一種開礦用震動衝擊破碎錘的製作方法

2023-05-20 03:26:26

本實用新型涉及開礦技術領域，具體地說，是涉及一種開礦用手持震動衝擊破碎錘。

背景技術：

目前，在對巖石、水泥路面等進行破碎時，破碎錘因其靈活高效的特點得到廣泛的應用。破碎錘能在瞬間產生很大的衝擊力，擊破巖石或水泥路面。與採用爆破等方法相比使用破碎錘進行破碎安全可靠，在今後將成為開礦工程應用的主流發展方向。

然而，現有的破碎錘存在以下問題：一是當使用破碎錘進行破碎時，將巖石等從母體上剝落下來後往往整塊落石和碎石子的跌落軌跡會正對著操作者，對操作者的人身安全構成威脅；二是現有破碎錘體積較大，操作人員很難手持進入空間比較狹小的礦洞；三是現有的手持破碎錘沒有支撐裝置，完全憑藉操作者的臂力對破碎錘進行支撐，對操作者的體能是一大考驗，一旦操作者體能透支容易發生安全事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述傳統技術的不足之處，發明一種手持式開礦用震動衝擊破碎錘，並且在破碎錘上加裝保護罩，提高安全係數。

為解決上述問題，本實用新型所採用的技術方案是：一種開礦用震動衝擊破碎錘，包括鑽頭，所述鑽頭套接有保護罩，所述保護罩連接有外殼，所述鑽頭配合設置有凸輪，所述凸輪連接有電機，所述電機電連接有蓄電池，所述外殼鉸接有支撐裝置。

作為上述技術方案的一種改進：所述支撐裝置包括支撐杆，支撐杆可伸縮套接有套筒，所述套筒上設有若干固定座，所述固定座鉸接有支架。

作為上述技術方案的一種改進：所述蓄電池固定設置在套筒上，電機固定設置在外殼上，所述凸輪連接有凸輪軸，凸輪軸固定設置在外殼內部。

作為上述技術方案的一種改進：所述外殼上設有固定件，所述支撐裝置通過固定件與外殼鉸接。

作為上述技術方案的一種改進：所述外殼上還設有第一把手和第二把手。

由於採用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型設有保護罩，操作人員碎石的過程中通過保護罩改變滾落的石頭的軌跡，避免正面砸向操作人員，對操作人員的人身安全起到了最根本的保障作用，該破碎錘體積小，結構簡單，操作人員可以手持進入狹小的空間進行操作，該破碎錘設有支撐裝置，減小了操作者的體能消耗。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型一種開礦用震動衝擊破碎錘的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種開礦用震動衝擊破碎錘的局部結構示意圖。

圖中：1-保護罩；2-外殼；3-第一把手；4-第二把手；5-電機；6-固定件；7-支撐杆；8-套筒；9-蓄電池；10-電源線；11-支架；12-固定座；13-鑽頭；14-鑽頭座；15-輥輪；16-輥輪固定座；17-凸輪；18-彈簧；19-電機輸出軸；20-凸輪軸；21-萬向輪。

具體實施方式

實施例：

如圖1、圖2所示，一種開礦用震動衝擊破碎錘，包括鑽頭13，所述鑽頭13套接有保護罩1，所述保護罩1連接有外殼2，所述鑽頭13遠離保護罩1的一端設有鑽頭座14，所述鑽頭座14上設有輥輪固定座16，所述輥輪固定座16上設有輥輪15，所述輥輪15配合設置有凸輪17，所述凸輪17連接有電機5，所述電機5通過電源線10電連接有蓄電池9，所述外殼2鉸接有支撐裝置，所述凸輪17連接有凸輪軸20，凸輪軸20固定設置在外殼2內部。

所述保護罩1上設有若干萬向輪21，所述萬向輪21與鑽頭13配合設置，所述鑽頭13上套接有彈簧18，所述彈簧18設在萬向輪21和鑽頭座14之間。

所述支撐裝置包括支撐杆7，支撐杆7可伸縮套接有套筒8，所述支撐杆7根據工作人員的需要對支撐杆7在套筒8內的長度進行調節，通過支撐杆7在套筒8內的長度調節該破碎錘的高度，所述套筒8上設有若干固定座12，所述固定座12鉸接有支架11，支架11與套筒8之間的角度在0-45°之間活動設置，若干支架11進行支撐，保證破碎錘更穩定。

所述蓄電池9固定設置在套筒8上，電機5固定設置在外殼2上，所述外殼2上設有固定件6，所述支撐裝置通過固定件6與外殼2鉸接，支撐裝置與外殼2鉸接，外殼2與支撐杆7之間的角度可以根據需要進行調解，使用更靈活，破碎效率提高，所述外殼2上還設有第一把手3和第二把手4，工作過程中操作人員手握第一把手3第二把手4更穩固，提高了安全係數。

電機輸出軸19與凸輪軸20之間通過鏈傳動連接設置，電機5旋轉帶動凸輪17旋轉，由於凸輪17旋轉過程中鑽頭13在凸輪17和彈簧18的共同作用下做有規律的往返運動，鑽頭13可以對巖石等進行敲擊並且破碎巖石。